一种防烫伤式爆米花机的制作方法

1.本技术涉及爆米花机领域，尤其涉及一种防烫伤式爆米花机。


背景技术：

2.爆米花机是用于制作爆米花的专用机械，爆米花机也是爆谷机，爆米花机是将大米、玉米等谷物放入转炉内加热，在高温高压下使米粒变软，米粒内的大部分水分变成水蒸气；在炉盖打开的一瞬间，米粒被突然释放在常温常压下，使得米粒内外压强差变大，米粒瞬时爆开，成了爆米花。
3.现有的大多数爆米花机在盛取时需要人工拿器皿从机器中挖出爆米花，在盛取的过程中，操作人员容易碰到爆米花机内的装置或者刚爆开的爆米花，容易发生烫伤的情况，降低了爆米花机的安全防护性。因此，为了解决此类问题，我们提出一种防烫伤式爆米花机。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种防烫伤式爆米花机，解决了大多数爆米花机在盛取时需要人工拿器皿从机器中挖出爆米花，在盛取的过程中，操作人员容易碰到爆米花机内的装置或者刚爆开的爆米花，容易发生烫伤的情况，降低了爆米花机的安全防护性的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种防烫伤式爆米花机，包括爆米花机本体，所述爆米花机本体一侧安装有透明玻璃，且所述爆米花机本体顶端内壁固定安装有套杆，所述套杆圆周侧壁固定安装多个结构相同的支撑杆，且多个所述支撑杆一端固定安装有固定环，且所述套杆底端滑动安装有两个呈对称分布的加热弧形板，所述爆米花机本体顶端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机输出轴贯穿爆米花机本体顶端侧壁向内延伸，所述驱动电机输出轴固定安装有传动杆，且所述传动杆圆周侧壁安装有多个结构相同的连接杆，所述连接杆一端固定安装有搅拌叶，所述爆米花机本体一侧开设有固定槽，且所述固定槽内安装设有下料机构。
7.通过采用上述技术方案，将爆米花原料倒入两个加热弧形板之间，关上透明玻璃，避免爆米花炸开造成烫伤，由加热弧形板对爆米花原料进行加热，驱动电机输出轴带动传动杆转动，传动杆转动带动连接杆和搅拌叶转动，对爆米花原料进行搅拌混合。
8.优选的，所述爆米花机本体内安装有限位块。
9.通过采用上述技术方案，限位块能够对爆米花进行限位，避免爆米花卡在拐角。
10.优选的，所述爆米花机本体两侧内壁之间安装有两个呈对称分布的固定杆，且所述固定杆互相靠近的一侧均开设有安装槽，所述安装槽内安装有双轴电机，且所述双轴电机输出轴两端均固定安装有往复丝杆，两个所述往复丝杆呈对称分布，所述往复丝杆圆周侧壁套设有套块，且所述套块一侧固定安装有连接块。
11.通过采用上述技术方案，双轴电机输出轴带动往复丝杆转动。
12.优选的，所述连接块与加热弧形板相连接。
13.通过采用上述技术方案，往复丝杆转动带动套块和连接块移动，将两个加热弧形板分开。
14.优选的，所述爆米花机本体一侧固定安装有放置板。
15.通过采用上述技术方案，放置板上能够放置各种集收盒，对爆米花进行收集。
16.优选的，所述爆米花机本体一侧开设有下料槽，且所述下料槽与爆米花机本体底端内壁相连通。
17.通过采用上述技术方案，爆米花通过下料槽导出。
18.优选的，所述下料机构包括脚踏板、复位弹簧和拉杆，且所述爆米花机本体一侧开设有固定槽，所述固定槽内固定安装有两个呈对称分布的复位弹簧，且所述固定槽内转动安装有脚踏板，所述脚踏板与两个所述复位弹簧相连接，所述爆米花机本体内设有连接槽，且所述脚踏板顶端铰接设有拉杆，所述拉杆安装于连接槽内。
19.通过采用上述技术方案，用脚踩踏脚踏板，脚踏板向下移动的同时带动拉杆移动。
20.优选的，所述下料机构还包括下料板，且所述下料槽与爆米花机本体底端内壁连接处转动安装有下料板，所述下料板底端与拉杆相连接。
21.通过采用上述技术方案，拉杆拉动下料板，物料从下料槽导出，落至集收盒内。
22.本技术的有益效果为：
23.1、通过在装置内设有加热弧形板，能够对爆米花原料进行加热，并设有搅拌叶对爆米花原料进行搅拌，使爆米花原料能够充分搅和，并在爆米花爆开后，能够对两个加热弧形板进行移动，将所有爆米花导出。
