一种泵用电机盒盖及泵的制作方法

1.本实用新型属于泵技术领域，尤其涉及一种泵用电机盒盖及泵。


背景技术：

2.现有的泵的结构是将pcb板设置在电机机座轴向的底部，并具有与驱动马达的轴线端部基本相同的外形或周向轮廓，pcb板上还设置有出线转接的接口，用于连接电源线或者信号线。
3.但是，泵内部的工作空间比较狭窄，pcb板在机座底部占用空间大，导致泵整体结构增加，使得该泵无法适应一些空间尺寸小的场合使用。且pcb板的安装位置与驱动马达接近，pcb板产生的热量会传递至马达，影响马达的工作效率。另外，泵本体运行产生的热量也会传递给pcb板，影响pcb板的正常工作。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种泵用电机盒盖，以将pcb板从泵的内部移出，以外置模块化的形式安装使用，合理利用机座以及驱动马达内部的空间。
5.本实用新型的另一目的在于提供一种泵，利用上述泵用电机盒盖，通过合理使用电机机座的内部的空间，减小泵的整体结构尺寸，从而增加泵在狭窄空间内的适用性。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型中提供了一种泵用电机盒盖，包括：
8.电机盒盖，其连接于泵的电机机座，所述电机盒盖的底部设置有凸起部，所述凸起部插入与所述电机机座的一端，并与所述电机机座过盈配合；
9.所述电机盒盖上设置有过线孔，所述泵的内部安装的电机的连接线穿过所述过线孔以连接泵的控制模块；
10.压线板，其可拆卸连接于所述电机盒盖，所述连接线固定在压线板和电机盒盖之间。
11.作为优选地，所述电机盒盖上设置有第一紧固孔，所述电机机座上对应设置有第一螺纹孔，通过第一螺钉紧固所述电机盒盖和所述电机机座。
12.作为优选地，所述电机盒盖上开设有压线板安装槽，所述压线板的一端插入与所述压线板安装槽内，所述压线板与所述压线板安装槽过盈配合。
13.作为优选地，所述压线板和/或所述电机盒盖上设置有连接线安装槽，所述连接线在所述连接线安装槽内过盈配合。
14.作为优选地，所述压线板上设置有三个并列设置的连接线安装槽。
15.作为优选地，相邻的两个连接线安装槽之间设置有第二紧固孔，所述压线板安装槽内设置有定位紧固柱，所述定位紧固柱插入与所述第二紧固孔并与第二紧固孔过盈配合。
16.作为优选地，所述压线板安装槽的两侧设置有卡扣，所述卡扣卡压位于所述压线板安装槽内的所述压线板。
17.作为优选地，所述压线板安装槽包括圆弧槽段，其设置于靠近所述过线孔的两侧，所述压线板上对应设置有圆弧部，所述圆弧部嵌入所述圆弧槽段内，所述圆弧部与所述圆弧槽段过盈配合。
18.作为优选地，所述压线板的一侧设置有固定插头，所述固定插头位于所述连接线的相对一侧，所述压线板安装槽上对应设置有压槽，所述固定插头插入所述压槽内并与所述压槽过盈配合。
19.本实用新型还提供了一种泵，包括所述泵用电机盒盖。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型中在电机盒盖的底部设置有凸起部，该凸起部插入电机机座内，与电机机座过盈配合，从而保证与电机机座之间密封。
22.该实用新型中将泵的控制模块不再安装在电机机座内部，实现了控制模块的信号驱动与电机机械部分的结构分别作为一个单独的模块，控制模块能够根据客户的需求安装在任一位置，便于生产安排。
23.且因上述控制模块不在安装在电机机座的内部，因此，电机机座内部留出一定的空间，且电机盒盖的底部设置有凸起部，凸起部插入电机机座内与电机机座过盈配合安装，进一步减小了泵在轴向的尺寸，进而减小了泵的整体体积，使泵能适应安装空间受限的环境，提高泵的应用场景和使用环境适应性。
24.此外，电机与控制模块分开设置，减少控制模块产生的热量对电机机座内的电机的影响，不仅能够保证泵的性能，还能延长泵的使用寿命。
附图说明
25.图1为本实用新型中的泵的部分结构爆炸图；
26.图2为本实用新型中的泵用电机盒盖的主视图；
27.图3为本实用新型中的图2的a-a向结构示意图；
28.图4为本实用新型中的泵用电机盒盖的第一角度的结构示意图；
29.图5为本实用新型中的泵用电机盒盖的第二角度的结构示意图；
30.图6为本实用新型中的泵用电机盒盖的第三角度的结构示意图；
