一种固定结构及风电设备承载平台的制作方法

1.本实用新型涉及风电设备固定技术领域，具体涉及一种固定结构及风电设备承载平台。


背景技术：

2.目前，风电设备中箱变低压侧电缆直径大、重量重，现有连接方式直接将电缆与变流器连接端子连接，随着使用时间的推移，由于电缆自重或外部震动原因电缆易和变流器连接端子处出现松脱甚至脱落的情况，轻则影响风电设备的正常运行，重则引发重大的安全事故。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电缆连接易脱落、安全性差的缺陷，从而提供一种连接稳定、使用安全的固定结构及风电设备承载设备。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种固定结构，包括：支架，包括一体设置的支撑腿和夹持安装部；夹持机构，设置于所述夹持安装部上，且所述夹持机构沿所述支架的高度方向设置，所述夹持机构设置有夹持空间。
5.本实用新型的另一个实施例，所述夹持机构沿所述支架的高度方向设置有多层。
6.本实用新型的另一个实施例，多层之间的所述夹持机构一一对应。
7.本实用新型的另一个实施例，至少一层的所述夹持机构沿所述支架的周向设置有多个。
8.本实用新型的另一个实施例，至少一层的所述夹持机构以所述支架(1)为中心沿所述支架周向布置，且在由所述中心向外的方向上至少周向布置两圈。
9.本实用新型的另一个实施例，所述夹持机构包括：第一连接部；第一夹持部，通过所述第一连接部与所述支架连接；第二夹持部，通过所述第一连接部与所述第一夹持部配合形成所述夹持空间。
10.本实用新型的另一个实施例，所述第一夹持部上设有第一夹持凹槽，所述第二夹持部上设有第二夹持凹槽，所述第一夹持凹槽和所述第二夹持凹槽相对形成所述夹持空间。
11.本实用新型的另一个实施例，所述第一夹持凹槽和所述第二夹持凹槽均为弧形槽，所述弧形槽配合形成的所述夹持空间为椭圆形空间。
12.本实用新型的另一个实施例，所述第一连接部包括：连接螺栓，穿在所述支架、所述第一夹持部和所述第二夹持部上，且所述第一夹持部位于所述支架和所述第二夹持部之间；第一螺母和第二螺母，均螺纹连接于所述连接螺栓上，所述第一螺母位于所述第一夹持部和所述第二夹持部之间，所述第二螺母位于所述第二夹持部远离所述第一螺母的一侧。
13.本实用新型的另一个实施例，所述夹持机构包括：第二连接部；夹持本体，所述夹持本体的两端均通过所述第二连接部与所述夹持安装部连接，所述夹持本体与所述支架配
合形成所述夹持空间。
14.本实用新型的另一个实施例，所述第二连接部包括：连接螺母；设于所述夹持本体两端的螺纹段，所述螺纹段穿在所述夹持安装部上，所述连接螺母与所述螺纹段连接。
15.本实用新型还提供了一种风电设备承载平台，包括：载台，所述载台上设有可供电缆穿设的通孔；如前文所述的固定结构，所述支撑腿连接于所述载台的下方。
16.本实用新型的另一个实施例，所述风电设备承载平台还包括与所述载台连接的连接部，所述连接部适于连接塔门。
17.本实用新型提供的实施例对应的有益效果至少包括：
18.1、本实用新型至少一实施例提供的固定结构，支架对夹持机构进行支撑，使用时，将支架的支撑腿安装于使用环境中，夹持机构设置于夹持安装部上实现固定支撑，电缆穿设夹持机构且被夹持固定于夹持空间内，从而实现对电缆的夹持固定，提高电缆安装稳定性，使电缆不易脱落，确保了电缆的正常使用，也提高了设备使用安全性。
19.2、本实用新型至少一实施例提供的固定结构，夹持机构沿支架的高度方向设置有多层，以实现对电缆的多点固定，增强夹持稳固性。
20.3、本实用新型至少一实施例提供的固定结构，至少一层的夹持机构沿支架的周向设置有多个。因此，本实用新型的固定结构可沿支架的周向同时夹持固定多个电缆，实现多电缆的多点夹持固定，实用性、经济性好。
