一种梳料盒及装配机构的制作方法

1.本实用新型涉及生物实验用具包装技术领域，具体涉及一种梳料盒及装配机构。


背景技术：

2.一些器材，例如移液枪头是移液器进行液体吸取的基本耗材，为使用方便，通常会将枪头整齐地排列在枪头盒内。发明人为实现散装移液枪头的自动移装，设计一种上料机构和枪头盒，多列移液枪头经该上料机构输送至下料端，移液枪头底部伸出上料机构以供梳料盒插取。枪头盒的一侧侧板开口，以使移液枪头可从该开口滑入枪头盒。
3.梳料盒两端分别设置有梳料齿和与相邻梳料齿之间间隙连通的滑孔，梳料齿插取移液枪头，移液枪头沿梳料齿滑动至滑孔。现有技术中的梳料盒在滑孔底部设置卡槽，枪头盒侧板封闭、顶板开枪头孔。移液枪头头部被夹持机构夹持，手动操作使梳料盒从底部插取移液枪头并逐渐运行至夹持机构正下方，以将移液枪头定位至滑孔处，此后再将枪头盒卡接在卡槽内，松开夹持机构以使移液枪头落至枪头孔内。
4.上述的梳料盒，卡槽设置在梳料盒底部，其无法装载枪头盒，在插取过程中无法配合侧板开口的枪头盒使用，以将移液枪头下部预先装入枪头盒，移液枪头重量轻，下落距离高，下落过程中移液枪头容易歪斜而无法插入对应的枪头孔。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的梳料盒无法承载枪头盒以在插取过程中实现移液枪头预填装的缺陷。
6.为此，本实用新型提供一种梳料盒，包括
7.盒本体，包括第一侧部和第二侧部，所述盒本体上设置有容纳腔，所述第一侧部上设置有与所述容纳腔连通的敞开口；所述盒本体的顶部上设置有多排相互平行的条形导向滑孔，所述导向滑孔上设置有多列下落孔，所述下落孔的直径大于所述导向滑孔的宽度；所述导向滑孔端部的所述第二侧部上设置有入料口，所述入料口与所述导向滑孔一一对应设置并与所述导向滑孔和所述容纳腔连通；
8.多排梳料齿，间隔设置于所述盒本体外端，相邻所述梳料齿围成导料通道，所述导料通道连通所述入料口；所述容纳腔中适于容置侧板开口的枪头盒。
9.可选地，上述的梳料盒，任一所述下落孔的上部呈扩口状斜面。
10.可选地，上述的梳料盒，所有所述梳料齿背向所述盒本体的第一端的长度小于所述盒本体的长度，所述梳料齿朝向所述盒本体的第二端向所述盒本体弧线延伸。
11.可选地，上述的梳料盒，所述梳料齿的第二端与所述入料口内壁平滑衔接，所述入料口的内侧壁与所述导向滑孔的内侧壁平齐。
12.可选地，上述的梳料盒，所述梳料齿上薄下厚，以使相邻所述梳料齿围成上宽下窄的导料通道。
13.可选地，上述的梳料盒，所述第二侧部外设置有底板，所述梳料齿设置于所述底板
上。
14.本实用新型提供一种装配机构，包括：
15.上述中任一项所述的梳料盒；
16.枪头盒，设置于所述容纳腔中；所述枪头盒具有顶板和侧板，所述顶板上开设有多排相互平行的条形滑孔，所述条形滑孔上设置有多列枪头孔，所述枪头孔的直径大于所述条形滑孔的宽度；所述条形滑孔一端的所述第一侧板上设有开口，所述开口与所述条形滑孔一一对应设置并与所述条形滑孔相通；所述开口与所述入料口一一对应并相通。
17.可选地，上述的装配机构，任一所述开口外的两侧设置有导向斜面，所述导向斜面承接所述入料口。
18.可选地，上述的装配机构，所述枪头盒端部伸出所述容纳腔。
19.可选地，上述的装配机构，所述开口的底部靠近所述第一侧板的底面设置。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点：
21.1.本实用新型提供的梳料盒，使用时，将侧板开口的枪头盒从敞开口放置于容纳腔中并使开口对齐入料口，外力驱动梳料盒朝向移液枪头移动，梳料齿从侧边插取移液枪头并继续前进使插取的移液枪头沿导料通道滑入导向滑孔，移液枪头进入枪头盒时，其下半部分已经预先插入枪头盒，移液枪头运行至下落孔处，解除对移液枪头的夹持力其即可自动沿下落孔下落至枪头孔，移液枪头下落距离短，有效防止移液枪头歪斜，保证移液枪头的装填效果。
22.2.任一下落孔的上部呈扩口状斜面，以引导移液枪头滑落。
23.3.所有梳料齿背向盒本体的第一端的长度小于盒本体的长度，梳料齿朝向盒本体的第二端向盒本体弧线延伸，以将移液枪头分筛成所需排距。
24.4.每根梳料齿均上薄下厚，以使相邻梳料齿围成上宽下窄的导料通道，以引导移液枪头平稳滑动至导向滑孔。