31.图7为本实用新型中的电机盒盖的第一角度的结构示意图；
32.图8为本实用新型中的电机盒盖的第二角度的结构示意图；
33.图9为本实用新型中的电机盒盖的侧视图；
34.图10为本实用新型中的压线板的主视图；
35.图11为本实用新型中的压线板的后视图。
36.其中，1、电机机座；2、电机盒盖；3、过线孔；4、凸起部；5、压线板；6、压线板安装槽；7、第一紧固孔；8、第二紧固孔；9、连接线安装槽；10、卡扣；11、第一螺钉；12、屏蔽套；13、第一密封圈；14、叶轮组件；15、连接线；16、圆弧槽段；17、圆弧部；19、固定插头；20、压槽；21、定位紧固柱、22、电机；23、第二密封圈。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
44.如图1-图11所示，本实施例中提供了一种泵用电机盒盖，包括电机盒盖2和压线板5，其中，电机盒盖2连接于电机机座1，电机盒盖2的底部设置有凸起部4，凸起部4插入与电机机座1的一端，并与电机机座1过盈配合。电机盒盖2上设置有过线孔3，泵的内部安装的电机的连接线15穿过过线孔3以连接泵的控制模块。压线板 5可拆卸连接于电机盒盖2，连接线15固定在压线板5和电机盒盖2 之间。
45.本实施例中，在电机盒盖2的底部设置有凸起部4，该凸起部4 插入电机机座1内，与电机机座1过盈配合，从而保证与电机机座1 之间密封。
46.该实施例中将泵的控制模块不再安装在电机机座1内部，实现了控制模块的信号
驱动与电机机械部分的结构分别作为一个单独的模块，控制模块能够根据客户的需求安装在任一位置，便于生产安排。
47.且因上述控制模块不在安装在电机机座1的内部，因此，电机机座1内部留出一定的空间，且电机盒盖2的底部设置有凸起部4，凸起部4插入电机机座1内与电机机座1过盈配合安装，进一步减小了泵在轴向的尺寸，进而减小了泵的整体体积，使泵能适应安装空间受限的环境，提高泵的应用场景和使用环境适应性。
48.此外，电机与控制模块分开设置，减少控制模块产生的热量对电机机座1内的电机的影响，不仅能够保证泵的性能，还能延长泵的使用寿命。
49.本实施例中的电机盒盖2的结构体积小，凸起部4与电机机座1 采用过盈配合的插接形式进行连接，结构简单。
50.另外，各个结构模块化设计，提高了批量生产时的效率。
51.上述泵的控制模块即为控制板，该控制板控制泵正常工作。
52.此外，凸起部4与电机机座1的过盈量的范围值为0.05-0.2mm，该过盈量范围内，即可保证电机盒盖2与电机机座1之间安装稳固，不会因电机振动掉落，此外，该过盈量能够实现液体密封作用，防止外部液体进入电机机座1的内部。另外，因本实施例中的电机盒盖2 和电机机座1均为注塑成型的塑料件，因此，设定该过盈量范围，还要能够保证便于拆卸电机盒盖2，以便于维修电机机座1内部的结构，不会在拆卸时，因过盈量过大而破坏电机机座1和电机盒盖2的结构。
53.优选地，该实施例中的上述电机盒盖2上设置的凸起部4，为自电机盒盖2的底部向电机机座1的一侧凸起延伸形成的凸起部4，在电机盒盖2的另一侧形成凹槽。
54.因电机盒盖2为注塑塑料件，该设置能够减少电机盒盖2注塑成型的塑料的使用量，还能减少该电机盒盖2的重量。
55.优选地，电机盒盖2上设置有第一紧固孔7，电机机座1上对应设置有第一螺纹孔，通过第一螺钉11紧固电机盒盖2和电机机座1。
56.电机盒盖2的凸起部4插入电机机座1内后，第一螺钉11穿过第一紧固孔7，以与电机机座1上第一螺纹孔螺纹连接。
57.本实施例中电机盒座为圆形，该第一紧固孔7在圆形的电机盒座上沿周向均布，且该第一紧固孔7位于压线板5的外侧。
58.优选地，第一紧固孔7为三个。
59.优选地，电机盒盖2上开设有压线板安装槽6，压线板5的一端插入与压线板安装槽6内，压线板5与压线板安装槽6过盈配合。
60.本实施例中，压线板5与压线板安装槽6之间过盈配合，保证压线板5与压线板安装6之间密封，防止外部液体从两者之间的间隙进入电机机座1内。
61.上述压线板安装槽6与上述凸起部4一体成型，便于电机盒盖2 注塑成型。
62.本实施中，如图9所示，压线板安装槽6的部分位于凸出于凸起部4的内部，部分向电机的方向延伸，凸出于凸起部4的外部。
63.优选地，压线板5和/或电机盒盖2上设置有连接线安装槽9，连接线15在连接线安装槽9内过盈配合。
