一种纺织尘收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织装置技术领域，具体为一种纺织尘收集装置。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类，纺织品在纺织后表面会产生毛絮等杂质，从而影响纺织品本身的产品质量。
3.传统的纺织尘收集装置大多装置简单，结构单一，一方面传统的纺织尘大多对纺织品进行处理后，纺织尘留散于纺织工厂地面，需要工人对其工厂地面进行清理，对周边环境造成影响，且导致工人纺织工作时产生不适，另一方面传统的纺织品大多在纱线缠绕时对其进行纺织尘处理，纱线较多，导致处理效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织尘收集装置，具备纺织尘收集时对周边环境影响小，直接对纺织品进行纺织尘处理效率更高的优点，解决了传统的装置纺织尘对周边环境造成影响，对纱线进行纺织尘处理效率低的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种纺织尘收集装置，包括外框，所述外框靠近底部的侧面固定装配有底座，所诉底座的顶部固定装配有电机，所述电机的输出轴套接有转杆，所述转杆的侧面固定装配有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面固定转配有圆杆，所述圆杆的侧面与外框的内壁转动套接，所述第一齿轮的凸齿啮合有传送带，所述传送带的内壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的侧面与外框的内壁转动套接，所述传送带的外沿固定装配有第一套框，所述第一套框的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁的底部滑动连接有底板，所述底板的顶部固定装配有凸杆，所述外框内壁的顶部固定装配有风机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与滑槽内壁的顶部固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸杆的顶部固定装配有夹板，所述传送带的顶部固定装配有夹块，所述夹块的顶部与夹板的底部滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套框的侧面设置有第二套框，所述第二套框的内部结构与第一套框的内部结构完全一致，所述第一套框的侧面固定装配有卡块，所述第二套框的侧面固定装配有限位杆，所述卡块远离第一套框的一端固定装配有轴杆，所述轴杆的外沿与限位杆的内壁转动套接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外框内壁的顶部固定装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定装配有打磨板，所述打磨板的底部与传送带的外沿滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外框内壁的底部滑动连接有收集框，所述外框的侧面开设有槽口，所述槽口的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的侧面与收集框
的侧面固定装配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外框的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡板，所述卡板的侧面固定装配有凸块。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该纺织尘收集装置，通过风机与收集框的配合使用，利用风机将外框内部纺纱尘吹至收集框，再向上移动卡板，之后向外抽出收集框，对收集框进行清理，相比较传统的装置，本装置利用收集框对纺纱尘进行收集，避免了纺纱尘对周边环境造成影响。
14.2、该纺织尘收集装置，通过电动伸缩杆与打磨板的配合使用，利用夹板与夹块对纺织品进行夹取，之后利用电机带动传送带转动，从而使电动伸缩杆带动打磨板对纺织品进行打磨，相比较传统的装置，对纱线进行打磨祛除纺纱尘，处理效率更高。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型另一角度立体结构示意图；
18.图4为本实用新型外框正剖结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型第一齿轮正剖结构示意图；
21.图7为本实用新型图6中b处放大结构示意图；
22.图8为本实用新型结构滑杆正剖示意图。
23.图中：1、外框；2、底座；3、电机；4、转杆；5、第一齿轮；6、圆杆；7、传送带；8、第二齿轮；9、凸块；10、第一套框；11、滑槽；12、底板；13、凸杆；14、弹簧；15、夹板；16、夹块；17、卡块；18、第二套框；19、限位杆；20、轴杆；21、电动伸缩杆；22、打磨板；23、收集框；24、滑杆；25、槽口；26、风机；27、卡槽；28、卡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-8，一种纺织尘收集装置，包括外框1，外框1靠近底部的侧面固定装配有底座2，所诉底座2的顶部固定装配有电机3，电机3的输出轴套接有转杆4，转杆4的侧面固定装配有第一齿轮5，第一齿轮5的侧面固定转配有圆杆6，圆杆6的侧面与外框1的内壁转动套接，第一齿轮5的凸齿啮合有传送带7，传送带7的内壁啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的侧面与外框1的内壁转动套接，传送带7的外沿固定装配有第一套框10，第一套框10的顶部开设有滑槽11，滑槽11内壁的底部滑动连接有底板12，底板12的顶部固定装配有凸杆13，外框1内壁的顶部固定装配有风机26，通过第一齿轮5带动传送带7转动，从而使纺织品移动并对其进行纺织尘处理，且电机3为正反转电机3，从而使打磨板22对纺织品表面反复打磨。
26.如图7所示，底板12的顶部固定连接有弹簧14，弹簧14的顶部与滑槽11内壁的顶部
固定连接，利用弹簧14对凸杆13限位，从而根据纺织品厚度对纺织品稳定夹持。
27.如图7所示，凸杆13的顶部固定装配有夹板15，传送带7的顶部固定装配有夹块16，夹块16的顶部与夹板15的底部滑动连接，通过凸杆13带动夹板15移动，从而使夹板15与夹块16对纺织品稳定夹持。
28.如图5所示，第一套框10的侧面设置有第二套框18，第二套框18的内部结构与第一套框10的内部结构完全一致，第一套框10的侧面固定装配有卡块17，第二套框18的侧面固定装配有限位杆19，卡块17远离第一套框10的一端固定装配有轴杆20，轴杆20的外沿与限位杆19的内壁转动套接，通过限位杆19与卡块17的配合使用，对第一套框10与第二套框18进行辅助限位，从而使纺织品夹持更加稳定。
29.如图4所示，外框1内壁的顶部固定装配有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的底部固定装配有打磨板22，打磨板22的底部与传送带7的外沿滑动连接，通过电动伸缩杆21与打磨板22的配合使用，利用电动伸缩杆21带动打磨板22向纺纱品表面进行打磨。
30.如图1和图4所示，外框1内壁的底部滑动连接有收集框23，外框1的侧面开设有槽口25，槽口25的内壁滑动连接有滑杆24，滑杆24的侧面与收集框23的侧面固定装配，通过滑杆24与槽口25对收集框23辅助限位，从而便于收集框23抽取与放置。
31.如图3和图4所示，外框1的顶部开设有卡槽27，卡槽27的内壁滑动连接有卡板28，卡板28的侧面固定装配有凸块9，通过卡槽27与卡板28的配合使用，便于纺织品的内部放置，且利用凸块9的架设，从而便于卡板28的移动。
32.工作原理，当需要使用本装置时，向上移动夹板15，此时加固纺织品放置于夹板15的底部和夹块16的顶部之间，启动电机3，电机3带动第一齿轮5转动，从而带动传送带7转动，并调节电动伸缩杆21，使打磨板22的底部与纺织品的顶部搭接，此时，启动风机26，之后关闭风机26，并向上移动卡板28，并向远离外框1的方向移动收集框23。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。