21.4、本实用新型至少一实施例提供的固定结构，至少一层的夹持机构以支架为中心沿支架周向布置，且在由中心向外的方向上至少周向布置两圈。以支架为中心向外布置至少两圈夹持机构，可进一步增加该固定结构夹持电缆的数量，也使多电缆线束得到规整，减少空间占用，进一步增强该固定结构的实用性及经济性。
22.5、本实用新型至少一实施例提供的固定结构，夹持机构包括第一连接部、第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部通过第一连接部与支架连接，第二夹持部通过第一连接部与第一夹持部配合形成夹持空间。通过第二夹持部与第一夹持部配合对电缆进行夹持，可靠性好，同时第一夹持部与支架之间以及第二夹持部与第一夹持部之间均通过第一连接部连接，方便拆装，同时减少连接结构的数量，降低成本。
23.6、本实用新型至少一实施例提供的固定结构，第一夹持部上设有第一夹持凹槽，第二夹持部上设有第二夹持凹槽，第一夹持凹槽和第二夹持凹槽相对形成夹持空间。电缆夹持固定在第一夹持凹槽和第二夹持凹槽配合形成的夹持空间内，既实现对电缆的可靠夹持固定，也能对电缆进行防护，减少电缆夹持受力，降低对电缆的夹持损伤，确保电缆使用寿命。
24.7、本实用新型至少一实施例提供的固定结构，第一夹持凹槽和第二夹持凹槽均为弧形槽，弧形槽配合形成的夹持空间为椭圆形空间。相比圆形槽，弧形槽能够适应不同弧度的电缆，以满足多样化的使用需求，适用性广。
25.8、本实用新型至少一实施例提供的固定结构，第一连接部包括连接螺栓、第一螺母和第二螺母，连接螺栓穿在支架、第一夹持部和第二夹持部上，且第一夹持部位于支架和第二夹持部之间，第一螺母和第二螺母均螺纹连接于连接螺栓上，第一螺母位于第一夹持部和第二夹持部之间，第二螺母位于第二夹持部远离第一螺母的一侧。第一夹持部与支架之间以及第二夹持部与第一夹持部之间均通过连接螺栓、第一螺母和第二螺母的配合实现
螺纹固定，便于拆装更换，同时，调节第二螺母在连接螺栓上的位置就能够调整第二夹持部与第一夹持部之间的间距，以此实现对电缆夹持力的调节，同时还能满足不同尺寸大小的电缆的夹持，操作方便、调节简单。
26.9、本实用新型至少一实施例提供的风电设备承载平台，包括本实用新型的固定结构，可实现对电缆的夹持固定，提高夹持稳定性、进而确保整个风电设备的正常运行、可靠性、安全性好。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1示出了本实用新型实施例一的固定结构的立体结构示意图；
29.图2示出了本实用新型实施例一的固定结构的正视结构示意图；
30.图3示出了本实用新型实施例一的固定结构中夹持机构的结构示意图；
31.图4示出了本实用新型实施例一的风电设备承载平台中电缆第一种走线方式的结构示意图；
32.图5示出了本实用新型实施例一的风电设备承载平台中电缆第二种走线方式的结构示意图；
33.图6示出了本实用新型实施例二的固定结构的立体结构示意图；
34.图7示出了图6中a处的放大结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、支架；11、支撑腿；12、夹持安装部；2、夹持机构；21、第一连接部；211、连接螺栓；212、第一螺母；213、第二螺母；22、第一夹持部；221、第一夹持凹槽；23、第二夹持部；231、第二夹持凹槽；24、夹持空间；25、第二连接部；251、连接螺母；252、螺纹段；26、夹持本体；10、载台；20、变流器；30、电缆；40、塔门；401、过线孔。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
41.实施例一
42.如图1-图3所示，本实施例公开了一种固定结构，包括支架1和夹持机构2，其中，支架1包括一体设置的支撑腿11和夹持安装部12，夹持机构2设置于夹持安装部12上，且夹持机构2沿支架1的高度方向设置，夹持机构2设置有夹持空间24。
