一种用于含油污泥热解处理的杂质预分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及含油污泥回收处理技术领域，具体为一种用于含油污泥热解处理的杂质预分离装置。


背景技术：

2.含油污泥是在石油开采、储运、炼化及含油废水处理过程中产生的固体危废物，随着社会经济的快速发展，油气田开采和炼化工业的规模不断扩大，含油污泥的产生量也与日俱增，含油污泥具有资源特性和危险特性，若不及时规范处理而直接排入环境，不但会造成石油资源的浪费，而且也会对生态环境及人类健康造成严重危害，目前，热解法处理含油污泥虽然成本高、能耗大，但具有油泥适用性强、处理彻底、减量化效果好、资源回收率高、二次污染少等优点，是一种非常有潜力的含油污泥处理方法。
3.在热解法处理含油污泥时，需要对含油污泥内的大粒径固体杂质清除，目前还没有一种利用含油污泥输送时的压力，对含油污泥内的大粒径固体杂质清除与清除的方式，因此，需要一种用于含油污泥热解处理的杂质预分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于含油污泥热解处理的杂质预分离装置，解决了目前还没有一种利用含油污泥输送时的压力，对含油污泥内的大粒径固体杂质清除与清除的方式的问题。
6.(二)技术方案
7.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于含油污泥热解处理的杂质预分离装置，包括由输送筒、分离筒、出料筒组成的主体，且分离筒内设置有用于杂质预分离的筛分组件，且筛分组件上适配有辅助清理组件，且分离筒的侧壁上开设有用于排出杂质的槽口；
8.所述分离筒内前侧固定设置有隔板，所述筛分组件包括旋转轴，且旋转轴的顶端通过轴承与隔板的底端转动连接，且旋转轴与分离筒同轴心设置，所述旋转轴的底端固定设置有旋转座，所述旋转座的圆周面上固定设置有多个筛分叶片。
9.优选的，所述辅助清理组件包括输液管，所述输液管的底端连通有u形喷水管，且输液管和u形喷水管分别固定设置在输送筒的前侧壁和隔板的底端，所述u形喷水管的两端均安装有高压喷头。
10.优选的，两个所述高压喷头均朝向槽口方向的筛分叶片设置，所述槽口的前端固定设置有清理板，且清理板为倾斜设置，且清理板的前端为较低一端设置。
11.优选的，多个所述筛分叶片的相背端与分离筒的内壁间隔不大于5mm，多个所述筛分叶片的均为扭曲状倾斜设置，且多个筛分叶片的相背端均向下倾斜一定角度，所述旋转座的顶端固定设置有阻泥环板。
12.优选的，所述输送筒固定设置在分离筒的顶端，且分离筒固定设置在出料筒的顶端。
13.优选的，所述隔板的顶端中心处为锥形设置，且隔板位于槽口的正上方后侧。
14.优选的，所述输送筒的顶端和出料筒的底端均固定设置有法兰。
15.(三)有益效果
16.本实用新型的有益效果在于：
17.该用于含油污泥热解处理的杂质预分离装置，通过设置的筛分组件在分离筒内，当含油污泥通过加压经由输送筒输送到分离筒内后，含油污泥会冲击若干筛分叶片，且含油污泥利用压力会通过若干筛分叶片的空隙进入到出料筒内输送到下一处理机构，与此同时若干筛分叶片可对含油污泥中的大粒径固体杂质阻挡筛分，含油污泥的冲击力会使若干筛分叶片带动旋转座和旋转轴旋转，使若干筛分叶片均可旋转到槽口处，此时筛分叶片筛分出的大粒径固体杂质可通过槽口滑出，通过输液管和u形喷水管输送的水可通过高压喷头喷出到对应槽口处的筛分叶片上，实现将筛分叶片上筛分出的大粒径固体杂质冲击出来，可避免大粒径固体杂质残留在筛分叶片上，进而实现利用输送含油污泥的压力，实现对含油污泥中的大粒径固体杂质冲筛分，不再需要额外的动力提供，更加的环保节能。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视立体结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视立体结构示意图；
21.图4为本实用新型阻泥环板的立体剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型分离筒仰视立体结构示意图。
