伸缩定位器具的制作方法

1.本实用新型涉及辅助定位设备技术领域，特别是涉及一种伸缩定位器具。


背景技术：

2.在许多技术领域中，当需要对具有相互直线运动或者旋转运动的两个部件进行定位在特定距离或者特定角度位置时，就需要使用到伸缩定位器具，例如常用的伸缩定位器具为单向拉杆。
3.目前市面上的单向拉杆绝大多数采用丝杆或者电液驱动模组实现长度调节及调节到所需长度后的定位目的，人工转动丝杆不仅操作费时耗力，而且效率低下；采用电液驱动模组的方案存在制造及使用成本高，功能冗余，对防水防尘要求高的缺陷和不足。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种伸缩定位器具，旨在解决现有技术调节操作费时耗力，制造及使用成本高，使用可靠性差的问题。
5.本技术提供一种伸缩定位器具，其包括：
6.壳座；
7.锁接块，所述锁接块固设于所述壳座上，且所述锁接块设有锁接部，所述锁接部具有解锁状态和锁定状态；
8.控制环，所述控制环可活动的套设于所述锁接块上；
9.弹性件，所述弹性件抵接于所述锁接块与所述控制环之间；以及
10.芯杆，所述芯杆可伸缩移动的设置于所述锁接块和所述壳座的内部，且所述芯杆设有锁接配合部；
11.当所述控制环被朝着所述锁接块的方向推动时，所述弹性件被压缩，此时所述锁接部与所述锁接配合部分离而处于解锁状态，当所述控制环被释放时，所述弹性件推动所述控制环挤压所述锁接部，以迫使所述锁接部与所述锁接配合部锁定配合而处于锁定状态。
12.上述方案的伸缩定位器具应用装备于具有相对直线运动或者转动运动的两个部件之间，并能够根据需要在完整调整两个部件的距离或者角度后固定两个部件在当前位置的作用。具体而言，伸缩定位器具的长度用于决定两个部件的距离或角度，而伸缩定位器具的长度则有芯杆与壳座进行伸缩移动来决定。正常使用状态下，控制环由于受到弹性件的弹性推力而具有朝着锁接块的锁接部方向移动的动势，此时控制环便会挤压锁接部从而迫使锁接部与芯杆的锁接配合部锁定，芯杆便无法相对壳座进行伸缩移动，此时伸缩定位器具的长度便会固定在调整后的所需值，即获得所需的两个部件的距离或角度。当需要再次调整两个部件的距离或角度时，手动推动控制环朝远离锁接部的方向移动，控制环压缩弹性件的同时与锁接部分离，此时锁接部由于不再受到控制环施加的挤压力而能与锁接配合部分离，芯杆被解除锁定而处于解锁状态，此时芯杆便能够相对壳座进行伸缩移动达到调
整伸缩定位器具长度的目的，也即达到调整两个部件的间距值或角度的效果，之后松开控制环，在弹性件释放弹性推力的作用下控制环可自动再次挤压锁接部与锁接配合部锁定，以使伸缩定位器具固定。相较于现有技术中采用丝杠或电液驱动模组的方式而言，本方案进行调节操作时仅需手动推动控制环即可解锁芯杆，实现芯杆与壳座相对伸缩移动，调节完成后松开控制环即可使伸缩定位器具进入锁定状态，操作省时省力，效率高，同时结构简单，可有效降低制造及使用成本，对防水防尘要求低，可靠性高。
13.下面对本技术的技术方案作进一步的说明：
14.在其中一个实施例中，所述控制环包括环本体，所述环本体的内环壁设有避让槽，所述锁接部包括锁接臂，所述锁接臂的外壁设有防脱卡凸，所述防脱卡凸能与所述避让槽滑动安装以使所述控制环能够套设于所述锁接块的外部。
15.在其中一个实施例中，所述环本体还设有与所述避让槽沿圆周方向排布的抵压部，当所述控制环套设于所述锁接块的外部且沿圆周方向旋转预设角度后，所述避让槽与所述防脱卡凸在圆周方向错位，所述抵压部与所述防脱卡凸轴向对位。
16.在其中一个实施例中，所述锁接臂的外壁设有斜面部，且所述锁接臂设有锁钩，所述锁接配合部包括钩槽，所述控制环与所述斜面部滑动抵压时，所述锁接臂受压而朝所述芯杆方向形变转动，所述锁钩钩扣于所述钩槽内。
17.在其中一个实施例中，所述钩槽设置为至少两个，且至少两个所述钩槽沿着所述芯杆的轴向间隔排布；和/或
18.所述钩槽为圆环形结构。
19.在其中一个实施例中，所述控制环还包括施力体，所述施力体连接于所述环本体远离所述防脱卡凸的一端，所述施力体的外壁设有锥面。