64.本实施例中为能够稳定地固定自电机机座1内部穿过过线孔3的连接线15，同时也
能够连接线15安装在连接线安装槽9内后，能够密封连接线15与过线孔3之间的间隙。
65.本实施例中，如图8和图11所示，在压线板5和电机盒盖2的压线板安装槽6内均设置有连接线安装槽9。
66.本实施例中，利用压线板5对连接线15进行压装固定并密封，无需注塑包胶密封，即可实现防水绝缘的作用。
67.优选地，压线板5上设置有三个并列设置的连接线安装槽9，相邻的两个连接线安装槽9之间设置有第二紧固孔8，电机盒盖2上设置有第二螺纹孔，通过第二螺钉紧固压线板5和电机盒盖2。第二螺钉穿过第二紧固孔8与电机盒盖2的第二螺纹孔螺纹连接，第二螺钉在紧固压线板5的同时，还能够压紧位于凹槽内的连接线15，连接线15与连接线安装槽9过盈配合，从而实现密封压紧板与连接线15 之间的间隙，避免外部液体进入泵内部，影响电机机座1内的马达工作。
68.本实施例中的连接线15与连接线安装槽9的过盈量的尺寸范围为0.01-0.05mm。以保证压线板5压紧连接线15，使连接线15与连接线安装槽9之间密封，还能够保证连接线15不会在连接线安装槽 9内被挤伤，便于拆卸。
69.优选地，相邻的两个连接线安装槽9之间设置有第二紧固孔8，压线板安装槽6内设置有定位紧固柱21，定位紧固柱21插入与第二紧固孔8并与第二紧固孔8过盈配合。
70.在压线板安装槽6内设置定位紧固柱21，以插入第二紧固孔8 内，对压线板5进行定位，以便于连接线能够准确压入上述连接线安装槽9内。同时，定位紧固柱21与第二紧固孔8过盈配合，以对第二紧固孔8进行密封。
71.本实施例中在每相邻的两个连接线安装槽6之间均设置有两个定位紧固柱21，以压紧自过线孔3穿出压线板5之间的连接线15。
72.上述定位紧固柱21与第二紧固孔8之间的过盈量的范围为 0.02-0.05mm。
73.优选地，压线板安装槽6的两侧设置有卡扣10，卡扣10卡压位于压线板安装槽6内的压线板5。
74.优选地，卡扣10位于靠近定位紧固柱21的两侧。通过卡扣10 扣紧压线板5，防止压线板5掉落。
75.优选地，压线板安装槽6包括圆弧槽段16，其设置于靠近过线孔3的两侧，压线板5上对应设置有圆弧部17，圆弧部17嵌入圆弧槽段16内，圆弧部17与圆弧槽段16过盈配合。
76.通过圆弧部17嵌入圆弧槽段16内，设置圆弧部17以防止压线板5在压线板安装槽6内沿连接线15的长度方向移动。同时两者过盈配合，能够保证圆弧部17和圆弧槽段16之间的间隙密封。
77.优选地，圆弧部17与圆弧槽段16之间的过盈量的范围为 0.03-0.1mm。
78.优选地，压线板5的一侧设置有固定插头19，固定插头19位于连接线15的相对一侧，压线板安装槽6上对应设置有压槽20，固定插头19插入压槽20内并与压槽20过盈配合。
79.上述在压线板5上设置的固定插头19为两个，且两个固定插头 19均位于两个圆弧槽段16之间，且两个固定插头19之间间隔第一预设距离。设置固定插头19目的是为了固定压线板5的一端，从而能够更好地紧固位于压线板5和电机盒盖2之间的连接线15。同时，固定插头19与电机盒盖2之间过盈配合，以保证固定插头19与压槽 20之间通过过盈配合实现密封，防止外部液体进入泵的电机机座内部。
80.上述固定插头19与压槽20之间的过盈量的范围为0.02-0.1mm，既能保证两者之间的紧固连接，实现密封，同时也便于装配和拆卸。
81.本实施例中还提供了一种泵，包括泵用电机盒盖。该泵合理地使用电机机座的内部空间，减小泵的整体结构尺寸，从而增加泵在狭窄空间内的适用性。
82.本实施例中的泵为屏蔽泵。
83.本实施例中泵还包括电机22、屏蔽套12、第一密封圈13、叶轮组件14和第二密封圈23，其中，电机22安装在电机机座1的内部，屏蔽套12安装在电机22的一端，屏蔽套12和上述泵用电机盒盖分别位于电机22的两端，屏蔽套12和电机22之间设置有第一密封圈13，叶轮组件14的一端穿过密封圈13且插入屏蔽套12内，且叶轮组件14与屏蔽套12紧固连接，第二密封圈23安装于屏蔽套12和叶轮组件14之间。
84.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。