一种半柔性PCB板承载体的制作方法

一种半柔性pcb板承载体
技术领域
1.本实用新型涉及柔性pcb板弯折技术领域，特别涉及一种半柔性pcb板承载体。


背景技术：

2.pcb板又称为印制电路板，是电子工业的重要部件之一，在lcd产品中柔性pcb板更是不可或缺的电子部件，在柔性pcb板的生产过程中往往需要对其进行翻折，现有的翻折技术大多采用人工或自动化的方式对相应的柔性pcb板进行一定角度的翻折，通过人工能更精确的翻折至所需角度，但由于人工的不可控性较高，使得其生产效率较低，在自动化生产的过程中对柔性pcb板进行翻折则容易出现翻折角度过高或过低的现象，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种半柔性pcb板承载体，旨在提供一种便于精确翻折柔性pcb板的承载体。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种半柔性pcb板承载体，包括机架和设于机架处的翻折装置、定位装置和吸附装置，翻折装置包括翻折板，翻折板的一侧设有翻折面，翻折面用于放置待翻折的柔性pcb板，吸附装置设于翻折板处并对位于翻折面的柔性pcb板进行吸附，定位装置位于翻折板的下方，以实现对待翻折的柔性pcb板的翻折定位。
5.具体地，所述翻折板包括翻折部和固定部，翻折部的一端与固定部的一端枢接，翻折部与固定部之间设有弯折口。
6.具体地，所述机架处设有翻折电机，所述翻折部处设有翻折传动轮，翻折电机的电机轴端设有翻折驱动轮，翻折驱动轮与翻折传动轮之间设有传送皮带，翻折电机通过驱动翻折驱动轮转动以带动翻折传动轮带动并最终实现翻折部的弯折。
7.具体地，所述机架处设有托举装置，托举装置包括托举板，托举板设于所述弯折口下方。
8.具体地，所述托举装置还包括第一托举气缸和第二托举气缸，第一托举气缸的活塞杆端沿竖直方向设置，第二托举气缸与第一托举气缸的活塞杆端连接，第二托举气缸的活塞杆端朝向所述弯折口方向水平延伸设置，所述托举板与第二托举气缸的活塞杆端连接。
9.具体地，所述翻折板处均布设有多个吸附孔，吸附孔呈区域状分布，相应区域内的吸附孔的下方设有装配槽，装配槽与吸附孔相通，所述吸附装置设于装配槽内。
10.具体地，所述定位装置包括定位驱动件和定位杆，所述翻折板处设有定位孔，定位杆位于定位孔内，定位驱动件驱动定位杆在定位孔内伸缩移动。
11.具体地，所述定位装置包括侧面定位件和端部定位件，侧面定位件和端部定位件均包括所述定位驱动件和所述定位杆。
12.具体地，所述定位驱动件包括第一定位气缸和第二定位气缸，第一定位气缸的活
塞杆端沿水平方向设置，第二定位气缸与第一定位气缸的活塞杆端连接，第二定位气缸的活塞杆端沿竖直方向设置，第二定位气缸的活塞杆端处设有安装块，所述定位杆设于安装块的上端并延伸至所述定位孔内。
13.本实用新型技术方案通过采用定位装置对待翻折的柔性pcb板进行定位，再由吸附装置对柔性pcb板进行吸附定位，再由翻折装置通过翻折板将待翻折的柔性pcb板进行翻折，以实现对柔性pcb板的精确弯折。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
15.图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
16.图3为本实用新型的俯视图。
17.图4为本实用新型的侧视图。
18.图5为本实用新型的使用状态示意图。
19.附图标记包括：10.机架；20.翻折板；21.翻折部；22.固定部；23.翻折电机；24.翻折驱动轮；25.翻折传动轮；26.吸附孔；27.定位孔；28.弯折口；30.第一托举气缸；31.第二托举气缸；32.托举板；40.吸附装置；50.第一定位气缸；51.第二定位气缸；52.定位杆；60.柔性pcb板。