20.在其中一个实施例中，所述控制环还包括卡爪，所述锁接块还包括与所述锁接部连接的主体部，所述主体部远离所述锁接部的一端沿圆周方向设有过槽和限位凸起，所述卡爪能从所述过槽穿过，并在所述控制环相对所述锁接块旋转预设角度后，所述卡爪与所述限位凸起扣接固定，此时所述伸缩定位器具处于非锁定状态。
21.在其中一个实施例中，所述主体部设有第一连接部，所述壳座设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部直接或间接连接以使所述锁接块与所述壳座连接固定。
22.在其中一个实施例中，所述壳座远离锁接块的一端设有第一安装部。
23.在其中一个实施例中，所述芯杆伸出所述锁接块的一端设有第二安装部。
附图说明
24.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术中伸缩定位器具与第一部件和第二部件组装的结构示意图；
27.图2为本技术中伸缩定位器具的装配结构示意图；
28.图3为图2的轴剖结构示意图；
29.图4为图2的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：
31.100、伸缩定位器具；10、壳座；11、第二连接部；12、第一安装部；20、锁接块；21、锁接部；211、锁接臂；211a、斜面部；211b、锁钩；212、防脱卡凸；22、主体部；221、过槽；222、限位凸起；223、第一连接部；30、控制环；31、环本体；311、避让槽；312、抵压部；32、施力体；321、锥面；33、卡爪；40、弹性件；50、芯杆；51、锁接配合部；511、钩槽；52、第二安装部；200、第一部件；300、第二部件。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.如图1所示，为本技术一实施例展示的一种伸缩定位器具100，具有长度可伸缩调节能力，其应用于需要对具有相互直线运动或者旋转运动的两个部件(具体为第一部件200和第二部件300)进行定位在特定距离或者特定角度位置的场合中。例如，该伸缩定位器具100可以是单向拉杆。
34.请继续参阅图2至图4，具体而言，伸缩定位器具100包括：壳座10、锁接块20、控制环30、弹性件40以及芯杆50。壳座10为承载主体，用于安装固定锁接块20、控制环30、弹性件40和芯杆50。本实施例中壳座10具体为空心圆管，其管腔用于插装可活动的芯杆50，可理解的芯杆50为圆形杆，芯杆50与壳座10伸缩后的总长度决定了伸缩定位器具100的长度，也就能够固定两个部件的距离或角度。
35.使用时，壳座10与两个部件的其中一个(例如第一部件200或第二部件300)连接固定，芯杆50则与两个部件的其中另一个(例如第一部件200或第二部件300)连接固定。
36.例如，在一些实施例中，所述壳座10远离锁接块20的一端设有第一安装部12。所述芯杆50伸出所述锁接块20的一端设有第二安装部52。因而壳座10能通过第一安装部12与其中一个部件快速且牢靠的组装固定，芯杆50则能通过第二安装部52与另一个部件快速且牢靠的组装固定。具体地，第一安装部12与第二安装部52均设置为通孔或螺纹孔，采用螺纹连接部件即可实现壳座10和芯杆50与对应部件螺接固定，连接方式简单，且可靠性好。
37.当然，其他实施例中第一安装部12和第二安装部52也可以是粘贴件、卡扣件、磁吸件等，从而实现壳座10和芯杆50与对应部件通过粘接、卡接、磁吸连接等方式装配连接。
38.所述锁接块20固设于所述壳座10上，且所述锁接块20设有锁接部21，所述锁接部21具有解锁状态和锁定状态。具体是指锁接块20安装于壳座10上后不可动，从而能避免对锁接部21的工作状态造成干扰。锁接块20采用套装在壳座10的外部的方式安装。锁接块20为两端贯穿的筒状结构，其中一端开口使其能够顺利套装至壳座10上，另一个端口使芯杆50能够顺利穿出而与对应的部件连接。
39.请继续参阅图4，在一些实施例中，所述锁接块20还包括与所述锁接部21连接的主
