一种泵车支撑臂的制作方法

1.本实用新型属于泵车部件技术领域，具体涉及一种泵车支撑臂。


背景技术：

2.混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，泵车车架顶部设置有多段可展开，旋转的支撑臂，支撑臂上装配有输送管道，泵车使用时，可将支撑臂移动至指定位置，然后将混凝土由输送管道输送至指定位置，完成混凝土的浇筑。
3.现有输送管道端部和支撑臂端部之间的连接方式多为螺栓连接，在对二者进行拆卸时，不但需要借助如螺丝刀等额外的工具，还需要对螺栓进行多次的转动操作，拆卸步骤繁琐，拆卸效率低下，给人员带来了不便，因此，需要另外设计一种连接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泵车支撑臂，以解决上述背景技术中提出的对于输送管道和支撑臂二者端部之间的拆卸不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵车支撑臂，包括旋转座和多个臂体，所述旋转座与臂体转动连接，可利用旋转座来调节臂体的位置，相邻所述臂体之间转动连接，让臂体之间能够进行展开和收缩，所述臂体的一侧设置有输送管道，利用输送管道对混凝土进行输送，所述臂体的尾端转动连接有活动盖，利用活动盖对输送管道的尾端进行固定，所述臂体的尾端开设有放置槽a，所述活动盖的内侧开设有放置槽b，所述输送管道的尾端贯穿放置在放置槽a和放置槽b的内部，完成对输送管道尾端的定位放置，所述活动盖的一端设置有连接片，所述臂体的表面开设有供连接片嵌入的连接槽，完成活动盖和臂体尾端之间的连接，所述连接槽的内部滑动设置有卡块，所述连接片的内部贯穿开设有和卡块相对应的卡槽，所述卡块贯穿卡槽，完成连接片和连接槽之间的固定。
6.优选的，所述连接槽的内侧开设有内置槽，所述内置槽的内部滑动设置有固定块，所述卡块与固定块相固定，避免卡块从连接槽内部脱落出来。
7.优选的，所述内置槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与内置槽和固定块相固定，利用弹簧的弹力让卡块能够稳定的卡入到卡槽的内部。
8.优选的，所述卡块的一端截面呈弧面，所述连接片一端底面的截面呈弧面，便于将连接片投入到连接槽的内部。
9.优选的，所述放置槽b的内侧设置有海绵垫，所述海绵垫与输送管道的表面紧贴，保证了连接的稳定。
10.优选的，所述连接片的外表面设置有拨动块，所述拨动块的表面开设有防滑纹，方便对连接片进行拨动，避免发生打滑。
11.优选的，所述臂体包括主板，所述主板的两侧对称固定有侧板，两边所述侧板之间设置有多个加强圆筒，所述加强圆筒的两侧对称设置有支撑块，两边的侧板进行支撑，所述支撑块的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫与侧板挤压接触，提供了稳定的挤压，所述支撑块
的一侧开设有螺孔，所述侧板的表面开设有和螺孔相对应的贯穿槽，所述螺孔和贯穿槽之间连接有螺栓，将加强圆筒固定在机臂的内部。
12.优选的，所述主板和侧板构成“凹”字型的截面，相邻所述臂体之间设置有液压杆，为机臂的展开和收缩提供动力。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设计的活动盖、放置槽a、放置槽b、连接片和连接槽等结构，能够完成对臂体和输送管道二者尾端的连接，且相较于原来的连接方式，这种连接方式的好处在于，对于二者尾端连接的拆卸无需借助额外的工具，且拆卸步骤少，拆卸效率高，提升了对二者尾端连接处进行拆卸的整体便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型图1中臂体尾端和输送管道尾端连接处的局部剖视图；
17.图3为本实用新型图1中臂体尾端和输送管道尾端连接处的侧视图；
18.图4为本实用新型图1中臂体的局部剖视图；
