一种建筑工程用钢筋绑扎器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑工程用钢筋绑扎器。


背景技术：

2.在建筑施工中，钢筋绑扎存在于建筑施工所有现浇结构中，目前，在各种楼房、隧道、桥梁的建筑施工中，钢筋的捆扎及混凝土的浇筑是一项庞大的主体工程，浇灌前首先要把各种型号规格的钢筋设成各种主体骨架，用铁丝捆扎成形。
3.经检索，中国专利授权号为cn202170642u的专利公开了钢筋绑扎钩，在垫圈下端面与安装孔的安装孔台阶相抵，上端面与内管相抵，内管的管孔也为台阶孔，卡件的上部紧抵在管孔的内管台阶上，限制了内管的轴向位移，也将卡件限制在转动钩的环形槽内，防止转动钩上下窜动，工作稳定，而且垫圈、内管和转动钩均经过热处理，降低了与卡件接触时候的磨损，增加了使用寿命。
4.针对上述技术，发明人认为，对于人工绑扎钢筋来说，工作繁琐，工人手工重复操作同一动作一天可达三万次，建筑工人单靠手工拧劳动强度相当巨大，容易造成工人手臂疲劳疾病，并且操作工程复杂。
5.针对上述问题，本实用新型提供了一种建筑工程用钢筋绑扎器。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢筋绑扎器，通过设置转动机构，在绑扎时，右手抽出一根铁丝，将弯折处扳弯90度后，左手将弯折部分穿过钢筋扎点的底部，手拿钢筋绑扎钩勾住铁丝，食指压在绑扎钩前部，紧靠铁丝开口端，使用电机电动转动轴在手柄的容纳腔内转动，从而带动转动杆转动，最终使得绑扎钩进行旋转，顺时针旋转两三圈，即完成一个结点的绑扎，相比普通的绑扎钩，使用电机驱动解决钢筋绑扎劳动强度大、施工速度慢的问题，从而解决了背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用钢筋绑扎器；包括手柄，手柄底部设有转动杆，转动杆底部设有滑杆，滑杆底部固定连接有绑扎钩，手柄中部开设有容纳腔，容纳腔内设有用于带动转动杆旋转的转动机构，转动机构包括一个从容纳腔内延伸出的转动轴；
8.滑杆套接在转动杆底部的空腔内，且滑杆和转动杆之间设有用于控制滑杆在转动杆空腔内移动位置的限位组件。
9.进一步地，转动机构还包括电机和轴承，转动轴中部套接有轴承，转动轴通过轴承与手柄转动连接，转动轴一端与电机输出端固定连接，电机固定连接在容纳腔内壁，转动轴另一端与转动杆顶部固定连接。
10.进一步地，限位组件包括限位孔和限位块，转动杆外侧开设有多组限位孔，限位孔内嵌入有限位块。
11.进一步地，滑杆顶端开设有活动仓，活动仓内套设有两组限位块，两组限位块相对
一侧通过弹簧形成弹性连接。
12.进一步地，手柄侧面固定连接有防滑套。
13.进一步地，手柄顶部固定连接有圆环，圆环顶部固定连接有防脱绳。
14.进一步地，转动杆空腔和滑杆的横截面均为矩形，且滑杆与转动杆空腔内壁紧密贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提供的一种建筑工程用钢筋绑扎器，通过设置转动机构，在绑扎时，右手抽出一根铁丝，将弯折处扳弯90度后，左手将弯折部分穿过钢筋扎点的底部，手拿钢筋绑扎钩勾住铁丝，食指压在绑扎钩前部，紧靠铁丝开口端，使用电机电动转动轴在手柄的容纳腔内转动，从而带动转动杆转动，最终使得绑扎钩进行旋转，顺时针旋转两三圈，即完成一个结点的绑扎，相比普通的绑扎钩，使用电机驱动解决钢筋绑扎劳动强度大、施工速度慢的问题。
17.2、本实用新型提供的一种建筑工程用钢筋绑扎器，通过设置可以相对滑动的转动杆和滑杆，需要调节绑扎钩长度时，拉动滑杆向下移动从而延长绑扎钩长度，配合限位组件，完成对转动杆和滑杆的固定。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的手柄剖面图；
20.图3为本实用新型的转动杆和滑杆剖面图；
21.图4为图3中a处的放大图。
22.图中：1、手柄；2、转动杆；3、滑杆；4、绑扎钩；5、转动机构；51、转动轴；52、电机；53、轴承；6、容纳腔；7、限位组件；71、限位孔；72、限位块；8、活动仓；9、弹簧；10、防滑套；11、圆环；12、防脱绳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了解决如何减轻工作强度的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