体部22，所述主体部22设有第一连接部223，所述壳座10设有第二连接部11，所述第一连接部223与所述第二连接部11直接或间接连接以使所述锁接块20与所述壳座10连接固定。例如，第一连接部223设为螺纹孔，第二连接部11设为通孔，采用螺钉等螺纹连接部件穿过通孔后螺接至螺纹孔内即可使锁接块20与壳座10组装固定。连接方式简单，连接可靠性高。
40.当然，其他实施例中，第一连接部223与第二连接部11也可以采用卡扣、粘接、磁吸等方式连接，具体根据实际需要进行选择即可。
41.所述控制环30可活动的套设于所述锁接块20上。具体是指控制环30能够相对锁接块20进行轴向滑移。
42.所述弹性件40抵接于所述锁接块20与所述控制环30之间；所述芯杆50可伸缩移动的设置于所述锁接块20和所述壳座10的内部，且所述芯杆50设有锁接配合部51；当所述控制环30被朝着所述锁接块20的方向推动时，所述弹性件40被压缩，此时所述锁接部21与所述锁接配合部51分离而处于解锁状态，当所述控制环30被释放时，所述弹性件40推动所述控制环30挤压所述锁接部21，以迫使所述锁接部21与所述锁接配合部51锁定配合而处于锁定状态。
43.可选地，弹性件40可以是但不限于弹簧、弹性柱、弹性套等其中的任意一种，本实施例中弹性件40具体采用弹簧。
44.综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的伸缩定位器具100应用装备于具有相对直线运动或者转动运动的两个部件之间，并能够根据需要在完整调整两个部件的距离或者角度后固定两个部件在当前位置的作用。具体而言，伸缩定位器具100的长度用于决定两个部件的距离或角度，而伸缩定位器具100的长度则由芯杆50与壳座10进行伸缩移动来决定。
45.正常使用状态下，控制环30由于受到弹性件40的弹性推力而具有朝着锁接块20的锁接部21方向移动的动势，此时控制环30便会挤压锁接部21从而迫使锁接部21与芯杆50的锁接配合部51锁定，芯杆50便无法相对壳座10进行伸缩移动，此时伸缩定位器具100的长度便会固定在调整后的所需值，即获得所需的两个部件的距离或角度。当需要再次调整两个部件的距离或角度时，手动推动控制环30朝远离锁接部21的方向移动，控制环30压缩弹性件40的同时与锁接部21分离，此时锁接部21由于不再受到控制环30施加的挤压力而能与锁接配合部51分离，芯杆50被解除锁定而处于解锁状态，此时芯杆50便能够相对壳座10进行伸缩移动达到调整伸缩定位器具100长度的目的，也即达到调整两个部件的距离或角度的效果，之后松开控制环30，在弹性件40释放弹性推力的作用下控制环30可自动再次挤压锁接部21与锁接配合部51锁定，以使伸缩定位器具100固定。
46.相较于现有技术中采用丝杠或电液驱动模组的方式而言，本方案进行调节操作时仅需手动推动控制环30即可解锁芯杆50，实现芯杆50与壳座10相对伸缩移动，调节完成后松开控制环30即可使伸缩定位器具100进入锁定状态，操作省时省力，效率高，同时结构简单，可有效降低制造及使用成本，对防水防尘要求低，可靠性高。
47.在一些实施例中，所述控制环30包括环本体31，环本体31为实心圆筒状结构。所述环本体31的内环壁设有避让槽311，避让槽311具体成型于环本体31朝向锁接部21的一端。
48.所述锁接部21包括锁接臂211，锁接臂211的一端设置于主体部22上，另一端呈悬空状设置，这种安装结构使锁接臂211具备弹性形变能力，也即具备锁接臂211一定程度下
靠近或远离芯杆50的所述锁接臂211的外壁设有防脱卡凸212，所述防脱卡凸212能与所述避让槽311滑动安装以使所述控制环30能够套设于所述锁接块20的外部。安装时，将防脱卡凸212对准避让槽311，控制环30才能滑动并装设到锁接块20的主体部22的外部。
49.锁接臂211非受力状态下是呈现倾斜设置的，具体是朝远离芯杆50的方向朝外倾斜，这样的设计不仅使锁接臂211与芯杆50之间形成充足和必要的间隙以确保锁接臂211正常形变，也能够在控制环30套接到锁接块20上之后防止控制环30脱出。
