一种垃圾焚烧炉烟道附着物厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于烟道检测技术领域，具体的说是一种垃圾焚烧炉烟道附着物厚度检测装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。
3.现有技术中，在测量垃圾焚烧炉烟道附着物厚度时，通常为人工测量；人工测量只能够测量烟道口部分附着物的厚度，而无法测量较深部位附着物的厚度，从而忽略烟道较深部位附着物厚度过厚的情况，进而影响焚烧炉的工作效率，为此本实用新型提出的一种垃圾焚烧炉烟道附着物厚度检测装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，在测量垃圾焚烧炉烟道附着物厚度时，通常为人工测量；人工测量只能够测量烟道口部分附着物的厚度，而无法测量较深部位附着物的厚度，从而忽略烟道较深部位附着物厚度过厚的情况，进而影响焚烧炉的工作效率的问题，本实用新型提出的一种垃圾焚烧炉烟道附着物厚度检测装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种垃圾焚烧炉烟道附着物厚度检测装置,包括固定座和滑动套；所述固定座顶部中心位置处开设有第一通槽；所述第一通槽侧壁上开设有一对对称的滑动槽；所述滑动套外侧壁两侧均开设有一组第一卡位槽；所述固定座通过卡位组件将滑动套卡住，同时卡在烟道内壁上；所述固定座内设有限位组件；所述固定座通过限位组件限制卡位组件在滑动槽内滑动；所述滑动套内部转动连接有第一转动杆；所述滑动套底部固接有测量座；所述测量座侧壁上开设有第二通槽；所述第二通槽中部通过转动轴转动连接有第一齿轮；所述第一齿轮固接在第一转动杆上；所述第一通槽内滑动连接有一对关于第一齿轮中心点中心对称的滑动板，滑动板呈u形形状；所述滑动板通过齿条与第一齿轮相互啮合；所述滑动板靠近第一齿轮一端固接有刻度尺；所述第一转动杆顶部固接有第一转动块，转动块为方形；方便了对烟道较深部位附着物的测量，同时也提高了测量的精准性。
6.优选的，所述卡位组件包括滑动杆、t形杆、l形块和卡位杆；所述滑动槽内通过弹簧固接有滑动杆；所述滑动杆一端开设有凸形槽；所述凸形槽通过弹簧固接有t形杆；所述t形杆端部固接有l形块；所述滑动杆另一端固接有卡位杆，卡位杆伸出滑动槽；使得装置能够适用的范围变得更大。
7.优选的，所述限位组件包括第二齿轮、限位杆和活动杆；所述固定座内部开设有一对对称的h形槽，h形槽一端与滑动槽贯通，另一端与固定座外部贯通；所述滑动杆顶部开设
有一组第一限位槽；所述h形槽中心位置处通过转动轴转动连接有第二齿轮；所述h形槽贯通滑动槽一端通过弹簧固接有限位杆；所述h形槽贯通固定座外部一端通过弹簧固接有活动杆；所述限位杆和活动杆均通过齿条与第二齿轮相互啮合；方便了装置的使用。
8.优选的，所述第一通槽侧壁上开设有一对对称的第二限位槽；所述滑动套外侧侧壁上固接有一对对称的第一限位条；确保了滑动套上的第一卡位槽能够对准滑动槽，方便了装置的使用。
9.优选的，所述滑动套顶部设有连接套；所述连接套外部侧壁上固接有一对对称第二限位条；所述连接套内部转动连接有第二转动杆；所述连接套侧壁两侧均开设有一组第二卡位槽；所述第二转动杆顶部固接有第二转动块；所述第二转动杆底部开设有第三卡位槽；所述滑动套通过连接组件和连接套连接在一起；增加装置的长度，使其能够测量烟道的更深部位。
10.优选的，所述连接组件包括u形块；所述第一限位条顶部开设有第一连接槽，第一连接槽为l形形状；所述第二限位条底部开设有第二连接槽，第二连接槽为l形形状；所述第二连接槽通过弹簧固接有u形块；方便了连接套和滑动套的对齐，便于安装。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型所述的一种垃圾焚烧炉烟道附着物厚度检测装置，通过在工作时，先将装置通过卡位组件固定在烟道内壁上，然后移动限位组件，解除卡位组件的限制，从而将卡位组件移出，解除对滑动套的限制，此时就可以调节滑动套伸入烟道的深度，当到达需要的深度时，通过调节卡位组件，将滑动套卡住，再调节限位组件，限制卡位组件的移动，此时，通过转动第一转动块，第一转动块带动第一转动杆转动，从而带动第一齿轮转动，进而带动刻度尺向外伸，当第一转动块无法转动时，说明刻度尺已经抵住烟道内壁，此时，将装置收回，读取附着物粘在刻度尺上的最深距离，从而确定烟道附着物的厚度；方便了对烟道较深部位附着物的测量，同时也提高了测量的精准性。
