一种立式砂浆搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种立式砂浆搅拌罐。


背景技术：

2.在砂浆搅拌过程中，搅拌罐体内壁、搅拌轴和卸料阀口位置淤积砂浆，一直是搅拌过程中很头疼的问题。以往通常采用人工方法清理，既浪费时间又浪费人力。但是，如果不及时清理，砂浆淤积凝固后，会影响搅拌的效率、增加搅拌电机负载和影响卸料效率。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种立式砂浆搅拌罐。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种立式砂浆搅拌罐，包括罐体、卸料阀、搅拌装置、导向轨道、冲洗升降管道、刮料板，
5.所述罐体的上端部位为圆柱体形状罐体，所述罐体的下端部位为上宽下窄的圆锥体罐体，
6.所述卸料阀固定在所述罐体的下端面上，所述卸料阀与所述罐体相通，
7.所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴杆和搅拌桨，所述搅拌电机固定在所述罐体的上端面上，所述搅拌轴杆为竖直放置轴杆，所述搅拌桨固定在所述搅拌轴杆的下端部位，所述搅拌轴杆的上端部位和下端部位均通过轴承固定连接所述罐体的上端面和下端面，所述搅拌电机的电机轴固定连接所述搅拌轴杆的上端面，
8.所述导向轨道为竖直放置轨道，所述导向轨道固定在所述罐体的内侧表面，所述导向轨道的数量为四个，四个所述导向轨道均匀分布在所述罐体的内侧表面上，
9.所述冲洗升降管道包括升降气缸、高压水管、高压水喷嘴，所述升降气缸竖直放置，所述升降气缸的下端面通过支撑板固定在所述罐体的外侧表面上，所述升降气缸的数量为四个，四个所述升降气缸均匀分布在所述罐体的外侧表面，所述高压水管为倒置的u字型结构，所述高压水管的一端活动穿过所述罐体的上端面，所述高压水管的另一端固定连接所述升降气缸的活塞杆，所述高压水喷嘴固定在位于所述罐体内的所述高压水管的一端，所述高压水管通过滑块滑动连接所述导向轨道，所述滑块、所述高压水管、所述高压水喷嘴和所述升降气缸的数量均相同，
10.所述刮料板位于所述罐体内，所述刮料板包括固定圈和刮除板，所述固定圈和所述刮除板均为环形形状，所述固定圈固定在所述滑块的下端面上，所述刮除板固定在所述固定圈的外侧表面上，所述刮除板的内表面固定连接所述固定圈的外侧表面，所述刮除板的外侧表面与所述罐体的内侧表面抵接。
11.本实用新型中，所述搅拌桨位于所述罐体的圆锥体罐体内。
12.本实用新型中，所述导向轨道的下端面与所述罐体的圆柱体罐体的下端面位于同一水平面上。
13.本实用新型中，所述固定圈为不锈钢材质，所述刮除板为丁腈橡胶材质。
14.本实用新型中，位于所述罐体内的所述高压水管的一端高度大于所述导向轨道的高度。
15.本实用新型中，位于所述罐体外的所述高压水管的一端通过伸缩水管连通高压水泵。
16.本实用新型中，所述卸料阀为非标卸料阀，为cr1制板材，所述卸料阀包括对夹板和移动阀板。
17.本实用新型中，所述刮除板上设有导向轨道放置凹槽，导向轨道放置凹槽的数量与所述导向轨道的数量相同，所述导向轨道放置在导向轨道放置凹槽内。
18.本实用新型中，所述罐体的上端面设有进料管。
19.综上所述，本技术的有益效果：本技术装置在砂浆搅拌过程中，利用高压水和橡胶刮板同时清理砂浆淤积，高精度、低高度的插板阀，同时解决砂浆破坏阀体密封面的现象和阀口部位的砂浆淤积的问题，此搅拌罐结构简单，成本低廉，效果明显，适用范围广泛。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型整体装置的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型整体装置的正视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型冲洗升降管道的立体结构示意图；
25.图5为本实用新型刮料板的立体结构示意图。
26.图中标号：罐体
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1；进料管
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1.1；卸料阀
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2；搅拌装置
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3；搅拌电机
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3.1；搅拌轴杆
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3.2；搅拌桨
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3.3；导向轨道
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4；冲洗升降管道