43.该固定结构支架1对夹持机构2进行支撑，使用时，将支架1的支撑腿11安装于使用环境中，夹持机构2设置于夹持安装部12上实现固定支撑，使用时，电缆30穿设夹持机构2且被夹持固定于夹持空间24内，从而实现对电缆30的夹持固定，提高电缆30安装稳定性，使电缆30不易脱落，确保了电缆30的正常使用，也提高了设备使用安全性。
44.下面结合说明书附图，对本实施例的固定结构进行详细说明。
45.如图1和图2所示，支架1整体为方形框架，支撑腿11起到连接支撑作用，本实施例中，支撑腿11设有四个且沿矩形的夹持安装部12的四角分布，以增强整个支架1的连接稳固性。夹持安装部12由多根纵杆和横杆搭接而成，纵杆和横杆的周向设有固定孔，以安装夹持机构2。
46.夹持机构2用于夹持固定电缆30，避免电缆30连接端受力脱落，确保电缆30的正常使用功能。
47.本实施例中，夹持机构2沿支架1的高度方向设置有多层，以实现对电缆30的多点固定，增强夹持稳固性。多层之间的夹持机构2一一对应，即每层的夹持机构2数量设置相同，且相邻层的夹持机构2的夹持空间24正对，此设置便于电缆30依次穿设多个正对的夹持机构2，提高电缆30穿线效率。
48.具体的，至少一层的夹持机构2沿支架1的周向设置有多个。因此，本实施例的固定结构其沿支架1的周向可同时夹持固定多个电缆30，实现多电缆30的多点夹持固定，实用性、经济性好。
49.进一步的，至少一层的夹持机构2以支架1为中心沿支架1周向布置，且在由中心向外的方向上至少周向布置两圈。以支架1为中心向外设置的至少两圈夹持机构2，可进一步增加该固定结构夹持电缆30的数量，也使多电缆30线束得到规整，减少空间占用，进一步增强该固定结构的实用性及经济性。
50.本实施例中，方形支架1上下设有两层夹持机构2，每层设有十个夹持机构2，可同时夹持十条电缆30。
51.如图2和图3所示，本实施例中，夹持机构2的具体结构包括第一连接部21、第一夹持部22和第二夹持部23，第一夹持部22通过第一连接部21与支架1连接，第二夹持部23通过第一连接部21与第一夹持部22配合形成夹持空间24。通过第二夹持部23与第一夹持部22配合对电缆30进行夹持，可靠性好，同时第一夹持部22与支架1之间以及第二夹持部23与第一夹持部22之间均通过第一连接部21连接，方便拆装，同时减少连接结构的数量，降低成本。
52.进一步的，第一夹持部22上设有第一夹持凹槽221，第二夹持部23上设有第二夹持
凹槽231，第一夹持凹槽221和第二夹持凹槽231相对形成夹持空间24。电缆30夹持固定在第一夹持凹槽221和第二夹持凹槽231配合形成的夹持空间24内，既实现对电缆30的可靠夹持固定，也能对电缆30进行防护，减少电缆30夹持受力，降低对电缆30的夹持损伤，确保电缆30使用寿命。
53.具体的，第一夹持凹槽221和第二夹持凹槽231均为弧形槽，弧形槽配合形成的夹持空间24为椭圆形空间。相比圆形槽仅能匹配圆形电缆30，本实施例的弧形槽能够适应不同弧度的电缆30，以满足多样化的使用需求，适用性广。
54.第一夹持部22和第二夹持部23均为夹持块，在夹持块上开设夹持凹槽，既确保结构强度，又便于加工。
55.作为本实施例的固定结构的优选的技术方案，第一连接部21具体包括连接螺栓211、第一螺母212和第二螺母213，连接螺栓211穿在支架1、第一夹持部22和第二夹持部23上，且第一夹持部22位于支架1和第二夹持部23之间，第一螺母212和第二螺母213均螺纹连接于连接螺栓211上，第一螺母212位于第一夹持部22和第二夹持部23之间，第二螺母213位于第二夹持部23远离第一螺母212的一侧。
56.上述设置，第一夹持部22与支架1之间以及第二夹持部23与第一夹持部22之间均通过连接螺栓211、第一螺母212和第二螺母213的配合实现螺纹固定，便于拆装更换，同时，通过调节第二螺母213在连接螺栓211上的位置就能够调整第二夹持部23与第一夹持部22之间的间距，以此实现对电缆30夹持力的调节，同时还能满足不同尺寸大小的电缆30的夹持，操作方便、调节简单。