50.请继续参阅图4，此外，在上述实施例的基础上，所述环本体31还设有与所述避让槽311沿圆周方向排布的抵压部312，当所述控制环30套设于所述锁接块20的外部且沿圆周方向旋转预设角度后，所述避让槽311与所述防脱卡凸212在圆周方向错位，所述抵压部312与所述防脱卡凸212轴向对位。此时，避让槽311与防脱卡凸212错位，而抵压部312与防脱卡凸212对位，能够保证控制环30安装至锁接块20上后不会脱离。同时，控制环30在弹性件40的弹性推力下，抵压部312能够滑动至锁接臂211的外部从而实现挤压锁接臂211产生形变，实现锁接臂211与锁接配合部51锁定，此时防脱卡凸212能与抵压部312抵接达到对控制环30移动限位的效果。
51.较佳地，锁接臂211、避让槽311和抵压部312均设置为两个或两个以上，并呈一一对应配合设置。此时两个或以上的锁接臂211呈环向间隔排布，相邻两个锁接臂211之间的间隙形成为变形缝，以避免锁接臂211通过形变在锁定状态和解锁状态之间切换时产生相互干涉。使用时，至少两个抵压部312同步抵压或释放锁接臂211，使得锁接臂211的动作一致性好，对芯杆50锁定或解锁可靠。
52.请继续参阅图2和图3，进一步地，在又一些实施例中所述锁接臂211的外壁设有斜面部211a，且所述锁接臂211设有锁钩211b，所述锁接配合部51包括钩槽511，所述控制环30与所述斜面部211a滑动抵压时，所述锁接臂211受压而朝所述芯杆50方向形变转动，所述锁钩211b钩扣于所述钩槽511内。抵压部312与斜面部211a滑动接触能够更好的迫使锁接臂211产生朝向芯杆50方向形变转动，进而使锁钩211b钩扣于芯杆50外壁上的沟槽内，芯杆50便被锁定而无法自由伸缩，达到固定伸缩定位器具100的长度以及两个部件的距离或角度的效果。且采用锁钩211b与钩槽511的锁定结构，所能承受的反向作用力大，止动能力强，不容易出现滑脱现象而影响对两个部件的定位效果。
53.较佳地，所述钩槽511为圆环形结构。如此可确保芯杆50任意角度转动后锁钩211b都能顺利与钩槽511钩扣连接，省去对位步骤，降低连接难度。
54.在上述实施例的基础上，所述钩槽511设置为至少两个，且至少两个所述钩槽511沿着所述芯杆50的轴向间隔排布。当芯杆50进行伸缩移动后，总有一个钩槽511能够与锁钩211b相对，保证伸缩调节至任意长度时锁接块20均能与芯杆50锁定。
55.容易理解的，审定沟槽的最小槽宽以及相邻两个沟槽的间隔值，便可调节伸缩定位器具100的最小调节距离，提升调节精度。
56.此外，在上述任一实施例的基础上，所述控制环30还包括施力体32，所述施力体32连接于所述环本体31远离所述防脱卡凸212的一端，所述施力体32的外壁设有锥面321。如此，使用人员手部施力于施力体32的锥面321能够更有效的推动控制环30，提高操作有效性与体验感。具体地，施力体32为环形锥筒状结构，其一端与环本体31一体或者可拆卸连接，且两者同轴设置。
57.进一步地，在上述实施例的基础上所述控制环30还包括卡爪33，卡爪33为类l型的钩状，其长杆部分的自由端与施力体32远离环本体31的一端连接固定。
58.所述锁接块20还包括与所述锁接部21连接的主体部22，所述主体部22远离所述锁接部21的一端沿圆周方向设有过槽221和限位凸起222，所述卡爪33能从所述过槽221穿过，并在所述控制环30相对所述锁接块20旋转预设角度后，所述卡爪33与所述限位凸起222扣接固定，此时所述伸缩定位器具100处于非锁定状态。如此，通过卡爪33与限位凸起222扣接固定，也即可实现控制环30与锁接块20连接固定，此时能够确保控制环30始终脱离接触锁接臂211，锁接臂211与芯杆50保持解锁状态，两个部件保持活动连接状态，因而可进行连续的距离或角度调整。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
61.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。