25.5.本实用新型提供的装配机构，任一开口外的两侧设置有导向斜面，导向斜面承接入料口设置，以将移液枪头由入料口导向至条形滑孔，并引导移液枪头顺畅进入开口。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例1提供的梳料盒第一角度立体结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例1提供的梳料盒第二角度立体结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例1提供的梳料盒俯视图；
30.图4为本实用新型实施例2提供的装配机构的装配状态示意图；
31.图5为本实用新型实施例2提供的装配机构的示意图；
32.图6为图5中枪头盒的第一角度示意图；
33.图7为枪头盒的第一角度示意图。
34.附图标记说明：
35.201、侧板；2011、第一侧板；20111、开口；20112、导向斜面；202、顶板；2021、条形滑孔；2022、枪头孔；
36.301、盒本体；3011、第一侧部；30111、敞开口；3012、第二侧部；30121、入料口；3013、容纳腔；3014、导向滑孔；3015、下落孔；302、梳料齿；3021、第一端；3022、第二端；303、导料通道；304、底板。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
41.实施例1
42.本实施例提供一种梳料盒，参见图1至图3，其包括盒本体301和多排梳料齿302，其中，盒本体301包括第一侧部3011和第二侧部3012，盒本体301上设置有容纳腔3013，第一侧部3011上设置有与容纳腔3013连通的敞开口30111；盒本体301的顶部上设置有多排相互平行的条形导向滑孔3014，导向滑孔3014上设置有多列下落孔3015，下落孔3015的直径大于导向滑孔3014的宽度；导向滑孔3014端部的第二侧部3012上设置有入料口30121，入料口30121与导向滑孔3014一一对应设置并与导向滑孔3014和容纳腔3013连通；多排梳料齿302间隔设置于盒本体301外端，相邻梳料齿302围成导料通道303，导料通道303连通入料口30121；容纳腔3013中适于容置侧板201开口20111的枪头盒。
43.此结构的梳料盒，使用时，将侧板201开口20111的枪头盒从敞开口30111放置于容纳腔3013中并使开口20111对齐入料口30121，外力驱动梳料盒朝向移液枪头移动，梳料齿302从侧边插取移液枪头并继续前进使插取的移液枪头沿导料通道303滑入导向滑孔3014，移液枪头进入枪头盒时，其下半部分已经预先插入枪头盒，移液枪头运行至下落孔3015处，解除对移液枪头的夹持力其即可自动沿下落孔3015下落至枪头孔2022，移液枪头下落距离短，有效防止移液枪头歪斜，保证移液枪头的装填效果。
44.可选地，盒本体301呈矩形盒状，导向滑孔3014沿盒本体301宽度方向延伸，各排导
向滑孔3014沿盒本体301长度方向排布。优选地，各排导向滑孔3014等间隔排布，各列下落孔3015等间隔排布，以适应枪头盒上枪头孔2022位置。可选地，第一侧部3011与第二侧部3012相邻；各排导向滑孔3014间距和各列下落孔3015间距可根据枪头孔2022位置做适应性调整。导向滑孔3014宽度以及下落孔3015直径根据移装的移液枪头型号调整，以适应不同型号枪头孔2022的移装。
45.参见图1、图2和图5，任一下落孔3015的上部呈扩口状斜面，以引导移液枪头滑落。下落孔3015由内凹成型在导向滑孔3014内壁的两个圆弧面围成，下落孔3015上半部分开口20111由上至下逐渐减小。
46.参见图1，所有梳料齿302背向盒本体301的第一端3021的长度小于盒本体301的长度，梳料齿302朝向盒本体301的第二端3022向盒本体301弧线延伸。即相邻梳料齿302第一端3021的间距小，第二端3022的间距大。用于输送移液枪头的上料机构包括导料板，导料板上设置有多列间隔设置的输料滑孔，移液枪头被输送至取料工位时，每列上的多个移液枪头前后抵接排布，前后排移液枪头的第一间距小，但枪头盒上前后排枪头孔2022的第二间距大于第一间距，梳料齿302从侧边插取移液枪头并继续前进，每列移液枪头到达梳料齿302第二端3022后，前后排移液枪头间距变大，以将移液枪头分筛成所需排距。梳料滑孔为条形孔，其末端宽度大，移液枪头被输送至取料工位时，移液枪头头部卡接在梳料滑孔顶部，所需数量的移液枪头取料至梳料盒上，梳料盒朝向梳料滑孔末端移动，以使移液枪头从梳料滑孔末端自动下落至下方的枪头盒。
