一种适用于基础底板加深坑部位的钢筋支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程基础底板加深坑施工技术领域，尤其涉及一种适用于基础底板加深坑部位的钢筋支撑架。


背景技术：

2.钢筋支撑架一般用于上、下两层钢筋间起支撑固定上层钢筋的作用，钢筋支撑架设置既要符合钢筋支撑受力强度、刚度、稳定性的要求，又要符合够用、适度的原则，节约资源，由于基础底板加深坑深度大，钢筋上下层网片间距大，常规钢筋支撑架以钢筋为原料加工而成，整体受力性能有限，需增加大量斜撑钢筋以及减小支撑架间距的方式保证支撑架的稳定性，故钢筋焊接工程量大，一次投入钢筋损耗量大，且每个项目均需根据自身积累的现场施工经验加工制作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种适用于基础底板加深坑部位的钢筋支撑架，要解决基础底板加深坑钢筋支撑中钢筋焊接工程量大，一次投入钢筋损耗量大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种适用于基础底板加深坑部位的钢筋支撑架，钢筋支撑架用来支撑在下层钢筋层与上层钢筋层之间，包括水平设置在基础底板加深坑底部四周、下层钢筋层上的槽钢底座，设置在槽钢底座上方的槽钢立柱，设置在槽钢立柱与基础底板加深坑侧壁之间的多个斜撑，设置在槽钢立柱之间的多个第一支撑筋，以及设置在基础底板加深坑开口上方外侧的多个第二支撑筋，所述槽钢立柱竖向固定在槽钢底座上方，基础底板加深坑侧壁、下层钢筋层的斜面上设有斜撑支腿，所述斜撑支腿倾斜向下与下层钢筋层绑扎固定，所述斜撑支腿底端与槽钢底座焊接固定，所述斜撑两端分别与槽钢立柱和斜撑支腿焊接固定，所述槽钢立柱上方设有顶梁，所述顶梁沿同排槽钢立柱通长焊接固定在槽钢立柱顶端，所述第一支撑筋两端水平焊接固定在相对排槽钢立柱之间，所述第二支撑筋一端焊接固定在顶梁外侧，所述第一支撑筋与第二支撑筋底部均固定设有层间支撑，所述层间支撑包括水平固定在下层钢筋层上的短钢筋，以及竖向固定在短钢筋中部的竖筋，层间支撑之间以及靠近槽钢立柱的层间支撑与槽钢底座之间均设有连接斜筋，层间支撑之间的连接斜筋两端连接固定在竖筋顶端与相邻层间支撑的短钢筋上，靠近槽钢立柱的层间支撑与槽钢底座之间的连接斜筋两端连接固定在竖筋顶端与槽钢底座之间。
6.进一步的，所述第一支撑筋与第二支撑筋的顶部标高均与相应位置的上层钢筋层底部标高相同。
7.更进一步的，槽钢立柱中部设有连接梁，连接梁两端焊接固定在同排相邻槽钢立柱中部。
8.更进一步的，所述槽钢底座与下层钢筋层焊接固定，所述槽钢底座垂直下层钢筋层的上层主筋。
9.更进一步的，所述槽钢立柱和槽钢底座均为8#槽钢，所述槽钢底座的长度为下层钢筋层的钢筋间距的两倍。
10.更进一步的，同排相邻所述槽钢立柱间距相等。
11.更进一步的，同排相邻所述斜撑支腿的间距与同排相邻槽钢立柱的间距相同，所述斜撑支腿自由端伸出最外侧斜撑的长度不小于200mm。
12.更进一步的，所述斜撑由槽钢立柱向斜撑支腿方向倾斜向下，所述斜撑与槽钢立柱夹角为锐角，所述斜撑自槽钢立柱下端往上，每隔所述槽钢立柱三分之一的高度设置一道。
13.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
14.本实用新型通过设置槽钢立柱、第一支撑筋、第二支撑筋、斜撑、层间支撑和顶梁，构成支撑在基础底板加深坑部位的下层钢筋层与上层钢筋层之间的钢筋支撑架，钢筋支撑架与下层钢筋层之间以及钢筋支撑架各构件之间连接成为一个整体，从而对上层钢筋层构成稳定的支撑结构，在基础底板加深坑部位的钢筋支撑架施工时，有助于提高基础底板加深坑部位钢筋支撑强度、刚度及稳定性，钢筋焊接工程量小，投入钢筋损耗量小，具有普遍适用性，节约施工成本，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
15.图1为本实用新型同排槽钢立柱与顶梁和连接梁连接结构示意图；
16.图2为本实用新型结构示意图。