13.2.本实用新型所述的一种垃圾焚烧炉烟道附着物厚度检测装置，通过设计第二限位槽和第一限位条，使得了滑动套能够不在第一通槽内转动，确保了滑动套上的第一卡位槽能够对准滑动槽，方便了装置的使用。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是本实用新型中的剖视图；
17.图3是图2中a处局部放大图；
18.图4是本实用新型中滑动套的剖视图；
19.图5是本实用新型中测量座的剖视图；
20.图6是本实用新型中固定座的立体图；
21.图中：1、固定座；2、滑动套；3、第一通槽；4、滑动槽；5、第一卡位槽；6、第一转动杆；7、测量座；8、第二通槽；9、第一齿轮；10、滑动板；11、刻度尺；12、第一转动块；21、滑动杆；22、凸形槽；23、t形杆；24、l形块；25、卡位杆；31、h形槽；32、第一限位槽；33、第二齿轮；34、限位杆；35、活动杆；41、第二限位槽；42、第一限位条；51、连接套；52、第二限位条；53、第二
转动杆；54、第二卡位槽；55、第二转动块；56、第三卡位槽；61、第一连接槽；62、第二连接槽；63、u形块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1至图6所示，本实用新型所述的一种垃圾焚烧炉烟道附着物厚度检测装置,包括固定座1和滑动套2；所述固定座1顶部中心位置处开设有第一通槽3；所述第一通槽3侧壁上开设有一对对称的滑动槽4；所述滑动套2外侧壁两侧均开设有一组第一卡位槽5；所述固定座1通过卡位组件将滑动套2卡住，同时卡在烟道内壁上；所述固定座1内设有限位组件；所述固定座1通过限位组件限制卡位组件在滑动槽4内滑动；所述滑动套2内部转动连接有第一转动杆6；所述滑动套2底部固接有测量座7；所述测量座7侧壁上开设有第二通槽8；所述第二通槽8中部通过转动轴转动连接有第一齿轮9；所述第一齿轮9固接在第一转动杆6上；所述第一通槽3内滑动连接有一对关于第一齿轮9中心点中心对称的滑动板10，滑动板10呈u形形状；所述滑动板10通过齿条与第一齿轮9相互啮合；所述滑动板10靠近第一齿轮9一端固接有刻度尺11；所述第一转动杆6顶部固接有第一转动块12，转动块12为方形；现有技术中，在测量垃圾焚烧炉烟道附着物厚度时，通常多是人工去测量；人工测量的话一般只能够测量烟道口子部分附着物的厚度，而无法测量较深部位附着物的厚度；这就有可能会导致烟道较深部位附着物厚度过厚而没有被发现，从而影响焚烧炉的工作效率；本实用新型设计一种新型的垃圾焚烧炉烟道附着物厚度检测装置；工作时，先将装置通过卡位组件固定在烟道内壁上，然后移动限位组件，解除卡位组件的限制，从而将卡位组件移出，解除对滑动套2的限制，此时就可以调节滑动套2伸入烟道的深度，当到达需要的深度时，通过调节卡位组件，将滑动套2卡住，再调节限位组件，限制卡位组件的移动，此时，通过转动第一转动块12，第一转动块12带动第一转动杆6转动，从而带动第一齿轮9转动，进而带动刻度尺11向外伸，当第一转动块12无法转动时，说明刻度尺11已经抵住烟道内壁，此时，将装置收回，读取附着物粘在刻度尺11上的最深距离，从而确定烟道附着物的厚度；方便了对烟道较深部位附着物的测量，同时也提高了测量的精准性。
24.所述卡位组件包括滑动杆21、t形杆23、l形块24和卡位杆25；所述滑动槽4内通过弹簧固接有滑动杆21；所述滑动杆21一端开设有凸形槽22；所述凸形槽22通过弹簧固接有t形杆23；所述t形杆23端部固接有l形块24；所述滑动杆21另一端固接有卡位杆25，卡位杆25伸出滑动槽4；工作时，先将装置通过l形块24固定在烟道内壁上，由于有t形杆23的存在，测量装置能够卡住一定内径的烟道内壁上，使得装置能够适用的范围变得更大；然后移动限位组件，解除滑动杆21的的限制，从而将滑动杆21移出，此时，卡位杆25脱离第一卡位槽5，使得滑动套2可以上下滑动。