具体实施方式
20.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.如图1至5所示，一种半柔性pcb板60承载体，包括机架10和设于机架10处的翻折装置、定位装置和吸附装置40，翻折装置包括翻折板20，翻折板20的一侧设有翻折面，翻折面用于放置待翻折的柔性pcb板60，吸附装置40设于翻折板20处并对位于翻折面的柔性pcb板60进行吸附，定位装置位于翻折板20的下方，以实现对待翻折的柔性pcb板60的翻折定位。在对柔性pcb板60进行翻折时，先将待翻折的柔性pcb板60放置与翻折面处，由定位装置对柔性pcb板60进行定位，以便于提高翻折时的精确度，再由吸附装置40将柔性pcb板60牢牢
吸附于翻折面处，再由翻折板20通过翻折带动柔性pcb板60进行翻折运动，进而实现对柔性pcb板60的翻折，同时在翻折过程中由于吸附装置40的吸附效果，使得柔性pcb板60始终与翻折面紧贴，进而有效提高柔性pcb板60的翻折效率和翻折精度。
24.翻折板20包括翻折部21和固定部22，翻折部21的一端与固定部22的一端枢接，翻折部21与固定部22之间设有弯折口28。通过设置翻折部21和固定部22，且在翻折部21和固定部22之间设置弯折口28，在对柔性pcb板60进行翻折时，柔性pcb板60的待翻折部21位位于弯折口28处，在弯折时通过弯折口28更好的精确控制想要的翻折角度，进一步提高翻折精度。
25.机架10处设有翻折电机23，翻折部21处设有翻折传送轮25，翻折电机23的电机轴端设有翻折驱动轮24，翻折驱动轮24与翻折传送轮25之间设有传送皮带，翻折电机23通过驱动翻折驱动轮24转动以带动翻折传送轮25带动并最终实现翻折部21的弯折。通过设置翻折电机23以驱动翻折部21向靠近固定部22方向翻折，进而实现对柔性pcb板60的翻折，该翻折角度最大为180
°
。
26.机架10处设有托举装置，托举装置包括托举板32，托举板32设于弯折口28下方；托举装置还包括第一托举气缸30和第二托举气缸31，第一托举气缸30的活塞杆端沿竖直方向设置，第二托举气缸31与第一托举气缸30的活塞杆端连接，第二托举气缸31的活塞杆端朝向弯折口28方向水平延伸设置，托举板32与第二托举气缸31的活塞杆端连接。在弯折口28的下方设有托举板32，通过第一托架气缸和第二托架气缸配合驱动托举板32对翻折过程中的柔性pcb板60进行辅助托举，进而以便于控制柔性pcb板60的翻折角度，进一步提高翻折精度。
27.翻折板20处均布设有多个吸附孔26，吸附孔26呈区域状分布，相应区域内的吸附孔26的下方设有装配槽，装配槽与吸附孔26相通，吸附装置40设于装配槽内。通过设置吸附孔26再由吸附装置40与吸附孔26配合使得想要区域形成类真空空间，进而实现对柔性pcb板60的稳定吸附。
28.定位装置包括定位驱动件和定位杆52，翻折板20处设有定位孔27，定位杆52位于定位孔27内，定位驱动件驱动定位杆52在定位孔27内伸缩移动；定位装置包括侧面定位件和端部定位件，侧面定位件和端部定位件均包括定位驱动件和定位杆52；定位驱动件包括第一定位气缸50和第二定位气缸51，第一定位气缸50的活塞杆端沿水平方向设置，第二定位气缸51与第一定位气缸50的活塞杆端连接，第二定位气缸51的活塞杆端沿竖直方向设置，第二定位气缸51的活塞杆端处设有安装块，定位杆52设于安装块的上端并延伸至定位孔27内。在对待翻折的柔性pcb板60进行定位时，通过第一定位气缸50和第二定位气缸51驱动定位杆52延伸至定位孔27上方，并对位于翻折面处的柔性pcb板60进行侧面和后面推动，进而对柔性pcb板60进行定位，以便于柔性pcb板60的精确翻折。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。