一种卸船机电缆弯曲缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂卸船机电缆保护技术领域，具体地说是一种结构简单、使用方便、电缆保护效果好、电缆使用寿命长、减少电缆折断现象的卸船机电缆弯曲缓冲装置。


背景技术：

2.众所周知，电厂的卸船机电源电缆分为两部分，一部分为绝缘聚乙烯电缆，电缆线芯为多股硬铜线互相绞合而成，电缆不易弯曲；另一部分为橡胶电缆，为多股软铜线组成，电缆易弯曲，跟随卸船机滑环行走，中间通过电缆中间箱三相连接。软电缆从电缆中间箱出来后需与电缆滑环箱连接，由于卸船机工作过程中需要行走，电缆就跟随左右翻折，长时间运行后，电缆线芯极易发生折断，降低了电缆的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、电缆保护效果好、电缆使用寿命长、减少电缆折断现象的卸船机电缆弯曲缓冲装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种卸船机电缆弯曲缓冲装置，设有两端开口的喇叭状导线筒，喇叭状导线筒的大开口设在上方，喇叭状导线筒的小开口设在下方，其特征在于所述的喇叭状导线筒内设有电缆弯曲缓冲筒，所述的电缆弯曲缓冲筒由前侧板、后侧板、旋转轴、滚轮轴、导向滚轮组成，所述的前侧板和后侧板都设为倒立的梯形板，前侧板和后侧板之间设有四个导向滚轮，其中两个导向滚轮分布在梯形板的左侧腰上，另外两个导向滚轮对称的分布在梯形板右腰上，导向滚轮经滚轮轴与左侧板和右侧板固定连接，滚轮轴上套有转动的导向滚轮，所述的前侧板的前侧面和后侧板的后侧面的下端分别经旋转轴与喇叭状导线筒的内壁固定连接，前侧板和后侧板的上端伸出喇叭状导线筒，电缆经喇叭状导线筒的下端伸进喇叭状导线筒内再经电缆弯曲缓冲筒的下端伸进电缆弯曲缓冲筒内，经过导向滚轮后由电缆弯曲缓冲筒的上端伸出。
6.本实用新型所述的滚轮轴设为两端部带有螺纹的直轴，所述的滚轮轴的两端分别穿过前侧板和后侧板上设有的通孔与调节螺母相连接，通过调节螺母旋转实现前侧板和后侧板之间间距的调节，保证电缆在电缆弯曲缓冲筒内只进行左右翻转。
7.本实用新型所述的喇叭状导线筒包括前板、后板、左板和右板，所述的前板和后板分别设有倒立的梯形板，所述的前板、后板、左板和右板相互连接形成喇叭状导线筒。
8.本实用新型所述的喇叭状导线筒的下端设有电缆锁紧组件，所述的电缆锁紧组件包括竖向固定板、左侧锁紧板、右侧锁紧板、锁紧螺栓和锁紧螺母，所述的竖向固定板与喇叭状导线筒的后板固定连接，所述的竖向固定板的前侧面设有左锁紧板和右锁紧板，所述的左锁紧板和右锁紧板的后端分别经合页与竖线该固定板相连接，左锁紧板和右锁紧板的中部设为对称的用于卡接电缆的弧形结构，所述的左锁紧板和右锁紧板的前端部对应设有连接孔，锁紧螺栓穿过连接孔与锁紧螺母相连接，实现左锁紧板和右锁紧板对电缆的卡紧。
9.本实用新型所述的喇叭状导线筒的左板和右板的内表面上分别设有防磨橡胶层，避免电缆弯曲缓冲筒左右晃动对喇叭状导线筒产生损坏。
10.本实用新型所述的喇叭状导线筒下端的前板和后板组件设有两个导向轮，所述的导向轮分别经轮轴与前板和后板相铰接，两个导向轮之间设为电缆进入口，通过导向轮避免电缆与喇叭状导线筒发生摩擦，保护由喇叭状导线筒下方进入的电缆，避免在电缆弯曲缓冲筒晃动时电缆与喇叭状导线筒的下端之间产生摩擦。
11.本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、使用方便、电缆保护效果好、电缆使用寿命长、减少电缆折断现象等优点。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是图1的主视剖视图。