25.所述限位组件包括第二齿轮33、限位杆34和活动杆35；所述固定座1内部开设有一对对称的h形槽31，h形槽31一端与滑动槽4贯通，另一端与固定座1外部贯通；所述滑动杆21顶部开设有一组第一限位槽32；所述h形槽31中心位置处通过转动轴转动连接有第二齿轮33；所述h形槽31贯通滑动槽4一端通过弹簧固接有限位杆34；所述h形槽31贯通固定座1外部一端通过弹簧固接有活动杆35；所述限位杆34和活动杆35均通过齿条与第二齿轮33相互
啮合；当装置固定在烟道内壁上，通过移动向下移动活动杆35，活动杆35通过齿轮带动限位杆34向上移动，解除滑动杆21的限制，当卡位杆25脱离第一卡位槽5时，松开活动杆35，使限位杆34卡在靠内部位的第一限位槽32内，此时就不需要一直按着活动杆35，方便了装置的使用。
26.所述第一通槽3侧壁上开设有一对对称的第二限位槽41；所述滑动套2外侧侧壁上固接有一对对称的第一限位条42；通过设计第二限位槽41和第一限位条42，使得了滑动套2能够不在第一通槽3内转动，确保了滑动套2上的第一卡位槽5能够对准滑动槽4，方便了装置的使用。
27.所述滑动套2顶部设有连接套51；所述连接套51外部侧壁上固接有一对对称第二限位条52；所述连接套51内部转动连接有第二转动杆53；所述连接套51侧壁两侧均开设有一组第二卡位槽54；所述第二转动杆53顶部固接有第二转动块55；所述第二转动杆53底部开设有第三卡位槽56；所述滑动套2通过连接组件和连接套51连接在一起；当所需要的测量的深度超过滑动套2的长度时，通过连接一个连接套51，增加装置的长度，使其能够测量烟道的更深部位；当连接套51通过连接组件与滑动套2连接上时，第一转动块12会卡在第三卡位槽56内，使得第一转动杆6和第二转动杆53能够同时转动。
28.所述连接组件包括u形块63；所述第一限位条42顶部开设有第一连接槽61，第一连接槽61为l形形状；所述第二限位条52底部开设有第二连接槽62，第二连接槽62为l形形状；所述第二连接槽62通过弹簧固接有u形块63；当所需要的测量的深度超过滑动套2的长度时，通过向内按压u形块63；此时将滑动套2和连接套51对齐，然后松开u形块63，从而将滑动套2和连接套51连接上，通过将连接组件设计在第一连接条和第二连接条上，方便了连接套51和滑动套2的对齐，便于安装。
29.工作原理：工作时，先将装置通过l形块24固定在烟道内壁上，由于有t形杆23的存在，测量装置能够卡住一定内径的烟道内壁上，然后通过移动向下移动活动杆35，活动杆35通过齿轮带动限位杆34向上移动，解除滑动杆21的限制，当卡位杆25脱离第一卡位槽5时，松开活动杆35，使限位杆34卡在靠内部位的第一限位槽32内，解除滑动杆21的的限制，从而将滑动杆21移出，此时，卡位杆25脱离第一卡位槽5，使得滑动套2可以上下滑动，解除对滑动套2的限制，此时就可以调节滑动套2伸入烟道的深度，当到达需要的深度时，通过调节滑动杆21，将滑动套2卡住，再调节活动杆35，使限位杆34向上移动，滑动杆21向内滑动时，此时，松开活动杆35，使限位杆34卡住第一限位槽32，限制滑动杆21的移动，此时，通过转动第一转动块12，第一转动块12带动第一转动杆6转动，从而带动第一齿轮9转动，进而带动刻度尺11向外伸，当第一转动块12无法转动时，说明刻度尺11已经抵住烟道内壁，此时，将装置收回，读取附着物粘在刻度尺11上的最深距离，从而确定烟道附着物的厚度；当所需要的测量的深度超过滑动套2的长度时，通过连接一个连接套51，通过向内按压u形块63；此时将滑动套2和连接套51对齐，然后松开u形块63，从而将滑动套2和连接套51连接上，当连接套51通过连接组件与滑动套2连接上时，第一转动块12会卡在第三卡位槽56内，使得第一转动杆6和第二转动杆53能够同时转动。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指
的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。