一种微反应器进料管用的管接装置的制作方法

1.本实用新型应用涉及微通道反应器技术领域，具体的说是一种微反应器进料管用的管接装置。


背景技术：

2.工业型反应器的接头，因为常年连续工作或出现冷热交替后的热胀冷缩现象，容易出现密封松动的现象，从而产生物料泄漏的问题。
3.目前，现有市场上的其他方案包括简单的用一个带有螺纹的进料管，加一个垫片，直接压在反应器进料口上并用螺纹锁紧，这种方式在常温下或短时间使用没有任何问题，但是反应器长时间使用，垫片或多或少会产生变形，尤其是反应器进行冷热交替的反应后，反应器的边盖会因热胀冷缩产生位移和变形，这时候接头也会随着位移，垫片没有自动补偿功能，马上就会发生泄漏。
4.因此设计一种分体式结构，可弹性补偿接头与反应器组件之间间隙，从而防止物料泄漏的管接装置，正是发明人要解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种微反应器进料管用的管接装置，能实现分体式结构，可弹性补偿接头与反应器组件之间间隙，从而防止物料泄漏的功能。
6.本实用新型装置所采用的技术方案是：一种微反应器进料管用的管接装置，其包括哈氏合金物料管，所述哈氏合金物料管的上部为物料管结构且下部为连接结构，所述物料管结构的上端外侧设置有外螺纹，所述物料管结构的下端外侧连接有连接结构，所述连接结构的上端为平面结构且下端开设有向内凹陷的锥形槽，所述哈氏合金物料管的下方设置有pfa垫块，所述pfa垫块的上端设置有锥形销，所述pfa垫块的下端开设有环形的安装槽，所述安装槽内侧设置有密封圈，所述pfa垫块上的锥形销设置在连接结构上的锥形槽内侧且与锥形槽的斜度相配合，所述哈氏合金物料管上端外侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下端与连接结构的上端面之间设置有碟形弹簧。
7.进一步，所述蝶形弹簧的数量不少于三片。
8.进一步，所有所述碟形弹簧受锁紧螺母、连接结构压缩且压紧。
9.进一步，所述碟形弹簧的总厚度变形量不超过2mm且大于0.5mm。
10.进一步，所述哈氏合金物料管上部的物料管结构圆周面上开设有平面端面的扳手卡槽。
11.进一步，所述pfa垫块上的锥形销圆锥面上开设有插槽、卡槽，所述插槽的底部与卡槽相连通且相互垂直设置。
12.进一步，所述卡槽内侧设置有卡块。
13.进一步，所述卡块连接在连接结构上的锥形槽底部内侧边缘处。
14.进一步，所述卡块的宽度小于插槽的宽度且厚度小于卡槽的厚度。
15.本实用新型装置有益效果是：
16.1.本实用新型采用分体式结构，锁紧螺母、物料管、垫块之间分开设置，将碟形弹簧堆叠在一起，并通过锁紧螺母挤压安装，将碟形弹簧挤压后恢复时的反作用力以及厚度的变化作为弹性补偿的条件，通过蝶形弹簧恢复时的厚度变化补偿因为外界因素反应器的边盖与反应器组件之间出现的间隙变化，使得在碟形弹簧的作用下，物料管始终将垫块、密封圈压在反应器组件上且保持密封，实现了分体式结构，可弹性补偿接头与反应器组件之间间隙，从而防止物料泄漏的功能。
附图说明
17.图1是本实用新型结构视图。
18.图2是本实用新型实施例二pfa垫块结构视图。
19.附图标记说明：1-哈氏合金物料管；2-锁紧螺母；3-碟形弹簧；4-pfa垫块；5-密封圈；6-锥形槽；7-安装槽；8-锥形销；9-连接结构；10-插槽；11-卡槽。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
21.实施例一：