24.2、通过在装置内设有限位块，能够将爆米花机本体内的所有爆米花导出，并在爆米花机本体内设有下料板，通过踩踏脚踏板能够带动下料板移动，最终爆米花由下料槽导出。
25.综上所述，本技术无需人工对爆米花进行盛取，避免操作人员碰到爆米花机内的装置造成烫伤的情况。
附图说明
26.图1为本技术的结构示意图；
27.图2为本技术的侧视剖面图；
28.图3为本技术图2中a的放大图；
29.图4为本技术中固定杆的剖面图。
30.图中标号：1、爆米花机本体；2、放置板；3、固定槽；4、脚踏板；5、下料槽；6、限位块；7、驱动电机；8、套杆；9、固定环；10、固定杆；11、加热弧形板；12、传动杆；13、搅拌叶；14、连接杆；15、支撑杆；16、复位弹簧；17、连接槽；18、拉杆；19、下料板；20、往复丝杆；21、连接块；22、双轴电机；23、套块；24、安装槽。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-3，一种防烫伤式爆米花机，包括爆米花机本体1，爆米花机本体1一侧安
装有透明玻璃，避免爆米花炸开造成烫伤，且爆米花机本体1顶端内壁固定安装有套杆8，套杆8圆周侧壁固定安装多个结构相同的支撑杆15，且多个支撑杆15一端固定安装有固定环9，且套杆8底端滑动安装有两个呈对称分布的加热弧形板11，加热弧形板11对爆米花原料进行加热，爆米花机本体1顶端固定安装有驱动电机7，且驱动电机7输出轴贯穿爆米花机本体1顶端侧壁向内延伸，驱动电机7输出轴固定安装有传动杆12，且传动杆12圆周侧壁安装有多个结构相同的连接杆14，连接杆14一端固定安装有搅拌叶13，驱动电机7输出轴带动传动杆12转动，传动杆12转动带动连接杆14和搅拌叶13转动，对爆米花原料进行搅拌混合，爆米花机本体1一侧开设有固定槽3，且固定槽3内安装设有下料机构，爆米花机本体1内安装有限位块6，限位块6能够对爆米花进行限位，避免爆米花卡在拐角，爆米花机本体1一侧固定安装有放置板2，放置板2上能够放置各种集收盒，对爆米花进行收集。
33.参照图1-2和图4，爆米花机本体1两侧内壁之间安装有两个呈对称分布的固定杆10，且固定杆10互相靠近的一侧均开设有安装槽24，安装槽24内安装有双轴电机22，且双轴电机22输出轴两端均固定安装有往复丝杆20，两个往复丝杆20呈对称分布，往复丝杆20圆周侧壁套设有套块23，且套块23一侧固定安装有连接块21，双轴电机22输出轴带动往复丝杆20转动，连接块21与加热弧形板11相连接，往复丝杆20转动带动套块23和连接块21移动，将两个加热弧形板11分开。
34.参照图1-2，爆米花机本体1一侧开设有下料槽5，且下料槽5与爆米花机本体1底端内壁相连通，爆米花通过下料槽5导出，下料机构包括脚踏板4、复位弹簧16和拉杆18，且爆米花机本体1一侧开设有固定槽3，固定槽3内固定安装有两个呈对称分布的复位弹簧16，且固定槽3内转动安装有脚踏板4，脚踏板4与两个复位弹簧16相连接，爆米花机本体1内设有连接槽17，且脚踏板4顶端铰接设有拉杆18，拉杆18安装于连接槽17内，用脚踩踏脚踏板4，脚踏板4向下移动的同时带动拉杆18移动，下料机构还包括下料板19，且下料槽5与爆米花机本体1底端内壁连接处转动安装有下料板19，下料板19底端与拉杆18相连接，拉杆18拉动下料板19，物料从下料槽5导出，落至集收盒内。
35.工作原理：本技术在使用时，在放置板2上放置集收盒，将透明玻璃打开，将爆米花原料倒入两个加热弧形板11之间，关上透明玻璃，避免爆米花炸开造成烫伤，由加热弧形板11对爆米花原料进行加热，驱动电机7输出轴带动传动杆12转动，传动杆12转动带动连接杆14和搅拌叶13转动，对爆米花原料进行搅拌混合，待爆米花制作完成后，启动双轴电机22，双轴电机22输出轴带动往复丝杆20转动，往复丝杆20转动带动套块23和连接块21移动，将两个加热弧形板11分开，爆米花从加热弧形板11落下，由限位块6的限位落至下料板19顶端，此时用脚踩踏脚踏板4，脚踏板4向下移动的同时带动拉杆18拉动下料板19，物料从下料槽5导出，落至集收盒内。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。