23.图中：1输送筒、2分离筒、3出料筒、4法兰、5槽口、6清理板、7筛分组件、71旋转轴、72旋转座、73筛分叶片、74阻泥环板、8辅助清理组件、 81输液管、82u形喷水管、83高压喷头、9隔板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于含油污泥热解处理的杂质预分离装置，包括由输送筒1、分离筒2、出料筒3组成的主体，且分离筒2内设置有用于杂质预分离的筛分组件7，且筛分组件7上适配有辅助清理组件8，且分离筒2的侧壁上开设有用于排出杂质的槽口5；
26.分离筒2内前侧固定设置有隔板9，筛分组件7包括旋转轴71，且旋转轴71的顶端通过轴承与隔板9的底端转动连接，且旋转轴71与分离筒2同轴心设置，旋转轴71的底端固定设置有旋转座72，旋转座72的圆周面上固定设置有多个筛分叶片73，当含油污泥通过加压经由输送筒1输送到分离筒 2内后，通过隔板9的阻挡，可使含油污泥冲击分离筒2内后侧的
若干筛分叶片73，避免含油污泥通过槽口5泄漏，且含油污泥利用压力会通过若干筛分叶片73之间的空隙进入到出料筒3内，输送到下一处理机构，由于若干筛分叶片73之间的空隙大小有限，若干筛分叶片73可对含油污泥中的大粒径固体杂质阻挡筛分，含油污泥的冲击力会使若干筛分叶片73带动旋转座72和旋转轴71旋转，使若干筛分叶片73均可旋转到槽口5处，此时筛分叶片73 筛分出的大粒径固体杂质可通过槽口5滑出。
27.辅助清理组件8包括输液管81，输液管81的底端连通有u形喷水管82，且输液管81和u形喷水管82分别固定设置在输送筒1的前侧壁和隔板9的底端，u形喷水管82的两端均安装有高压喷头83，两个高压喷头83均朝向槽口5方向的筛分叶片73设置，槽口5的前端固定设置有清理板6，且清理板6为倾斜设置，且清理板6的前端为较低一端设置，通过将输液管81的顶端与外接输水管连接，输液管81和u形喷水管82输送的水可通过高压喷头 83喷出到对应槽口5处的筛分叶片73上，实现将筛分叶片73上筛分出的大粒径固体杂质冲击出来，同时也可对筛分叶片73清洗，可避免大粒径固体杂质残留在筛分叶片73上，进而实现利用输送含油污泥的压力，实现对含油污泥中的大粒径固体杂质冲筛分。
28.多个筛分叶片73的相背端与分离筒2的内壁间隔不大于5mm，其作用在于利用分离筒2内壁可对多个筛分叶片73筛分出的杂质阻挡，避免滑落到出料筒3内，当筛分叶片73旋转到槽口5处时，此时没有了分离筒2内壁的阻挡，杂质即可从筛分叶片73滑出到清理板6上，多个筛分叶片73的均为扭曲状倾斜设置，通过扭曲状倾斜的筛分叶片73，可利用含油污泥的冲击力冲击筛分叶片73上侧斜面，使若干筛分叶片73以旋转座72和旋转轴71发生旋转，进而实现将筛分出的杂质通过槽口5排出，且多个筛分叶片73的相背端均向下倾斜一定角度，通过将多个筛分叶片73的相背端均向下倾斜，更便于筛分出的杂质向外侧滑出，旋转座72的顶端固定设置有阻泥环板74。
29.输送筒1固定设置在分离筒2的顶端，且分离筒2固定设置在出料筒3 的顶端。
30.隔板9的顶端中心处为锥形设置，且隔板9位于槽口5的正上方后侧，通过隔板9的阻挡，可使含油污泥冲击分离筒2内后侧的若干筛分叶片73，避免含油污泥通过槽口5泄漏。
31.输送筒1的顶端和出料筒3的底端均固定设置有法兰4，通过设置的两个法兰4，可将输送筒1的顶端与含油污泥的加压输送端连接，将出料筒3的底端与除杂后的下一工序连接。
32.本实用新型的操作步骤为：
33.通过两个法兰4，将输送筒1的顶端与含油污泥的加压输送端连接，将出料筒3的底端与除杂后的下一工序连接，当含油污泥通过加压经由输送筒1 输送到分离筒2内后，通过隔板9的阻挡，可使含油污泥冲击分离筒2内后侧的若干筛分叶片73，避免含油污泥通过槽口5泄漏，且含油污泥利用压力会通过若干筛分叶片73的空隙进入到出料筒3内输送到下一处理机构，与此同时若干筛分叶片73可对含油污泥中的大粒径固体杂质阻挡筛分，含油污泥的冲击力会使若干筛分叶片73带动旋转座72和旋转轴71旋转，使若干筛分叶片73均可旋转到槽口5处，此时筛分叶片73筛分出的大粒径固体杂质可通过槽口5滑出，通过将输液管81的顶端与外接输水管连接，输液管81和u 形喷水管82输送的水可通过高压喷头83喷出到对应槽口5处的筛分叶片73 上，实现将筛分叶片73上筛分出的大粒径固体杂质冲击出来，同时也可对筛分叶片73清洗，可避免大粒径固体杂质残留在筛分叶片73上，进而实现利用输送含油污泥的压力，实现对含油污泥中的大粒径固体杂质冲筛分。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。