一种PE双壁波纹管扩口头结构的制作方法

一种pe双壁波纹管扩口头结构
技术领域
1.本实用新型涉及波纹管套接密封技术领域，尤其涉及一种pe双壁波纹管扩口头结构。


背景技术：

2.波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等，其中pe材质的波纹管由于其具有良好的耐酸耐腐蚀性、成本低，被广泛运用在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域。
3.波纹管在生产中，常会以一定的长度进行批量生产，在使用时，需要通过波纹管端部的扩口头进行密封对接，实现将整个波纹管线路进行安装，目前的扩口头安装的过程中，由于通过插接，使得两者之间的密封性不佳，并且波纹管与波纹管之间在对接后没有牵引力的作用使得容易脱离，影响整个波纹管线路的安装；市面上一些扩口头结构无法与波纹管进行注塑一体生产，影响生产成本的效率，为此现提出一种pe双壁波纹管扩口头结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有扩口头安装的过程中，由于通过插接，使得两者之间的密封性不佳，并且波纹管与波纹管之间在对接后没有牵引力的作用使得容易脱离的问题，而提出的一种pe双壁波纹管扩口头结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pe双壁波纹管扩口头结构，包括双壁波纹管主体，所述双壁波纹管主体由中间的波纹管体和与波纹管体两端连接的扩口端组成，所述扩口端包括与波纹管体两端连接的连接管环，位于一侧的所述连接管环上设置有内接头，位于另一侧的所述连接管环上设置有外接头；所述内接头由内接内环体和内接外环体组成，所述外接头由外接内环体和外接外环体组成，所述内接内环体通过密封环体与外接内环体连接，所述内接外环体通过衔接密封件与外接外环体连接。
7.优选地，所述内接外环体与外接外环体均呈一端大一端小的圆台状设置，所述内接外环体长于内接内环体，所述外接内环体长于外接外环体。
8.优选地，所述密封环体固定连接在外接内环体内侧壁上，且通过加强棱进行加固，所述密封环体上开设有与内接内环体相适配的环形槽口，所述环形槽口内设置有密封橡胶圈。
9.优选地，所述衔接密封件包括开设在内接外环体上多个贯穿侧壁的密封气压孔，所述外接外环体内侧壁上固定连接有多个与密封气压孔相适配的密封塞。
10.优选地，所述外接外环体上开设有供排气的排气孔，所述排气孔上设置有气压塞。
11.优选地，所述内接内环体与内接外环体之间的间隙供外接内环体进行移动；
12.所述外接内环体与外接外环体之间的间隙供内接外环体进行移动。
13.优选地，所述波纹管体、连接管环、内接头和外接头均通过pe材质原料注塑一体成
型设置。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本方案根据pe材料的特性，将扩口头一端设置成内接内环体和内接外环体、另一端设置成与之配合的外接内环体和外接外环体，使得两者在组合套接后形成两个密闭的腔室，密闭的腔室能确保两者之间通过负压吸附形成牵引力，保证连接效果，避免波纹管之间的脱落。
16.2、在负压吸附之间的作用下两个管道紧密连接，并且内接内环体插入到密封环体内，通过组装的密封橡胶圈的设置能有效的保证波纹管之间的密封效果。
17.3、本方案设计的波纹管扩口头结构简单，制模方便，进行注塑时操作方便，通过注塑一体成型的设置，既能保证波纹管的密封性，也无需进行后续的组装操作，节约成本，提高效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种pe双壁波纹管扩口头结构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种pe双壁波纹管扩口头结构中扩口端的立体套接结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种pe双壁波纹管扩口头结构中扩口端立体截面的结构示意图；