22.参见图1是本实用新型结构视图，一种微反应器进料管用的管接装置，其包括哈氏合金物料管1，哈氏合金物料管1的上部为物料管结构且下部为连接结构9，物料管结构的上端外侧设置有外螺纹，物料管结构的下端外侧连接有连接结构9，连接结构9的上端为平面结构且下端开设有向内凹陷的锥形槽6，哈氏合金物料管1的下方设置有pfa垫块4，pfa垫块4的上端设置有锥形销8，pfa垫块4的下端开设有环形的安装槽7，安装槽7内侧设置有密封圈5，pfa垫块4上的锥形销8设置在连接结构9上的锥形槽6内侧且与锥形槽6的斜度相配合，哈氏合金物料管1上端外侧设置有锁紧螺母2，锁紧螺母2的下端与连接结构9的上端面之间设置有碟形弹簧3。
23.蝶形弹簧的数量不少于三片，所有碟形弹簧3受锁紧螺母2、连接结构9压缩且压紧，碟形弹簧3的总厚度变形量不超过2mm且大于0.5mm。
24.哈氏合金物料管1上部的物料管结构圆周面上开设有平面端面的扳手卡槽11。
25.现有技术中对于发生因为变形而泄漏的现象，普遍采取人工二次锁紧的方式，在实验室这种方式尚可采用，但在工业级反应器上，反应器一般安装在车间，很多安装在高处，人工去锁紧极为耗时费力，关键是不知道接头何时会泄漏。尤其是一些危险化学品，一旦泄漏会造成很大损失和危害，本实用新型经过新颖的结构设计，将哈氏合金物料管1和锁紧螺母2、垫块设计成分体结构，使得锁紧螺母2与哈氏合金物料管1之间形成插接的滑动连接方式，在没有外力干扰的前提下哈氏合金物料管1可以在锁紧螺母2中间的孔内无阻碍的滑动，而pfa垫块4是通过哈氏合金物料管1的压制才通过密封圈5与反应器组件密封对接
的，哈氏合金物料管1与锁紧螺母2之间的存有空隙，空隙通过碟形弹簧3来填补，同时在安装的时候，碟形弹簧3受到锁紧螺母2的压制而进行弹性变形，在反应器边盖变形的时候，所以锁紧螺母2与哈氏合金物料管1之间的间隙就会发生变化，这个时候填充在二者之间充当填充物的碟形弹簧3就会因为来自锁紧螺母2的压制力变小从而恢复一部分的弹性变形，使得碟形弹簧3始终与锁紧螺母2、哈氏合金物料管1相接触，并给哈氏合金物料管1提供压制力，使其持续压住pfa垫块4，保持密封对接。
26.同时分体结构在拧紧锁紧螺母2的时候，不会带动哈氏合金物料管1转动，减少了物料管转动时产生的摩擦。
27.实施例二：
28.参见图2是本实用新型实施例二pfa垫块结构视图，因为pfa垫块4与哈氏合金物料管1之间的接触方式是锥形槽6、锥形销8的配合，那么当拆卸pfa垫块4的时候，pfa垫块4位于下方，可能会受到重力的影响脱离哈氏合金物料管1，存留在反应器边盖内侧，这个时候可以通过专用的工具取出，或者将pfa垫块4、哈氏合金物料管1的底部设计成带有相互钩挂的结构，从而在拿出哈氏合金物料管1的时候直接带出pfa垫块4。
29.pfa垫块4上的锥形销8圆锥面上开设有插槽10、卡槽11，插槽10的底部与卡槽11相连通且相互垂直设置，卡槽11内侧设置有卡块，卡块连接在连接结构9上的锥形槽6底部内侧边缘处，卡块的宽度小于插槽10的宽度且厚度小于卡槽11的厚度，安装的时候，卡块沿着插槽10安装，并且在卡槽11处转动以卡住pfa垫块4，这个结构可以使得拆卸哈氏合金物料管1的同时，哈氏合金物料管1上的卡块可以勾住pfa垫块4将其一起带出。
30.本实用新型采用分体式结构，锁紧螺母2、物料管、垫块之间分开设置，将碟形弹簧3堆叠在一起，并通过锁紧螺母2挤压安装，将碟形弹簧3挤压后恢复时的反作用力以及厚度的变化作为弹性补偿的条件，通过蝶形弹簧恢复时的厚度变化补偿因为外界因素反应器的边盖与反应器组件之间出现的间隙变化，使得在碟形弹簧3的作用下，物料管始终将垫块、密封圈5压在反应器组件上且保持密封，实现了分体式结构，可弹性补偿接头与反应器组件之间间隙，从而防止物料泄漏的功能。