19.图中：1、旋转座；2、臂体；201、主板；202、侧板；3、输送管道；4、液压杆；5、活动盖；6、放置槽a；7、放置槽b；8、海绵垫；9、连接片；10、连接槽；11、卡块；12、卡槽；13、内置槽；14、固定块；15、加强圆筒；16、支撑块；17、螺孔；18、贯穿槽；19、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种泵车支撑臂，包括旋转座1和多个臂体2，旋转座1与臂体2转动连接，旋转座1连接在泵车车架的顶部，可进行转动，相邻臂体2之间转动连接，用于臂体2的展开，臂体2的一侧设置有输送管道3，用来输送混凝土，臂体2的尾端转动连接有活动盖5，起到限位固定作用，臂体2的尾端开设有放置槽a6，活动盖5的内侧开设有放置槽b7，输送管道3的尾端贯穿放置在放置槽a6和放置槽b7的内部，完成输送管道3和臂体2尾端之间的定位连接，活动盖5的一端设置有连接片9，臂体2的表面开设有供连接片9嵌入的连接槽10，通过设计的活动盖5、放置槽a6、放置槽b7、连接片9和连接槽10等结构，能够完成对臂体2和输送管道3二者尾端的连接，且相较于原来的连接方式，这种连接方式的好处在于，对于二者尾端连接的拆卸无需借助额外的工具，且拆卸步骤少，拆卸效率高，提升了对二者尾端连接处进行拆卸的整体便捷性，连接槽10的内部滑动设置有卡块11，连接片9的内部贯穿开设有和卡块11相对应的卡槽12，卡块11贯穿卡槽12，将连接片9固定住。
23.本实施例中，优选的，连接槽10的内侧开设有内置槽13，内置槽13的内部滑动设置有固定块14，卡块11与固定块14相固定，防止卡块11发生脱落。
24.本实施例中，优选的，内置槽13的内部设置有弹簧，弹簧的两端分别与内置槽13和固定块14相固定，用来进行固定块14和卡块11的复位。
25.本实施例中，优选的，卡块11的一端截面呈弧面，连接片9一端底面的截面呈弧面，让卡块11在受到连接片9挤压时能够进行自动收缩。
26.本实施例中，优选的，放置槽b7的内侧设置有海绵垫8，海绵垫8与输送管道3的表面紧贴，提升了对输送管道3的连接稳定性。
27.本实施例中，优选的，连接片9的外表面设置有拨动块，拨动块的表面开设有防滑纹，便于对连接片9进行拨动。
28.本实施例中，优选的，臂体2包括主板201，主板201的两侧对称固定有侧板202，两边侧板202之间设置有多个加强圆筒15，加强圆筒15的两侧对称设置有支撑块16，提升了臂体2的强度，避免其发生形变，支撑块16的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫与侧板202挤压接触，提升了支撑块16和侧板202之间的连接紧密性，支撑块16的一侧开设有螺孔17，侧板202的表面开设有和螺孔17相对应的贯穿槽18，螺孔17和贯穿槽18之间连接有螺栓19，完成对支撑块16和侧板202之间的固定。
29.本实施例中，优选的，主板201和侧板202构成“凹”字型的截面，相邻臂体2之间设置有液压杆4，用来对臂体2进行推动。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：支撑臂使用时，旋转座1会进行旋转，然后液压杆4会对多段臂体2进行推动，将臂体2展开，让臂体2移动到指定的位置，随后混凝土会经输送管道3输送至指定位置，完成混凝土浇筑工作，若要对臂体2尾端和输送管道3尾端的连接进行拆卸，可按压卡块11，让卡块11推动固定块14在内置槽13的内部收缩，直至卡块11不再和卡槽12相卡合，此时连接片9的固定被解除，可从连接槽10的内部脱离出来，直至完全将活动盖5打开，此时臂体2尾端和输送管道3尾端的连接被解除；臂体2的截面呈“凹”字型结构，臂体2内部加强圆筒15和支撑块16的设计能够对两边的侧板202进行一定程度的支撑，提升了臂体2的强度，避免侧板202受挤压而发生弯曲形变，提升了臂体2的使用寿命，有利于臂体2的正常使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。