一种铝合金压铸件定位切边装置的制作方法

技术特征：
1.一种铝合金压铸件定位切边装置，其特征在于：包括有箱体(1)，所述箱体(1)的底部中间安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端穿过所述箱体(1)的底部中间固定连接有转板(3)，所述箱体(1)的内部底端开设有环形导向槽(5)，所述转板(3)的底部两侧分别固定连接有滑杆(4)，两个所述滑杆(4)均和所述环形导向槽(5)滑动连接，所述转板(3)的上端中间安装有微型电机(6)，所述微型电机(6)的输出端固定连接有放置板(7)，所述转板(3)的上端两侧分别固定连接有固定板(8)，两个所述固定板(8)相对一侧上端分别固定连接有第一电动推杆(9)，两个所述第一电动推杆(9)的伸缩端分别固定连接有夹持板(10)，所述箱体(1)的前端一侧安装有玻璃门，所述箱体(1)的后端一侧固定连接有第二电动推杆(21)，所述第二电动推杆(21)的伸缩端固定连接有电机盒(22)，所述电机盒(22)内部安装有打磨电机(39)，所述打磨电机(39)的输出端穿过所述电机盒(22)的一侧固定连接有打磨头(23)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件定位切边装置，其特征在于：所述第二电动推杆(21)的杆筒上端安装有第一冷风机(24)，所述第二电动推杆(21)的杆筒上端固定安装有第一支撑杆(25)，所述第一冷风机(24)的出风端连通有第一出风管(40)，所述第一出风管(40)的另一端穿过所述第一支撑杆(25)固定连接有第一出风口(26)，所述第一出风口(26)朝所述打磨头(23)倾斜。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件定位切边装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部上端设置有丝杆滑台(11)，所述丝杆滑台(11)的滑块下端固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的杆筒一侧固定连接有第二支撑杆(13)，所述第二支撑杆(13)的上端安装有第二冷风机(14)，所述液压杆(12)的伸缩端固定连接有第一连接板(15)，所述第一连接板(15)的下端设置有第二连接板(16)，所述第一连接板(15)和所述第二连接板(16)通过螺栓螺母可拆卸固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件定位切边装置，其特征在于：所述第二连接板(16)的下端固定连接有切边电机(17)，所述切边电机(17)的输出端固定连接有切边头(18)，所述第二冷风机(14)的出风端连通有第二出风管(19)，所述第二出风管(19)穿过所述第二支撑杆(13)连通有第二出风口(20)，所述第二出风口(20)朝所述切边头(18)倾斜。5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件定位切边装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有碎屑收集盒(27)，所述碎屑收集盒(27)底部开设有滑槽，所述碎屑收集盒(27)的内部设置有放置框(32)，所述放置框(32)和所述碎屑收集盒(27)底部的滑槽滑动连接，所述碎屑收集盒(27)的上端一侧连通有排料管(28)，所述箱体(1)的一侧安装有吸尘泵(29)，所述吸尘泵(29)的出尘端和所述排料管(28)相连通，所述吸尘泵(29)的吸尘端连通有可拉伸软管(30)，所述可拉伸软管(30)穿过所述箱体(1)的一侧连通有吸尘口(31)，所述碎屑收集盒(27)前端一侧开设有密封门。6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸件定位切边装置，其特征在于：所述碎屑收集盒(27)的一侧设置有气体处理箱(35)，所述气体处理箱(35)的上端设置有抽气泵(34)，所述抽气泵(34)的出气端和所述气体处理箱(35)的顶部相连通，所述抽气泵(34)抽气端连通有抽气管(33)，所述抽气管(33)的另一侧和所述碎屑收集盒(27)顶部一侧相连通，所述气体处理箱(35)的下端一侧开设有排气口(36)，所述排气口(36)内安装有电动排气扇，所述气体处理箱(35)内部设置有滤网(37)以及活性炭板(38)，所述滤网(37)以及所述活性炭板
(38)均可拆卸连接所述气体处理箱(35)内部。

技术总结
本实用新型的一种铝合金压铸件定位切边装置，属于机械加工技术领域，包括有箱体，所述箱体的底部中间安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过所述箱体的底部中间固定连接有转板，本实用新型的有益效果是集切边打磨为一体，加快了效率，通过设置旋转电机以及转盘便于带动固定板、第一电动推杆以及夹持板以及转动，便于在转动过程中对铝合金进行夹持固定，通过设置微型电机以及放置板，便于在打磨时，单独对铝合金进行转动，方便对铝合金四周均进行打磨，在打磨时夹持板和铝合金不接触，但位于放置板两侧，对放置板上的铝合金进行限位。对放置板上的铝合金进行限位。对放置板上的铝合金进行限位。


技术研发人员：沈吉平
受保护的技术使用者：上海弘智金属制品有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/13