14.图3是图1中电缆锁紧组件的仰视图。
15.图4是图1中电缆弯曲缓冲筒左视图。
16.图5是图4的a-a剖视图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
18.如附图所示，一种卸船机电缆弯曲缓冲装置，设有两端开口的喇叭状导线筒1，喇叭状导线筒1的大开口设在上方，喇叭状导线筒1的小开口设在下方，其特征在于所述的喇叭状导线筒1内设有电缆弯曲缓冲筒2，所述的电缆弯曲缓冲筒2由前侧板3、后侧板4、旋转轴5、滚轮轴6、导向滚轮7组成，所述的前侧板3和后侧板4都设为倒立的梯形板，前侧板3和后侧板4之间设有四个导向滚轮7，其中两个导向滚轮7分布在梯形板的左侧腰上，另外两个导向滚轮7对称的分布在梯形板右腰上，导向滚轮7经滚轮轴6与左侧板和右侧板固定连接，滚轮轴6上套有转动的导向滚轮7，所述的前侧板3的前侧面和后侧板4的后侧面的下端分别经旋转轴5与喇叭状导线筒1的内壁固定连接，前侧板3和后侧板4的上端伸出喇叭状导线筒1，电缆经喇叭状导线筒1的下端伸进喇叭状导线筒1内再经电缆弯曲缓冲筒2的下端伸进电缆弯曲缓冲筒2内，经过导向滚轮7后由电缆弯曲缓冲筒2的上端伸出。
19.进一步，所述的滚轮轴6设为两端部带有螺纹的直轴，所述的滚轮轴6的两端分别穿过前侧板3和后侧板4上设有的通孔与调节螺母8相连接，通过调节螺母8旋转实现前侧板3和后侧板4之间间距的调节，保证电缆在电缆弯曲缓冲筒2内只进行左右翻转。
20.进一步，所述的喇叭状导线筒1包括前板、后板、左板和右板，所述的前板和后板分别设有倒立的梯形板，所述的前板、后板、左板和右板相互连接形成喇叭状导线筒1。
21.进一步，所述的喇叭状导线筒1的下端设有电缆锁紧组件，所述的电缆锁紧组件包括竖向固定板9、左侧锁紧板10、右侧锁紧板11、锁紧螺栓12和锁紧螺母13，所述的竖向固定板9与喇叭状导线筒1的后板固定连接，所述的竖向固定板9的前侧面设有左锁紧板和右锁紧板，所述的左锁紧板和右锁紧板的后端分别经合页与竖向固定板9相连接，左锁紧板和右锁紧板的中部设为对称的用于卡接电缆的弧形结构，所述的左锁紧板和右锁紧板的前端部对应设有连接孔，锁紧螺栓12穿过连接孔与锁紧螺母13相连接，实现左锁紧板和右锁紧板
对电缆的卡紧。
22.进一步，所述的喇叭状导线筒1的左板和右板的内表面上分别设有防磨橡胶层14，避免电缆弯曲缓冲筒2左右晃动对喇叭状导线筒1产生损坏。
23.进一步，所述的喇叭状导线筒1下端的前板和后板组件设有两个导向轮15，所述的导向轮15分别经轮轴与前板和后板相铰接，两个导向轮15之间设为电缆进入口，通过导向轮15避免电缆与喇叭状导线筒1发生摩擦，保护由喇叭状导线筒1下方进入的电缆，避免在电缆弯曲缓冲筒2晃动时电缆与喇叭状导线筒1的下端之间产生摩擦。
24.本实用新型在使用时，将电缆由喇叭状导线筒1下端穿进喇叭状导线筒1内，然后再经过喇叭状导线筒1下端进入，经过导向轮15后再进入电缆弯曲缓冲筒2，经过电缆弯曲缓冲筒2内的导向滚轮7后由电缆弯曲缓冲筒2的上端伸出与卸船机相连接，调整好电缆预留长度后，通过电缆锁紧组件的左侧锁紧板10和右侧锁紧板11对电缆进行锁紧，避免电缆抽出，电缆弯曲缓冲筒2的前侧板3和后侧板4可通过滚轮轴6和调节螺母8的调节进行调节间距，进而限制了电缆只能进行左右方向的翻转摆动，本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、使用方便、电缆保护效果好、电缆使用寿命长、减少电缆折断现象等优点。