非对称特殊滚刀的制作方法

1.本实用新型属于滚刀刀具技术应用设备领域，尤其涉及一种非对称特殊滚刀。


背景技术：

2.随着我国城市化水平的提高，大量的城际铁路、高速铁道、城市轨道交通建设需要开展，其中，还会涉及有许多隧道工程。
3.目前，在隧道施工进程中，所需要应用的机械设备较多，例如盾构机或顶管机，上述装置设备中，不可避免的会应有的多种刀具，如切削刀或滚刀等，以确保施工设备在运行过程中，具有良好的挖掘性能，保障施工进程。
4.现有技术中，应用在隧道施工设备上的刀具，尤其是滚刀，其具有结构简单、破岩量大、破岩效率高的特点，主要用于破碎中、硬岩，进一步的，确保高效完成加工任务；但是，现有常规滚刀在实际应用过程中，为了提高工作进程，人们通常利用多个单刃滚刀，并通过刀圈加挡环进行焊接固定，以形成边滚刀的形式，而边滚刀的受力较为复杂，在此情形下易出现刀圈脱落的现象，影响了工作进程，而且，多个单刃滚刀配合在一起，在碰触到硬岩且不能实现短时间内压碎时，多个滚刀可能会发生偏移，致使滚刀受损严重，且其工作过程中的振动噪音过大，影响工作环境，难以满足使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效增加滚刀的实用性能，提高其承载能力及稳定性，在一定程度上降低刀具的磨损，提升工作进程，满足使用需求的非对称特殊滚刀。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种非对称特殊滚刀，包括滚刀本体，所述滚刀本体包括刀轴，所述刀轴外周设置有轴承，所述轴承设置有两个且左右排布，并分别对应第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承，两个所述轴承之间的转轴外周还套设有平垫圈，所述滚刀本体还包括与两个轴承外周相适配套设且外径自左至右依次递增的三刃刀体，所述第二圆锥滚子轴承与刀轴之间设置有油封组件，所述油封组件外周设置有浮座，所述第一圆锥滚子轴承的一侧设置有连接端盖，所述连接端盖与第一圆锥滚子轴承之间也设置有油封组件，所述连接端盖一侧的刀轴外周设置有止退环，所述连接端盖的外侧一端还设置有油堵。
7.作为优选，三刃刀体的刀刃自左至右依次为一号刃、二号刃和三号刃，所述一号刃、二号刃和三号刃的左侧刀腹关于刀轴所在平面的倾斜角度在65
°
～80
°
之间，所述一号刃、二号刃和三号刃的右侧刀腹关于刀轴所在平面的倾斜角度在115
°
～135
°
之间，一号刃和二号刃之间构成呈等腰梯形状的缝隙，二号刃和三号刃之间构成呈锐角三角形状的缝隙。
8.作为优选，所述浮座的外周且与三刃刀体相抵靠处设置有密封圈。
9.作为优选，所述第一圆锥滚子轴承与刀轴的相抵靠处设置有第一o型圈，所述连接
端盖与第一圆锥滚子轴承相抵靠处设置有第二o型圈。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型提供的一种非对称特殊滚刀，通过设置的三刃刀体，相对于现有单刃滚刀或多个单刃滚刀构成的多刃刀具来说，其整体稳定性更高、实用性强，并在一定程度上提高了其承载能力，保证破碎效果，防止其出现偏移的可能，同时，刀刃非对称结构的设计，能够实现对岩石等待施工环境处的逐级破碎，并适应不同的受力环境，降低磨损，提高工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效增加滚刀的实用性能，提高其承载能力及稳定性，在一定程度上降低刀具的磨损，提升工作进程，满足使用需求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为非对称特殊滚刀的内部结构剖面示意图；
14.图2为非对称特殊滚刀的结构侧视图；
15.图3为非对称特殊滚刀的结构正视示意图；