25.一种建筑工程用钢筋绑扎器，包括手柄1，手柄1底部设有转动杆2，转动杆2底部设有滑杆3，滑杆3底部固定连接有绑扎钩4，手柄1中部开设有容纳腔6，容纳腔6内设有用于带动转动杆2旋转的转动机构5，转动机构5包括一个从容纳腔6内延伸出的转动轴51；
26.滑杆3套接在转动杆2底部的空腔内，且滑杆3和转动杆2之间设有用于控制滑杆3在转动杆2空腔内移动位置的限位组件7。具体的，在绑扎时，右手抽出一根铁丝，将弯折处扳弯90度后，左手将弯折部分穿过钢筋扎点的底部，使钢筋绑扎钩4勾住铁丝，食指压在绑扎钩4前部，紧靠铁丝开口端，使用电机52带动转动轴51在手柄1的容纳腔6内转动，从而带动转动杆2转动，最终使得绑扎钩4进行旋转，顺时针旋转两三圈，即完成一个结点的绑扎，
相比普通的绑扎钩4，使用电机52驱动解决钢筋绑扎劳动强度大、施工速度慢的问题。
27.为了解决如何减轻工作强度的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
28.转动机构5还包括电机52和轴承53，转动轴51中部套接有轴承53，转动轴51通过轴承53与手柄1转动连接，转动轴51一端与电机52输出端固定连接，电机52固定连接在容纳腔6内壁，转动轴51另一端与转动杆2顶部固定连接。具体的，电机52带动转动轴51在手柄1的容纳腔6内转动，从而带动转动杆2转动，最终使得绑扎钩4进行旋转，顺时针旋转两三圈，即完成一个结点的绑扎。
29.为了解决如何调节捆扎器长度的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
30.限位组件7包括限位孔71和限位块72，转动杆2外侧开设有多组限位孔71，限位孔71内嵌入有限位块72。具体的，拉动滑杆3移动到合适距离后，限位块72在弹簧9的弹力作用下嵌入对应位置的限位孔71内，完成对转动杆2和滑杆3的固定，从而改变绑扎钩4的长度。
31.进一步的，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
32.滑杆3顶端开设有活动仓8，活动仓8内套设有两组限位块72，两组限位块72相对一侧通过弹簧9形成弹性连接。具体的，向内按压限位块72，使限位块72受到外力沿活动仓8相对运动，弹簧9收缩蓄力，滑杆3和转动杆2调节完毕后，限位块72在弹簧9的弹力作用下嵌入对应位置的限位孔71内，完成对转动杆2和滑杆3的固定。
33.为了解决如何防滑的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
34.手柄1侧面固定连接有防滑套10。具体的，防滑套10提高操作人员对手柄1位置的握持力以及舒适程度。
35.为了解决如何防脱落的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
36.手柄1顶部固定连接有圆环11，圆环11顶部固定连接有防脱绳12。具体的，在使用前，操作人员可以将圆环11顶部的防脱绳12套在手腕部位，避免操作过程中手柄1滑脱，提高操作安全性。
37.为了解决如何减轻工作强度的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
38.转动杆2空腔和滑杆3的横截面均为矩形，且滑杆3与转动杆2空腔内壁紧密贴合。具体的，转动杆2空腔和滑杆3的横截面均为矩形，使得转动杆2在转动时，可以带动滑杆3同步转动。
39.工作原理：使用前，操作人员可以将圆环11顶部的防脱绳12套在手腕部位，避免操作过程中手柄1滑脱，在绑扎时，操作人员可以将圆环11顶部的防脱绳12套在手腕部位，避免操作过程中手柄1滑脱，右手抽出一根铁丝，将弯折处扳弯90度后，左手将弯折部分穿过钢筋扎点的底部，使钢筋绑扎钩4勾住铁丝，食指压在绑扎钩4前部，紧靠铁丝开口端，使用电机52带动转动轴51在手柄1的容纳腔6内转动，从而带动转动杆2转动，最终使得绑扎钩4进行旋转，顺时针旋转两三圈，即完成一个结点的绑扎，需要调节绑扎钩4长度时，向内按压限位块72，使限位块72受到外力沿活动仓8相对运动，弹簧9收缩蓄力，滑杆3和转动杆2调节完毕后，限位块72在弹簧9的弹力作用下嵌入对应位置的限位孔71内，完成对转动杆2和滑杆3的固定。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。