57.并且，在装配时，可先将连接螺栓211穿在夹持安装部12上的固定孔内，再将第一夹持部22穿在连接螺栓211上并用第一螺母212将连接螺栓211与支架1锁紧，然后将电缆30放置在第一夹持部22的第一夹持凹槽221内，再将第二夹持部23穿在连接螺栓211上，使第二夹持凹槽231夹持在电缆30的外周，用第二螺母213将第二夹持部23锁紧，使第二夹持部23与第一夹持部22配合夹持固定电缆30。
58.可以理解的是，本实施例中，如需要每层的夹持机构2沿支架1的周向以支架1为中心向外设置多圈时，可以通过延长连接螺栓211的长度，将第一夹持部22和第二夹持部23沿连接螺栓211的长度方向设置多个，并通过第二螺母213锁紧即可，组装方便简单。
59.如图4所示，本实施例还公开了一种包括风电设备承载平台，包括载台10和本实施例的固定结构，其中，载台10上设有可供电缆30穿设的通孔，支撑腿11连接于载台10的下方。
60.具体的，载台10适于承载变流器20，电缆30穿设夹持机构2且夹持固定于夹持空间24，且电缆30的一端穿设载台10的通孔与变流器20连接，实现对电缆30的夹持固定，避免电缆30连接变流器20的一端受力而脱落，确保电缆30与变流器20连接稳定性，进而确保整个风电设备承载平台的正常运行、可靠性、安全性好。
61.本实施例中，该风电设备承载平台还包括与载台10连接的连接部，连接部适于连接塔门40。
62.组装时，该风电设备承载平台安装于塔筒内，塔门40设置于塔筒开口处，如图4所示，塔门40上设有过线孔401，电缆30的一部分穿设过线孔401进入塔筒内，实现电缆30在地面之上的走线方式。
63.在其他实施例中，电缆30也可采用地下埋线方式。具体的，如图5所示，电缆30埋设于地下，电缆30的一部分在载台10的下方伸出地面与固定结构固定后穿设载台10与变流器20连接，此种地下埋线方式减少了地面线束安装工序。
64.为便于理解本实施例的固定结构，现对其安装和使用过程作如下介绍：
65.将支架1的支撑腿11与载台10的底部固定连接，使支架1位于变流器20的下方，此处的固定连接可采用螺栓或螺丝固定，或者支撑腿11焊接固定于载台10；
66.电缆30通过过线孔401或地下埋线的方式一部分进入塔筒，电缆30的一部分穿设多层对应的夹持机构2且由多层对应的夹持机构2夹持固定，电缆30穿出支架1的一端向上穿设载台10的通孔与变流器20的连接端子电连接。
67.需要说明的是，在其他实施例中，支架1的形状还可设为圆形、三角形等其他形状；相邻层之间的夹持机构2也可交错分布，此时电缆30穿设多层夹持机构2时为弯曲走线方式，因此均可根据需要设置，不局限于本实施例。
68.实施例二
69.与实施例一相比，本实施例的区别仅在于：如图6和图7所示，本实施例的夹持机构2包括第二连接部25和夹持本体26，其中，夹持本体26的两端均通过第二连接部25与夹持安装部12连接，夹持本体26与支架1配合形成夹持空间24。电缆30夹持固定在夹持本体26与支架1配合形成的夹持空间24，实现夹持固定，稳定可靠。
70.具体的，夹持本体26为u型杆，u型杆的内腔用于夹持包裹电缆30，u型杆的两端均穿设夹持安装部12上的固定孔，第二连接部25连接在u型杆两端的穿出端，以将u型杆和支架1锁紧。
71.进一步的，第二连接部25包括连接螺母251和设于夹持本体26两端的螺纹段252，螺纹段252穿在夹持安装部12上，连接螺母251与螺纹段252连接。连接螺母251与螺纹段252的螺纹连接实现夹持本体26与支架1的固定，同时通过调节连接螺母251在螺纹段252上的位置，就能够调整夹持本体26与支架1之间形成的夹持空间24的大小，既可以实现对电缆30夹持力的调节，又能满足对不同尺寸大小的电缆30的夹持，操作方便、调节简单。
72.可以理解的是，螺纹段252的长度限制了夹持本体26可调节的范围，因此，螺纹段252的长度可根据需要夹持的电缆30的尺寸范围进行合理设计，此处不作具体限制。
73.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。