16.以上各图中，1、滚刀本体；2、刀轴；3、轴承；31、第一圆锥滚子轴承；32、第二圆锥滚子轴承；4、平垫圈；5、三刃刀体；51、一号刃；52、二号刃；53、三号刃；6、油封组件；7、浮座；8、连接端盖；9、止退环；10、油堵；11、密封圈；12、第一o型圈；13、第二o型圈。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3所示，一种非对称特殊滚刀，包括滚刀本体1，滚刀本体1包括刀轴2，刀轴2外周设置有轴承3，轴承3设置有两个且左右排布，并分别对应第一圆锥滚子轴承31和第二圆锥滚子轴承32，第一圆锥滚子轴承31和第二圆锥滚子轴承32的配合使用，保证了刀轴2转动的流畅性；进一步的，两个轴承3之间的转轴外周还套设有平垫圈4，平垫圈4能够减少两个轴承3间的摩擦，并在一定程度上起到隔离、防松脱或分散压力的作用，保证了滚刀整体的实用性；滚刀本体1还包括与两个轴承3外周相适配套设且外径自左至右依次递增的三刃刀体5，其中，三刃刀体5整体呈非对称机构设计，其能够有效适应不同的受力环境，降低刀体发生磨损的可能，节约成本，并保障施工进程；进一步的说，第二圆锥滚子轴承32与刀轴2之间设置有油封组件6，用于防止滚刀刀具内的润滑油发生泄漏，确保实用性能，降低能耗、减少摩擦损失；油封组件6外周设置有浮座7，其能够配合密封圈11，用于实现对滚刀刀具的浮动密封，以提供一个良好的密封性能，保障滚刀的内部压力及轴承3的正常
工作，满足使用需求，第一圆锥滚子轴承31的一侧设置有连接端盖8，防止轴承3等结构部件出现脱落，保证刀具本体的整体稳定性；连接端盖8与第一圆锥滚子轴承31之间也设置有油封组件6，进一步的提升滚刀刀具内的密封效果，避免润滑介质出现泄露，连接端盖8一侧的刀轴2外周设置有止退环9，用于对所设置的端盖进行限制，提升部件间连接的稳定性；连接端盖8的外侧一端还设置有油堵10，油堵10也是起到密封滚刀刀具内润滑油液、以防止其发生泄露的重要作用，保证其具有良好的使用性能；上述过程中：通过设置的三刃刀体5，相对于现有单刃滚刀或多个单刃滚刀构成的多刃刀具来说，其整体稳定性更高、实用性强，并在一定程度上提高了其承载能力，保证破碎效果，防止其出现偏移的可能，同时，刀刃非对称结构的设计，能够实现对岩石等待施工环境处的逐级破碎，并适应不同的受力环境，降低磨损，提高工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效增加滚刀的实用性能，提高其承载能力及稳定性，在一定程度上降低刀具的磨损，提升工作进程，满足使用需求。
20.为了提高装置设计的合理性，三刃刀体5的刀刃自左至右依次为一号刃51、二号刃52和三号刃53，非对称设计的三刃刀体5，其承载能力高，且在使用过程中的振动噪音小，能够实现逐级破碎，降低损伤，进一步的，一号刃51、二号刃52和三号刃53的左侧刀腹关于刀轴2所在平面的倾斜角度在65
°
～80
°
之间，一号刃51、二号刃52和三号刃53的右侧刀腹关于刀轴2所在平面的倾斜角度在115
°
～135
°
之间，一号刃51和二号刃52之间构成呈等腰梯形状的缝隙，用于防止经破碎后的岩石冲击刀刃，二号刃52和三号刃53之间构成呈锐角三角形状的缝隙，能够在一定程度上提高其承载性能，保障破碎效果。
21.为了进一步保障滚刀刀具的密封性能，浮座7的外周且与三刃刀体5相抵靠处设置有密封圈11，其中，密封圈11配合着浮座7，能够实现对滚刀刀具的浮动密封，以充分确保滚刀的内部压力及轴承3的正常工作，满足使用需求。
22.为了进一步提升装置设备设计的稳定性，避免滚刀刀具在使用过程中发生偏移，第一圆锥滚子轴承31与刀轴2的相抵靠处设置有第一o型圈12，连接端盖8与第一圆锥滚子轴承31相抵靠处设置有第二o型圈13，具体的说：第一o型圈12和第二o型圈13分别与相对应装置部件的连接，一方面用于提升各部件间配合的紧密性，另一方面起到密封作用，防止泄漏，同时，还能保证刀轴2及圆锥滚子轴承3间的轴向运动，确保转动动作的实现，进而保障在将刀具放置在隧道掘进加工设备上后，有效的完成对土层的掘进，提高工作进程。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。