一种防止烧结喂料堵料的混合装置的制作方法

1.本技术涉及锂离子正极材料生产装备领域，具体涉及一种防止烧结喂料堵料的混合装置。


背景技术：

2.锂离子正极材料生产工艺中混合工序为：将两种不同的物料按照工艺要求的比例通过高速搅拌的形式进行充分的均匀混合，此高速搅拌设备为高速混合机，通常是将前驱体与锂源进行搅拌混合，通常的工序步骤是投料仓—计量仓—混合仓—高混储料仓—烧结储料仓，混合仓中混合后在高混储料仓中存储，以便能够更好的配合后续工序。但在生产中发现，在加入的混合物中的氢氧化锂量的比例增加时，单水氢氧化锂在混料过程中，氢氧化锂表面附着水和结晶水脱出附着在表面上，若物料长时间停留在料仓中，当这一部分溶液蒸发，晶粒在相互接触之点上，会形成晶桥面粘连在一起，造成高混储料仓及烧结储料仓物料架桥、堵料等问题。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提供一种防止烧结喂料堵料的混合装置，通过改变原有的生产工序的结构流程，设计判定方式及工序条件，减少混合物的停留时间，避免混合物料出现结晶粘连而堵料的问题。
4.第一方面，本技术提供了一种防止烧结喂料堵料的混合装置，包括自上而下依次设置的投料仓、计量仓、混合仓和烧结储料仓，上下相邻各仓体之间设置管道连接，并设置气动蝶阀控制；所述投料仓和计量仓设有两组，所述混合仓设有混合机；所述计量仓和烧结储料仓分别设有称重机构获取重量，所述管道为软管道，设置微控制器与所述气动蝶阀、混合机和称重机构控制连接。
5.所述微控制器设有获取烧结储料仓的称重机构剩余物料重量低于300kg的识别信号。
6.所述烧结储料仓连接有除湿机。
7.所述烧结储料仓外壁设有振动机构。
8.所述烧结储料仓内设置温湿度传感器，温湿度传感器与微控制器连接。
9.本实用新型的有益效果：该装置通过合理化设计料仓数量和结构，从而减少了混合物料在料仓内的停留时间，避免了由于氢氧化锂表面附着的水和结晶水脱出附着在表面上，在长时间停留情况下，溶液蒸发使得晶粒在相互接触点形成晶桥面粘连在一起，造成在储料仓内架桥、堵料的问题，减少由于堵料而敲击设备带来的损坏；进一步通过微控制器自动化控制各个工序的处理时间，优化了物料在储料仓内的停留时间，使得整个混合工序快速顺畅的完成，形成紧密有序的自动化生产工艺，提升整个生产的效率，提高产品的质量，利于自动化生产。
10.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
25.根据本技术的一些实施例，参照图1-3，本技术提供了一种防止烧结喂料堵料的混合装置，包括自上而下依次设置的投料仓1、计量仓2、混合仓3和烧结储料仓4，上下相邻各仓体之间设置管道5连接，并设置气动蝶阀6控制；所述投料仓1和计量仓2设有两组，所述混合仓3设有混合机；所述计量仓2和烧结储料仓4分别设有称重机构41获取重量，所述管道5为软管道，设置微控制器7与所述气动蝶阀6、混合机和称重机构41控制连接。
26.两个投料仓1分别用于存储需要投入的混合的各种物料，并向计量仓2中补充物料。
27.计量仓2根据混合物料各物质量的要求，通过称重机构41计算重量向混合仓3中加入一定量的物料。
28.混合仓3在加入物料后，启动混合机进行搅拌混合均匀。
29.物料混合完成后，排放到烧结储料仓4中进行存储，等待加入烧结工序。
30.各仓体之间采用软管道连接，是为了各仓体保持相对的重量独立，减少相互干扰。
31.气动蝶阀6用于自动化控制各仓体的加料及出料。
32.微控制器7用于控制各个结构之间形成自动化流程的控制装置。
33.根据本技术的一些实施例，所述微控制器7设有获取烧结储料仓4的称重机构41剩余物料重量低于300kg的识别信号。当微控制器7获取到烧结储料仓4的称重机构41物料重量低于300 kg时（烧结储料仓4每小时出料500kg），微控制器7将信号反馈给混合机，混合仓3获取设定量的物料，通过混合机进行混料（时长20min，单批次重量为220kg），混料完成控制相应气动蝶阀6给烧结储料仓4补充物料。如此控制则可以保证烧结储料仓4的存料时间低于20min，避免氢氧化锂表面附着水和结晶水脱出而附着在表面形成相互粘连的结晶。
34.根据本技术的一些实施例，所述烧结储料仓4连接有除湿机42。除湿机42与烧结储料仓4的内部联通，用于除去内部的湿气，避免氢氧化锂表面附着水和结晶水脱出而附着在表面形成相互粘连的结晶。除湿机42可以根据工作要求，在物料进入烧结储料仓4的同时进行除湿，也可以在存储过程中进行除湿操作，或者在物料加入后间断给烧结储料仓4进行除湿。
35.根据本技术的一些实施例，所述烧结储料仓4外壁设有振动机构43。振动机构43可以安装于烧结储料仓4的仓体外壁中部，在烧结储料仓4出料过程中开启，辅助其出料，将因结晶粘连造成的堵料问题，在振动的情况下粘连结晶断裂而顺利出料。也可以在堵料或出料不顺的情况下开启振动机构43。振动机构43为振动机，可以根据需要至少设置一个振动机。
36.根据本技术的一些实施例，所述烧结储料仓4内设置温湿度传感器44，温湿度传感器44与微控制器7连接。温湿度传感器44用于探测烧结储料仓4内的温湿度，在温湿度情况达到了物料容易出现结晶的情况下，自动开启除湿机42进行除湿操作。
37.根据本技术的一些实施例，参见图1，本技术提供了一种防止烧结喂料堵料的混合装置，包括自上而下依次通过软管道连接的投料仓1、计量仓2、混合仓3和烧结储料仓4，上
下相邻各仓体的出口设置气动蝶阀6；所述投料仓1和计量仓2设有两组，两个计量仓2与混合仓3连接，所述混合仓3设有混合机；所述计量仓2和烧结储料仓4设置于称重机构41上，设置微控制器7与所述气动蝶阀6、混合机和称重机构41控制连接。工作时，各物料加入到各自的投料仓1内，投料仓1在计量仓2中的物料不足一次投料的情况下向计量仓2中补料，计量仓2根据各物料需要混合的重量比向混合仓3中加入相应重量的物料，计量方式通过减重的方式获取；混合仓3对物料进行搅拌使其混合均匀，混合完成后物料排出到烧结储料仓4中进行存储，混合机对混合物料的搅拌时间早于烧结储料仓4出料时间的至少10min，由于搅拌时间为30min，单批物料在烧结储料仓4内的存储时间控制在20min，有利于控制物料结晶。当微控制器7获取到烧结储料仓4的称重机构41物料重量低于300 kg时（烧结储料仓4每小时出料500kg），微控制器7将信号反馈给混合机，混合仓3获取设定量的物料，通过混合机进行混料（时长20min，单批次重量为220kg），混料完成控制相应气动蝶阀6给烧结储料仓4补充物料。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。