17.附图标记：1、下层钢筋层；2、上层钢筋层；3、槽钢底座；4、槽钢立柱；5、斜撑；6、第一支撑筋；7、第二支撑筋；8、斜撑支腿；9、层间支撑；10、顶梁；11、连接梁；12、连接斜筋。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
19.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
20.本实用新型公开了一种适用于基础底板加深坑部位的钢筋支撑架，钢筋支撑架用来支撑在下层钢筋层1与上层钢筋层2之间，如图1所示，包括水平设置在基础底板加深坑底部四周、下层钢筋层1上的槽钢底座3，设置在槽钢底座3上方的槽钢立柱4，设置在槽钢立柱4与基础底板加深坑侧壁之间的多个斜撑5，设置在槽钢立柱4之间的多个第一支撑筋6，以及设置在基础底板加深坑开口上方外侧的多个第二支撑筋7，槽钢立柱4和槽钢底座3均为8#槽钢，槽钢底座3的长度为下层钢筋层1的钢筋间距的两倍，槽钢底座3与下层钢筋层1焊接固定，槽钢底座3垂直下层钢筋层1的上层主筋，槽钢立柱4竖向焊接固定在槽钢底座3上方，相对排槽钢立柱4之间一一对应，同排相邻槽钢立柱4间距相等，距离根据受力情况计
算，基础底板加深坑侧壁、下层钢筋层1的斜面上设有斜撑支腿8，斜撑支腿8倾斜向下与下层钢筋层1的斜面主筋绑扎固定，斜撑支腿8底端与槽钢底座3焊接固定，斜撑5两端分别与槽钢立柱4和斜撑支腿8焊接固定，斜撑5由槽钢立柱4向斜撑支腿8方向倾斜向下，斜撑5与槽钢立柱4夹角为锐角，斜撑5自槽钢立柱4下端往上，每隔槽钢立柱4三分之一的高度设置一道，同排相邻斜撑支腿8的间距与同排相邻槽钢立柱4的间距相同，斜撑支腿8自由端伸出最外侧斜撑5的长度不小于200mm。
21.如图1所示，槽钢立柱4上方设有顶梁10，顶梁10沿同排槽钢立柱4通长设置，槽钢立柱4顶端与顶梁10焊接固定，槽钢立柱4上设有连接梁11，连接梁11两端焊接固定在同排相邻槽钢立柱4中部，顶梁10和连接梁11均为槽钢，第一支撑筋6两端水平焊接固定在相对排槽钢立柱4之间，第二支撑筋7设于基础底板加深坑开口上方外侧，第二支撑筋7一端焊接固定在顶梁10外侧，第一支撑筋6与第二支撑筋7平行，第一支撑筋6与第二支撑筋7的顶部标高均与相应位置的上层钢筋层2底部标高相同，第一支撑筋6与第二支撑筋7均用来支撑在上层钢筋层2底部，第一支撑筋6与第二支撑筋7底部均设有层间支撑9，层间支撑9包括水平固定在下层钢筋层1上的短钢筋，以及竖向固定在短钢筋中部的竖筋，短钢筋垂直下层钢筋层1的上层主筋，多个竖筋顶端分别固定支撑在第一支撑筋6与第二支撑筋7下方，层间支撑9之间以及靠近槽钢立柱4的层间支撑9与槽钢底座3之间均设有连接斜筋12，层间支撑9之间的连接斜筋12两端连接固定在竖筋顶端与相邻层间支撑9的短钢筋上，靠近槽钢立柱4的层间支撑9与槽钢底座3之间的连接斜筋12两端连接固定在竖筋顶端与槽钢底座3之间，从而形成稳定的基础底板加深坑部位的钢筋支撑架结构，有助于提高基础底板加深坑部位钢筋支撑强度、刚度及稳定性，同时节约施工成本。
22.使用时，在基础底板加深坑底部四周、下层钢筋层1上的预订位置焊接固定槽钢底座3，在槽钢底座3上竖向焊接槽钢立柱4，然后将斜撑5通过斜撑支腿8固定支撑在槽钢立柱4和基础底板加深坑侧壁之间，根据下层钢筋层1与上层钢筋层2之间的层高将短钢筋和竖筋焊接固定在下层钢筋层1上，将第一支撑筋6与第二支撑筋7分别焊接固定在相对排槽钢立柱4之间的竖筋顶端以及基础底板加深坑上口外的竖筋顶端，第一支撑筋6两端水平焊接固定在相对排槽钢立柱4之间，第二支撑筋7一端焊接固定在顶梁10外侧，然后将顶梁10沿同排槽钢立柱4通长焊接固定在槽钢立柱4顶端，连接梁11两端焊接固定在同排相邻槽钢立柱4中部。
23.本实用新型通过设置槽钢立柱、第一支撑筋、第二支撑筋、斜撑、层间支撑和顶梁，构成支撑在基础底板加深坑部位的下层钢筋层与上层钢筋层之间的钢筋支撑架，钢筋支撑架与下层钢筋层之间以及钢筋支撑架各构件之间连接成为一个整体，从而对上层钢筋层构成稳定的支撑结构，在基础底板加深坑部位的钢筋支撑架施工时，有助于提高基础底板加深坑部位钢筋支撑强度、刚度及稳定性，钢筋焊接工程量小，投入钢筋损耗量小，具有普遍适用性，节约施工成本。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。