混凝土搅拌站用物料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体是指混凝土搅拌站用物料混合设备。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”，其诞生可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为黏土、石灰、石膏、火山灰等，混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响，混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。混凝土原料由于自身重量会堆积在装置底部，易粘附在机体底部的内壁上，占有部分体积，影响后续混凝土搅拌加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供混凝土搅拌站用物料混合设备，结构合理，将粘附的混凝土原料进行搅动刮除，避免影响后续混凝土搅拌加工的效率。
4.为解决上述技术问题，混凝土搅拌站用物料混合设备，包括机体，所述机体两侧设有加料口一和加料口二，所述加料口一和加料口二端部高于机体的上端面，所述机体上方中间部位设有电机一，所述电机一下方设有转动轴，所述转动轴贯穿置于机体内部，所述转动轴上设有若干搅拌片，转动轴同一侧每两个所述搅拌片之间的距离相等，转动轴两侧所述搅拌片错行分布，所述转动轴下端连接设有驱动壳，所述驱动壳为十字型，所述转动轴下端贯穿置于驱动壳内，且转动轴此端设有驱动齿轮，所述转动轴下端外对称设有驱动轴，所述驱动轴的数量为四个，所述驱动轴两端对称设有传动齿轮，所述驱动轴一端设有从动轴，所述从动轴上端贯穿延伸置于机体内，且从动轴此端上连接设有搅拌板，相邻两个所述搅拌板之间构成直角，所述从动轴下端上设有转动齿轮。
5.进一步的，所述机体内部上端中间部位设有防护板，所述防护板的形状为斗笠状，所述防护板的中心轴与转动轴的中心轴共线。
6.进一步的，驱动轴一端上的所述传动齿轮与转动齿轮相互啮合形成传动关系，驱动轴另一端上的所述传动齿轮与驱动齿轮相互啮合形成传动关系。
7.进一步的，所述驱动壳内还设有若干支撑板，所述驱动轴贯穿支撑板。
8.进一步的，所述机体下方中间部位设有排出箱，所述排出箱一侧连接设有输料管，所述输料管内设有螺旋杆，所述螺旋杆一端贯穿延伸出输料管，且螺旋杆此端连接设有电机二，所述输料管另一端下方设有出料管。
9.进一步的，所述机体下方对称设有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置带有的电机一、转动轴、驱动齿
轮、驱动轴、传动齿轮、从动轴和转动齿轮，能够相互配合通过一个电机一带动转动轴和从动轴同时转动，减少电力设备；本装置带有搅拌板置于机体内下端，且搅拌板一侧贴合机体内壁，在搅拌板和搅动片同时转动下，能够避免混凝土原料粘附在机体下端内壁上，避免影响后续混凝土搅拌加工的效率。
附图说明
11.图1是本实用新型混凝土搅拌站用物料混合设备的结构示意图。
12.图2是本实用新型混凝土搅拌站用物料混合设备的驱动壳的俯视图。
13.如图所示：1、机体；2、加料口一；3、加料口二；4、电机一；5、防护板；6、转动轴；7、搅拌片；8、搅拌板；9、从动轴；10、转动齿轮；11、传动齿轮；12、驱动轴；13、驱动壳；14、支撑板；15、驱动齿轮；16、支撑柱；17、排出箱；18、输料管；19、螺旋杆；20、出料管；21、电机二。
具体实施方式
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1和附图2所示，混凝土搅拌站用物料混合设备，包括机体1，所述机体1下方对称设有支撑柱16，所述支撑柱16的数量为四个，所述机体1两侧设有加料口一2和加料口二3，所述加料口一2和加料口二3端部高于机体1的上端面，所述机体1上方中间部位设有电机一4，所述电机一4下方设有转动轴6，所述转动轴6贯穿置于机体1内部，所述转动轴6上设有若干搅拌片7，转动轴6同一侧每两个所述搅拌片7之间的距离相等，转动轴6两侧所述搅拌片7错行分布，使得搅拌效率更佳，所述机体1内部上端中间部位设有防护板5，所述防护板5的形状为斗笠状，所述防护板5的中心轴与转动轴6的中心轴共线，防护板5能够保护搅拌片7被加入的混凝土原料砸损。
17.所述转动轴6下端连接设有驱动壳13，所述驱动壳13内还设有若干支撑板14，所述驱动壳13为十字型，所述转动轴6下端贯穿置于驱动壳13内，且转动轴6此端设有驱动齿轮15，所述转动轴6下端外对称设有驱动轴12，所述驱动轴12贯穿支撑板14，所述驱动轴12的数量为四个，所述驱动轴12两端对称设有传动齿轮11，所述驱动轴12一端设有从动轴9，所述从动轴9上端贯穿延伸置于机体1内，且从动轴9此端上连接设有搅拌板8，相邻两个所述搅拌板8之间构成直角，所述从动轴9下端上设有转动齿轮10，驱动轴12一端上的所述传动齿轮11与转动齿轮10相互啮合形成传动关系，驱动轴12另一端上的所述传动齿轮11与驱动齿轮15相互啮合形成传动关系，通过传动关系的传动，一个电机一4便能带动转动轴6和四个从动轴9同时转动，节约电力装置。
18.所述机体1下方中间部位设有排出箱17，所述排出箱17一侧连接设有输料管18，所述输料管18内设有螺旋杆19，所述螺旋杆19一端贯穿延伸出输料管18，且螺旋杆19此端连接设有电机二21，所述输料管18另一端下方设有出料管20，所述输料管18延伸至下一道工序，搅拌完成后的混凝土从出料管20排出至下一道工序。
19.本实用新型在具体实施时，使用时，将原料分类从加料口一和加料口二加入至机体内，启动电机一，电机一带动转动轴转动，转动轴带动搅拌片开始搅拌工作，在传动齿轮与驱动齿轮相互啮合下，驱动齿轮带动传动齿轮转动，从而使得驱动轴转动，在传动齿轮与转动齿轮相互啮合下，传动齿轮带动转动齿轮转动，从而使得从动轴转动，在从动轴的带动下，转动板转动，在转动板和转动片的配合下将粘附在机体内下端内壁上的混凝土原料搅拌刮除，搅拌完成后的混凝土进入排出箱内，启动电机二，电机二带动螺旋杆转动，在螺旋杆的带动下将排出箱内的混凝土，运送至出料管排出至下一道工序。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。