47.梳料齿302的第二端3022与入料口30121内壁平滑衔接，入料口30121的内侧壁与导向滑孔3014的内侧壁平齐，移液枪头被插取至下落孔3015的过程中，其接触的内壁均为光滑内壁，避免在移装过程中损伤移液枪头。
48.每根梳料齿302均上薄下厚，以使相邻梳料齿302围成上宽下窄的导料通道303。由于移液枪头上粗下细，上宽下窄的导料通道303可更好贴合移液枪头外壁，防止移液枪头歪斜，以引导移液枪头平稳滑动至导向滑孔3014。
49.参见图1至图3，第二侧部3012外设置有底板304，梳料齿302设置于底板304上，以提高梳料齿302强度，使其形态保持固定，以保证取料和导料效果。
50.可选地，底板304底面与盒本体301底面平齐。梳料盒一体成型，其结构稳定牢固。
51.实施例2
52.本实施例提供一种装配机构，参见图4和图5，其包括实施例1中的梳料盒和枪头盒，其中，枪头盒设置于容纳腔3013中；枪头盒具有顶板202和侧板201，顶板202上开设有多排相互平行的条形滑孔2021，条形滑孔2021上设置有多列枪头孔2022，枪头孔2022的直径大于条形滑孔2021的宽度；条形滑孔2021一端的第一侧板2011上设有开口20111，开口20111与条形滑孔2021一一对应设置并与条形滑孔2021相通；开口20111与入料口30121一一对应并相通。
53.装配机构工作时，外力驱动梳料盒朝向移液枪头移动以插取移液枪头，移液枪头进入枪头盒时，其下半部分已经预先插入枪头盒，有效防止移液枪头歪斜，保证移液枪头的装填效果。
54.参见图6，任一开口20111外的两侧设置有导向斜面20112，导向斜面20112承接入料口30121设置，以将移液枪头由入料口30121导向至条形滑孔2021，并引导移液枪头顺畅
进入开口20111。任一开口20111外两侧的导向斜面20112呈扩口状。
55.优选地，导向斜面20112为弧面，其入口侧为平滑面且其与开口20111内壁平滑过渡，有效防止移液枪头受压磨损。条形滑孔2021将顶板202分隔成多块条形板，每块条形板端头两侧的两个弧面光滑衔接。例如，导向斜面20112为圆弧面，每块条形板端头两侧的两个圆弧面围成半圆结构。
56.导向斜面20112成型在第一侧板2011上，即导向斜面20112位于第一侧板2011厚度方向的外侧，开口20111位于内侧。导向斜面20112外端部与第一侧板2011的外壁平齐，结构平整紧凑。枪头盒侧板201平整，便于将其插入对应大小的定位槽中定位。
57.参见图4和图5，枪头盒端部伸出容纳腔3013，即枪头盒的长度大于容纳腔3013的长度，方便从端部放置或取出枪头盒。
58.参见图6，开口20111的底部靠近第一侧板2011的底面设置，及开口20111竖向深度深，移液枪头伸至顶板202下方的深度较深，即其预装填深度深，从而使移液枪头位于顶板202上方的部分较短，移液枪头自由下落距离短，进一步保证下落过程中移液枪头对准枪头孔2022垂直下落。同时，开口20111竖向深度较深，可允许较长深度的枪头盒进入，以适应不同规格移液枪头的填装。
59.开口20111内壁与条形滑孔2021内壁平齐，以保证移液枪头的通过性并使移液枪头由开口20111平滑滑入条形滑孔2021。即开口20111和条形滑孔2021的宽度相同，该宽度为第一宽度，第一宽度小于移液枪头头部直径并大于其尾部直径，枪头孔2022的直径小于移液枪头头部直径，以使移液枪头头部卡接于枪头孔2022顶部。第一宽度和枪头孔2022直径大小可根据不同型号的移液枪头进行适应性调整。
60.顶板202设于侧板201内壁，并且顶板202顶面与侧板201顶面平齐，枪头盒结构紧凑，整体性好。
61.可选地，枪头盒呈矩形盒状，条形滑孔2021沿顶板202的宽度方向延伸，各排条形滑孔2021沿顶板202长度方向等间隔排布，多列枪头孔2022等间隔排布。
62.可选地，顶板202与侧板201一体成型，枪头盒结构整体性好，整体结构稳定牢靠。
63.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。