空气处理设备的风阀和具有其的空气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种空气处理设备的风阀和具有所述空气处理设备的风阀的空气处理设备。


背景技术：

2.诸如吊顶式空调的空气处理设备，通过风阀控制气路的开闭以实现气路的切换，从而实现送风功能的切换，例如新风功能和回风功能的切换。
3.相关技术中的空气处理设备的风阀，由于风阀两侧容易形成较大温差，风阀的边框容易发生凝水，导致空气处理设备滴水，影响用户使用时的舒适性。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空气处理设备的风阀，该空气处理设备的风阀具有不易凝露、保温效果好等优点。
5.本实用新型还提出一种具有所述空气处理设备的风阀的空气处理设备。
6.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种空气处理设备的风阀，所述空气处理设备的风阀包括：边框，所述边框包括内壁和外壁，所述内壁内侧限定出通风口，所述内壁和所述外壁之间限定出隔热空腔；叶片，所述叶片可翻转地设在所述通风口内以打开或关闭所述通风口；驱动装置，所述驱动装置与所述叶片传动连接。
7.根据本实用新型实施例的空气处理设备的风阀，具有不易凝露、保温效果好等优点。
8.另外，根据本实用新型上述实施例的空气处理设备的风阀还可以具有如下附加的技术特征：
9.根据本实用新型的一个实施例，所述叶片为多个，所述叶片具有打开位置和关闭位置，多个所述叶片在所述关闭位置时每相邻两个所述叶片相互搭接，多个所述叶片在所述打开位置时敞开所述通风口。
10.根据本实用新型的一个实施例，每个所述叶片的两个长边分别具有密封部，所述密封部具有密封槽，所述密封槽远离所在叶片的转动轴线的侧壁构成密封沿，每个所述叶片上的两个所述密封槽的开口方向相反，多个所述叶片位于所述关闭位置时每相邻两个密封部中的一个的所述密封沿配合在另一个的所述密封槽内。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述驱动装置包括：电机，所述电机与多个所述叶片中的一个传动连接；连杆，所述连杆分别与多个所述叶片可转动地相连。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述叶片为奇数个且所述电机与多个所述叶片中位于中间的一个传动连接，或所述叶片为偶数个且所述电机与多个所述叶片中位于中间的两个的其中一个传动连接。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述电机为两个，两个所述电机分别与多个所述叶片中位于两端的所述叶片传动连接。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述电机为多个，多个所述电机一一对应地与多个所述叶片传动连接。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述边框的外表面设有凸耳，所述电机通过螺纹紧固件安装在所述凸耳上。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述螺纹紧固件的轴向平行于所述边框上所述电机所在表面。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述空气处理设备的风阀还包括电机盒，所述电机设在所述电机盒内，所述电机盒安装在所述边框上。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述内壁和外壁通过连接筋相连。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述内壁与所述外壁之间的最小距离为10-14毫米。
20.根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种空气处理设备，所述空气处理设备包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的空气处理设备的风阀。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述空气处理设备包括壳体，所述壳体内具有新风腔和排风腔，所述壳体包括将所述新风腔和所述排风腔间隔开的隔板，所述风阀安装在所述壳体上时，所述隔热空腔的开口端与所述隔板连接以封闭所述开口端。
