一种水泵电缆加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却装置技术领域，具体为一种水泵电缆加工用冷却装置。


背景技术：

2.在水泵电缆加工过程中，为了提高水泵电缆的绝缘性会在水泵电缆表面加入绝缘层，而绝缘层多是通过压出机将塑料加热后胶装在电缆表面，绝缘层胶装后温度较高，需要降温后才能继续对电缆进行加工。
3.现有的冷却装置一般只通过水冷冷却，冷却效果不佳，同时水冷后电缆表面易残留大量水渍，水渍在电缆表面干燥后留下污渍斑点，影响电缆外观，而且现有的水冷装置在冷却过程水温会逐渐升高，影响冷却效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种水泵电缆加工用冷却装置，有效的解决了现有水泵电缆冷却装置通过单一水冷方式造成冷却效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵电缆加工用冷却装置，包括水冷槽和风冷架，所述水冷槽底部的一端设置有制冷器，水冷槽底部的另一端设置有与制冷器连接的储水箱，储水箱顶部的一端设置有连接于储水箱和水冷槽之间的送水泵，水冷槽的一端设置有溢流水暂存箱，溢流水暂存箱与制冷器之间通过排水管连接，水冷槽靠近溢流水暂存箱一端的顶部开设有溢流槽，风冷架的底端设置有鼓风机，风冷架的内部设置有套设于水泵电缆的风冷组件。
6.优选的，所述水冷槽内部靠近溢流水暂存箱一端的顶部设置有活动支撑辊一，水冷槽内部远离溢流水暂存箱一端的顶部设置有活动支撑辊二。
7.优选的，所述水冷槽的内部设置有若干与水泵电缆相匹配的导向辊一和导向辊二。
8.优选的，所述溢流槽的底端开设有条形储水槽，溢流水暂存箱顶部的两端均设置有与水冷槽固定连接的三角形挡板。
9.优选的，所述风冷架的两端均为敞口式结构。
10.优选的，所述风冷组件由矩形风冷套、导风管、若干支撑座和若干活动转辊构成，导风管连接于矩形风冷套和鼓风机之间，支撑座固定连接于矩形风冷套的侧边，活动转辊活动连接于支撑座之间。
11.优选的，所述矩形风冷套的内部为中空式结构，矩形风冷套内部的顶端和底端均开设有若干出风口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有水冷槽、制冷器、储水箱、送水泵、溢流水暂存箱、排水管能够实现对水泵电缆进行水冷却，冷却水可循环利用，通过制冷器能够维持冷却水的水
温，避免水温过高影响冷却效果，通过设置有溢流槽和条形储水槽能够实现排水，在排水的同时能够形成一层水膜，避免未固化的水泵电缆橡胶层与水冷槽接触而发生变形，通过设置有活动支撑辊一、活动支撑辊二、导向辊一和导向辊二能够实现对水泵电缆进行支撑和导向，提高水泵电缆与水的接触时间，进而能够提高冷却效果；
14.（2）、通过设置由矩形风冷套、导风管、若干支撑座和若干活动转辊构成的风冷组件能够对水冷后的电缆进行风冷，同时能够多角度将水泵电缆上的水进行吹干，避免水渍在电缆表面干燥后留下污渍斑点。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型水泵电缆加工用冷却装置结构示意图之一；
18.图2为本实用新型水泵电缆加工用冷却装置结构示意图之二；
19.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图；
20.图4为本实用新型风冷组件结构示意图；