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5；升降气缸
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5.1；高压水管
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5.2；高压水喷嘴
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5.3；刮料板
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6；固定圈
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6.1；刮除板
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6.2；滑块
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7。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.如图1、图2和图3所示，一种立式砂浆搅拌罐，包括罐体1、卸料阀2、搅拌装置3、导向轨道4、冲洗升降管道5、刮料板6，所述罐体1的上端部位为圆柱体形状罐体，所述罐体1的下端部位为上宽下窄的圆锥体罐体，所述卸料阀2固定在所述罐体1的下端面上，所述卸料阀2与所述罐体1相通，所述导向轨道4为竖直放置轨道，所述导向轨道4固定在所述罐体1的内侧表面，所述导向轨道4的数量为四个，四个所述导向轨道4均匀分布在所述罐体1的内侧表面上，所述搅拌桨3.3位于所述罐体1的圆锥体罐体内。所述导向轨道4的下端面与所述罐体1的圆柱体罐体的下端面位于同一水平面上。位于所述罐体1内的所述高压水管5.2的一端高度大于所述导向轨道4的高度。位于所述罐体1外的所述高压水管5.2的一端通过伸缩
水管连通高压水泵。所述卸料阀2为非标卸料阀，为cr12钢制板材，所述卸料阀2包括对夹板和移动阀板。所述罐体1的上端面设有进料管1.1。
30.如图1和图2所示，所述搅拌装置3包括搅拌电机3.1、搅拌轴杆3.2和搅拌桨3.3，所述搅拌电机3.1固定在所述罐体1的上端面上，所述搅拌轴杆3.2为竖直放置轴杆，所述搅拌桨3.3固定在所述搅拌轴杆3.2的下端部位，所述搅拌轴杆3.2的上端部位和下端部位均通过轴承固定连接所述罐体1的上端面和下端面，所述搅拌电机3.1的电机轴固定连接所述搅拌轴杆3.2的上端面。
31.如图4所示，所述冲洗升降管道5包括升降气缸5.1、高压水管5.2、高压水喷嘴5.3，所述升降气缸5.1竖直放置，所述升降气缸5.1的下端面通过支撑板固定在所述罐体1的外侧表面上，所述升降气缸5.1的数量为四个，四个所述升降气缸5.1均匀分布在所述罐体1的外侧表面，所述高压水管5.2为倒置的u字型结构，所述高压水管5.2的一端活动穿过所述罐体1的上端面，所述高压水管5.2的另一端固定连接所述升降气缸5.1的活塞杆，所述高压水喷嘴5.3固定在位于所述罐体1内的所述高压水管5.2的一端，所述高压水管5.2通过滑块7滑动连接所述导向轨道4，所述滑块7、所述高压水管5.2、所述高压水喷嘴5.3和所述升降气缸5.1的数量均相同。
32.如图5所示，所述刮料板6位于所述罐体1内，所述刮料板6包括固定圈6.1和刮除板6.2，所述固定圈6.1和所述刮除板6.2均为环形形状，所述固定圈6.1固定在所述滑块7的下端面上，所述刮除板6.2固定在所述固定圈6.1的外侧表面上，所述刮除板6.2的内表面固定连接所述固定圈6.1的外侧表面，所述刮除板6.2的外侧表面与所述罐体1的内侧表面抵接。所述固定圈6.1为不锈钢材质，所述刮除板6.2为丁腈橡胶材质。所述刮除板6.2上设有导向轨道放置凹槽，导向轨道放置凹槽的数量与所述导向轨道4的数量相同，所述导向轨道4放置在导向轨道放置凹槽内。
33.实施例1：所述卸料阀2固定在所述罐体1的下端面，所述搅拌装置3的所述搅拌轴杆3.2和所述搅拌桨3.3固定在所述罐体1内，所述导向轨道4固定在所述罐体1的内侧表面，所述冲洗升降管道5通过所述滑块7与所述导向轨道4滑动连接，所述冲洗升降管道5的外端部位通过所述升降气缸5.1与所述罐体1固定连接，所述刮料板6固定连接所述滑块7，所述刮料板6随着所述冲洗升降管道5而运动。
34.实施例2：使用时，通过所述进料管1.1进料，所述搅拌装置3通过所述搅拌电机3.1搅拌所述罐体1内砂浆，砂浆搅拌完成后，通过所述卸料阀2将砂浆排出，然后启动所述冲洗升降管道5的所述升降气缸5.1，使得所述高压水管5.2下降，在所述高压水管5.2下降的同时，通入高压水进入到所述高压水管5.2内，高压水将会通过所述高压水喷嘴5.3喷出至所述罐体1的内表面上，而在所述高压水管5.2下降的同时，所述刮料板6上的所述刮除板6.2将会刮除所述罐体1内侧表面的砂浆，刮除后的砂浆因为重力原因，将会掉落至所述罐体1的底部，这样冲洗后的污水将与刮除后的砂浆一起掉落至所述罐体1的底部，继而从所述卸料阀2排出。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征
进行互相替换而形成的技术方案。