22.根据本实用新型的一个实施例，所述内壁和外壁通过连接筋相连，所述连接筋连接在所述内壁的两端之间，所述连接筋与所述隔板之间的距离大于所述连接筋与所述内壁的远离所述隔板一端之间的距离。
23.根据本实用新型实施例的空气处理设备，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的空气处理设备的风阀，具有不易凝露、保温效果好等优点。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1是根据本实用新型一个实施例的空气处理设备的风阀的爆炸图。
27.图2是根据本实用新型一个实施例的空气处理设备的风阀的局部结构示意图。
28.图3是根据本实用新型一个实施例的空气处理设备的风阀的剖视图。
29.图4是根据本实用新型一个实施例的空气处理设备的风阀的结构示意图。
30.图5是根据本实用新型一个实施例的空气处理设备的风阀的结构示意图。
31.图6是根据本实用新型一个实施例的空气处理设备的风阀的结构示意图。
32.图7是根据本实用新型另一个实施例的空气处理设备的风阀的结构示意图。
33.附图标记：空气处理设备的风阀1、边框10、内壁11、外壁12、通风口13、隔热空腔14、凸耳15、安装口16、盖板17、连接筋18、密封边19、叶片20、密封部21、密封槽22、密封沿23、驱动装置30、电机31、连杆32、电机盒40、空气处理设备的保温隔板2。
具体实施方式
34.本技术是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
35.诸如吊顶式空调的空气处理设备，通过风阀控制气路的开闭以实现气路的切换，从而实现送风功能的切换，例如新风功能和回风功能的切换。
36.相关技术中的空气处理设备的风阀，由于风阀两侧容易形成较大温差，风阀的边框容易发生凝水，导致空气处理设备滴水，影响用户使用时的舒适性。
37.具体而言，相关技术中的空气处理设备设有与外界连通的新风风阀和与外界连通的排风风阀以及位于空气处理设备壳体内且位于新风风阀和排风风阀之间的旁通风阀。
38.相关技术中的空气处理设备的风阀，边框仅具有一层薄壁，隔热效果差，当边框两侧温差较大时极易通过边框的薄壁进行传热，一方面容易导致边框上产生凝露，另一方面会影响风阀的保温效果，从而影响空气处理设备的保温效果和空气处理性能。尤其是当空气处理设备在全新风模式下，新风风阀侧与排风风阀侧存在大温差，使旁通风阀的两侧存在较大温差，容易在旁通风阀处产生凝露。
39.此外，相关技术中的空气处理设备的风阀通过多个叶片的翻转实现风阀的开闭，叶片为平整片状结构，容易发生变形导致相邻的两个叶片之间出现间隙而不能完全闭合，造成风阀漏风，导致风阀的密封性差，影响空气处理设备的保温能力和空气处理性能。
40.相关技术中的空气处理设备的风阀，通过步进电机直接驱动多个叶片中的一个，利用传动连杆连接多个叶片使多个叶片被带动翻转，步进电机与多个叶片中位于端部的其中一个相连，由于连杆与叶片之间的配合公差等原因，多个叶片的翻转角度不能完全一致，尤其是距离步进电机最远处的叶片，难以完全翻转至关闭位置，导致相邻的叶片之间出现间隙，导致风阀难以完全关闭，影响风阀的密封性，影响空气处理设备的保温能力和空气处理性能。
41.相关技术中的空气处理设备的风阀，其步进电机通过螺钉安装在边框上，螺钉直接垂直于边框上电机所在表面安装，安装和拆卸电机所需的操作空间较大，对于空气处理设备内较为狭小的空间会导致操作难度增大，尤其是对于维修时，难以从空气处理设备的下部检修口对电机的螺钉进行拆卸，导致风阀维修困难。
42.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空气处理设备的风阀1。
46.如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的空气处理设备的风阀1包括边框10、叶片20和驱动装置30。
47.边框10包括内壁11和外壁12，内壁11内侧限定出通风口13，内壁11和外壁12之间限定出隔热空腔14。叶片20可翻转地设在通风口13内以打开或关闭通风口13。驱动装置30与叶片20传动连接。
48.根据本实用新型实施例的空气处理设备的风阀1，通过设置包括内壁11和外壁12的边框10，使内壁11和外壁12间隔开且在内壁11和外壁12之间限定出隔热空腔14，相比相关技术中采用单层薄壁的边框，边框10一侧的热量不仅需要穿过内壁11和外壁12，而且需要穿过内壁11和外壁12之间的隔热空腔14才能传递至另一侧，可以提高边框10的隔热性能，减少在边框10两侧温差较大时从边框10的一侧传递至另一侧的热量，避免边框10上产生凝露，避免空气处理设备滴水，提高用户使用时的舒适性。