21.图4为图3中a处的结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种pe双壁波纹管扩口头结构的截面结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种pe双壁波纹管扩口头结构的套接结构示意图。
24.图中：1、波纹管体；2、连接管环；3、内接内环体；4、内接外环体；5、外接内环体；6、外接外环体；7、密封环体；8、加强棱；9、密封橡胶圈；10、密封气压孔；11、密封塞；12、排气孔；13、气压塞。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-6，一种pe双壁波纹管扩口头结构，包括双壁波纹管主体，双壁波纹管主体由中间的波纹管体1和与波纹管体1两端连接的扩口端组成，扩口端包括与波纹管体1两端连接的连接管环2，位于一侧的连接管环2上设置有内接头，位于另一侧的连接管环2上设置有外接头；
27.内接头与外接头分别设置在波纹管体1的两端，在进行对接时，只需要将内接头和外接头进行对接，即可实现相邻两个双壁波纹管之间的有效连接。
28.参考图3，内接头由内接内环体3和内接外环体4组成，外接头由外接内环体5和外接外环体6组成，内接外环体4与外接外环体6均呈一端大一端小的圆台状设置，内接外环体4长于内接内环体3，外接内环体5长于外接外环体6。
29.进一步地，内接内环体3与内接外环体4之间的间隙供外接内环体5进行移动；外接内环体5与外接外环体6之间的间隙供内接外环体4进行移动。
30.需要说明的是：呈圆台状设置的内接外环体4和外接外环体6，其未与连接管环2连接的一端为大直径开口，两者之间的间隙较小处小于内接外环体4和外接内环体5的厚度；
31.内接内环体3通过密封环体7与外接内环体5连接，进一步地，密封环体7固定连接在外接内环体5内侧壁上，且通过加强棱8进行加固，密封环体7上开设有与内接内环体3相适配的环形槽口，环形槽口内设置有密封橡胶圈9。
32.采用上述进一步地好处是：在内接头与外接头进行对接时，会使得内接内环体3插入到开设在密封环体7上的环形槽口内，其内的密封橡胶圈9能实现两者之间的有效密封。
33.内接外环体4通过衔接密封件与外接外环体6连接，进一步地，衔接密封件包括开设在内接外环体4上多个贯穿侧壁的密封气压孔10，外接外环体6内侧壁上固定连接有多个与密封气压孔10相适配的密封塞11，外接外环体6上开设有供排气的排气孔12，排气孔12上设置有气压塞13。
34.气压塞13和密封塞11的设置，能实现对排气孔12和密封气压孔10的密封，使得内部的空间与外界环境之间处在密封下，使得在内接头与外接头在脱离时受到负压吸附的作用，无法有效脱离，确保两者之间通过负压吸附形成牵引力，保证连接效果。
35.进一步地，波纹管体1、连接管环2、内接头和外接头均通过pe材质原料注塑一体成型设置；
36.需要说明的是：其注塑方式可采用模具进行一体成型设置，这既能保证整体双壁波纹管主体密封性，也能节省制造成本，并且本方案进行采用设计的内接头和外接头其结构不复杂，不会存在难以制模的情况发生，其中密封橡胶圈9为橡胶材质，不是一体成型设置。
37.本方案在将双壁波纹管进行对接时，将外接头与内接头进行对应，使得外接头上的外接内环体5插入到内接内环体3与内接外环体4之间的空隙腔内，使得内接头上的内接外环体4插入到外接内环体5与外接外环体6之间的空隙腔内(此时的密封气压孔10与排气孔12均为开启的状态)，持续挤压，使得空隙腔内的气体被挤出，外接内环体5插入到密封环体7上的环形槽口内时，通过在外部对外接外环体6上的多个密封塞11按压到密封气压孔10，并同时通过气压塞13对排气孔12进行关闭；
38.在此时，外接内环体5、内接内环体3和内接外环体4之间形成的空隙腔处在密封的状态下，在外接头与内接头出现拉力时，两者之间在大气压的负压作用下，同理内接外环体4、外接内环体5与外接外环体6之间的空隙腔也是如此，形成牵引力避免外接头与内接头两者直接的脱离，确保连接效果。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。