21.图中：1、水冷槽；2、风冷架；3、制冷器；4、储水箱；5、送水泵；6、溢流水暂存箱；7、排水管；8、溢流槽；9、鼓风机；10、风冷组件；11、活动支撑辊一；12、活动支撑辊二；13、导向辊一；14、导向辊二；15、条形储水槽；16、三角形挡板；17、矩形风冷套；18、导风管；19、支撑座；20、活动转辊；21、出风口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.由图1至图3给出，本实用新型一种水泵电缆加工用冷却装置包括水冷槽1和风冷架2，水冷槽1底部的一端设置有制冷器3，水冷槽1底部的另一端设置有与制冷器3连接的储水箱4，储水箱4顶部的一端设置有连接于储水箱4和水冷槽1之间的送水泵5，水冷槽1的一端设置有溢流水暂存箱6，溢流水暂存箱6与制冷器3之间通过排水管7连接，水冷槽1靠近溢流水暂存箱6一端的顶部开设有溢流槽8，风冷架2的底端设置有鼓风机9，风冷架2的内部设置有套设于水泵电缆的风冷组件10；
24.由图1至图4给出，水冷槽1内部靠近溢流水暂存箱6一端的顶部设置有活动支撑辊一11，水冷槽1内部远离溢流水暂存箱6一端的顶部设置有活动支撑辊二12，水冷槽1的内部设置有若干与水泵电缆相匹配的导向辊一13和导向辊二14，能够实现对水泵电缆的支撑和导向，溢流槽8的底端开设有条形储水槽15，在水排出时能够在此处形成涡流，使得水膜层增高，提高对电缆的防护效果，溢流水暂存箱6顶部的两端均设置有与水冷槽1固定连接的三角形挡板16，能够避免冷却水洒出，风冷架2的两端均为敞口式结构，能够实现横向排风，进而实现对水泵电缆的风干效果，风冷组件10由矩形风冷套17、导风管18、若干支撑座19和
若干活动转辊20构成，能够实现对水泵电缆的全方位风干，导风管18连接于矩形风冷套17和鼓风机9之间，支撑座19固定连接于矩形风冷套17的侧边，活动转辊20活动连接于支撑座19之间，矩形风冷套17的内部为中空式结构，矩形风冷套17内部的顶端和底端均开设有若干出风口21；
25.使用时，水泵电缆挤出后进入到水冷槽1的内部，此时送水泵5不断抽取储水箱4内部的水并泵入水冷槽1中，冷却水从溢流槽8排出，在排水时，溢流槽8的内部形成一层水膜，实现对水泵电缆的支撑，避免水泵电缆直接与水冷槽1接触造成水泵电缆未固化的绝缘层发生变形，水泵电缆依次穿过活动支撑辊一11、导向辊一13、导向辊二14和活动支撑辊二12，实现对水泵电缆的导向和支撑，延长水泵电缆与冷却水的接触时间，进而提高水冷却效果，排出的水进入到溢流水暂存箱6的内部，然后通过排水管7排入到制冷器3的内部，通过制冷器3对冷却水进行冷却降温，维持水温，避免水温过高而影响冷却效果，水冷后的水泵电缆进入到风冷组件10，鼓风机9工作，通过导风管18、矩形风冷套17和出风口21进行排风，从而能够同时对水泵电缆的底部和顶部进行吹风，使得水泵电缆表面的水渍快速风干，通过活动转辊20能够对水泵电缆进行支撑，提高水泵电缆移动的稳定性，风从矩形风冷套17排出后在风冷架2内部横向流动，进一步提高风干效果。
26.在工作中，通过设置有水冷槽、制冷器、储水箱、送水泵、溢流水暂存箱、排水管能够实现对水泵电缆进行水冷却，冷却水可循环利用，通过制冷器能够维持冷却水的水温，避免水温过高影响冷却效果，通过设置有溢流槽和条形储水槽能够实现排水，在排水的同时能够形成一层水膜，避免未固化的水泵电缆橡胶层与水冷槽接触而发生变形，通过设置有活动支撑辊一、活动支撑辊二、导向辊一和导向辊二能够实现对水泵电缆进行支撑和导向，提高水泵电缆与水的接触时间，进而能够提高冷却效果；通过设置由矩形风冷套、导风管、若干支撑座和若干活动转辊构成的风冷组件能够对水冷后的电缆进行风冷，同时能够多角度将水泵电缆上的水进行吹干，避免水渍在电缆表面干燥后留下污渍斑点。