49.并且，通过使设置具有隔热空腔14的边框10提高边框10的隔热性能，可以提高边框10的保温性能，从而提高空气处理设备的风阀1的保温性能，避免热量散失，提高空气处理设备的保温效果和空气处理性能。
50.因此，根据本实用新型实施例的空气处理设备的风阀1具有不易凝露、保温效果好等优点。
51.下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的空气处理设备的风阀1。
52.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的空气处理设备的风阀1包括边框10、叶片20和驱动装置30。
53.具体而言，如图1和图2所示，隔热空腔14的一侧可以敞开，隔热空腔14安装在空气处理设备的壳体上之后，空气处理设备的保温隔板2封盖隔热空腔14敞开的一侧以形成封闭腔室，该封闭腔室内由空气填充，由于空气的导热系数为0.028w/mk，相对较低。热量通过隔热空腔14进行传递相比通过实心的边框进行传递更加困难，从而可以提高边框10的隔热性能。
54.当然，边框10也可以自身形成封闭腔室，但会增加制造难度。
55.进一步地，边框10可以通过自攻螺钉安装在空气处理设备的保温隔板2上。这样可以使边框10与空气处理设备的保温隔板2之间的配合更加紧密，提高隔热空腔14的密封性，从而提高边框10的保温性能。
56.具体地，如图1、图3、图5-图7所示，叶片20为多个，叶片20具有打开位置和关闭位置，多个叶片20在所述关闭位置时每相邻两个叶片20相互搭接，多个叶片20在所述打开位置时敞开通风口13。这样可以利用多个叶片20对通风口13进行开闭，可以便于减小叶片20翻转所需的空间，减小空气处理设备的风阀1占用的空间。
57.有利地，如图3所示，每个叶片20的两个长边分别具有密封部21，密封部21具有密封槽22，密封槽22远离叶片20的转动轴线的侧壁构成密封沿23，每个叶片20上的两个密封槽22的开口方向相反，多个叶片20位于所述关闭位置时每相邻两个密封部21中的一个的密
封沿23配合在另一个的密封槽22内。这样不仅可以提高叶片20的结构强度和刚度，使叶片20不易发生变形，避免由于叶片20变形而导致相邻两个叶片20之间出现缝隙，而且可以利用密封沿23与密封槽22的配合提高相邻两个叶片20之间配合的紧密性，进一步避免相邻两个叶片20之间出现缝隙，从而避免空气处理设备的风阀1发生漏风，提高空气处理设备的风阀1的密封性，从而提高空气处理设备的保温效果和空气处理性能。
58.具体而言，边框10的内壁11的内侧可以设有密封边19，多个叶片20中位于两端的叶片20与密封边19配合。这样可以提高多个叶片20中位于两端的叶片20与边框10之间的密封性，避免叶片20与边框10之间发生漏风，进一步提高空气处理设备的风阀1的密封性。
59.进一步地，空气处理设备的风阀1还包括盖板17，边框10上设有与通风口13连通的安装口16，盖板17安装在安装口16口内以封盖安装口16，多个叶片20适于通过安装口16安装在通风口13内。边框10和盖板17上设有轴孔，叶片20的两端设有转轴，转轴可转动地配合在轴孔内。这样可以便于叶片20的安装。
60.图1、图3-图7示出了根据本实用新型一些示例的空气处理设备的风阀1。如图1、图3-图7所示，驱动装置30包括电机31和连杆32。电机31与多个叶片20中的一个传动连接。连杆32分别与多个叶片20可转动地相连。具体而言，电机31的电机轴可以直接与叶片20相连。这样可以利用电机31驱动多个叶片20中的一个进行转动，利用该叶片20带动连杆32运动，再通过连杆32的传动带动其余叶片20转动，从而实现多个叶片20的共同转动。
61.在一些具体实施例中，叶片20为奇数个且电机31与多个叶片20中位于中间的一个传动连接，或在另一些具体实施例中，如图1、图3-图6所示，叶片20为偶数个且电机31与多个叶片20中位于中间的两个的其中一个传动连接。这样可以使电机31与多个叶片20中邻近中部的叶片20相连，相比相关技术中将电机与多个叶片中位于端部的叶片相连的技术方案，可以减少距离电机31最远的叶片20与电机31之间的距离，从而减少连杆32与叶片20的配合公差带来的影响，保证距离电机31最远处的叶片20也能够翻转到位，保证叶片20可靠关闭，避免叶片20不能翻转到位而导致相邻叶片20之间出现缝隙的情况，提高空气处理设备的风阀1的密封性。
62.在另一些具体实施例中，如图7所示，电机31为两个，两个电机31分别与多个叶片20中位于两端的叶片20传动连接。具体而言，两个电机31通过控制器同步驱动。这样可以利用两个电机31分别驱动多个叶片20中位于两端的叶片20，再通过两端的叶片20的翻转带动连杆32运动，通过连杆32的运动带动其余叶片20翻转，同样可以减小距离电机31最远处的叶片20与电机31之间的距离，保证从而减少连杆32与叶片20的配合公差带来的影响，保证距离电机31最远处的叶片20也能够翻转到位，保证叶片20可靠关闭，避免叶片20不能翻转到位而导致相邻叶片20之间出现缝隙的情况，提高空气处理设备的风阀1的密封性。
63.在再一些具体实施例中，电机31为多个，多个电机31一一对应地与多个叶片20传动连接。具体而言，多个电机31通过控制器同步驱动。这样可以保证每个叶片20均被电机31驱动，保证每个叶片20翻转到位，保证叶片20可靠关闭，避免叶片20不能翻转到位而导致相邻叶片20之间出现缝隙的情况，提高空气处理设备的风阀1的密封性。
64.当然，电机31的数量也可以少于叶片20的数量。例如，位于两端的叶片20分别与电机31直接相连，其余电机31均匀布置在两端的电机31之间，或者叶片20的数量为电机31数量的整数倍，每间隔相同数量的叶片20布置一个电机31。由此同样可以提高叶片20的关闭
的可靠性，提高空气处理设备的风阀1的密封性。
65.具体而言，边框10上设有通孔，电机31的电机轴穿过通孔与叶片20相连。这样可以便于电机31与叶片20的传动连接。
66.图1、图4-图7示出了根据本实用新型一些示例的空气处理设备的风阀1。如图1、图4-图7所示，边框10的外表面设有凸耳15，电机31通过螺纹紧固件安装在凸耳15上。这样相比直接将螺钉打在边框10上电机31所在安装面的方式，可以使电机31的安装更加灵活，便于电机31的安装和拆卸。
67.有利地，如图1、图4-图7所示，所述螺纹紧固件的轴向平行于边框10上电机31所在表面。这样可以便于在平行于边框10上电机31所在表面的方向上对所述螺纹紧固件进行操作。
68.具体而言，空气处理设备的风阀1的安装方向可以如图4-图7所示，所述螺纹紧固件的头部朝向下方设置。这样对于诸如吊顶式空调的空气处理设备，可以便于从空气处理设备下部的检修口对所述螺纹紧固件进行操作，从而便于对电机31进行维修，提高空气处理设备的风阀1维修的便利性。
69.具体地，如图1、图4-图7所示，空气处理设备的风阀1还包括电机盒40，电机31设在电机盒40内，电机盒40安装在边框10上。具体而言，电机盒40与凸耳15相连。这样可以便于电机31的安装，而且可以利用电机盒40对电机31进行保护。
70.更为具体地，如图1-图3、图5-图7所示，内壁11和外壁12通过连接筋18相连。具体而言，连接筋18可以为多个且将隔热空腔14分隔出多个子空腔。这样可以便于内壁11与外壁12的间隔设置，便于隔热空腔14的形成。
71.可选地，内壁11与外壁12之间的最小距离为10-14毫米。这样可以在保证隔热空腔14的隔热性能的情况下控制边框10的尺寸，从而便于控制空气处理设备的风阀1的尺寸。
72.下面描述根据本实用新型实施例的空气处理设备。根据本实用新型实施例的空气处理设备包括根据本实用新型上述实施例的空气处理设备的风阀1。
73.根据本实用新型实施例的空气处理设备，通过利用根据本实用新型上述实施例的空气处理设备的风阀1，具有不易凝露、保温效果好等优点。
74.具体而言，空气处理设备可以为吊顶式空调器，空气处理设备可以包括壳体和多个风阀1。壳体内表面贴覆有保温隔板2。壳体内具有新风腔和排风腔，新风腔和排风腔通过隔板间隔开，隔板上设有旁通口，壳体上具有与新风腔连通的新风口以及与排风腔连通的排风口，排风口、新风口和旁通口上均设有风阀1。风阀1安装在壳体上时，隔热空腔14的开口端与隔板2连接以封闭开口端。内壁和外壁通过连接筋18相连，连接筋18连接在内壁的两端之间，连接筋18与隔板之间的距离大于连接筋18与内壁的远离隔板2一端之间的距离。通过控制各个风阀1的开闭，可以使空气处理设备在全新风、全回风和混风功能之间切换。
75.根据本实用新型实施例的空气处理设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或
者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
77.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。