污水高效脱氮处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及含泥渣浓度污水处理技术领域，特别涉及一种能够对含泥渣污水进行高效预处理及高效脱氮处理的新型系统结构，尤其是污水高效脱氮处理系统。


背景技术：

2.在污水处理厂内对污水进行处理时通常需要进行多步工艺处理，其中污水脱氮在其处理工艺中具有重要的意义，污水脱氮技术主要是为防止水体富营养化而对废水进行除氮处理的技术措施，主要有生物脱氮、离子交换、吹脱等方法。
3.由于氮、磷元素的大量排放会造成水体的富营养化，因此我国将氨氮和总磷作为评价污水处理厂处理效果的重要考核指标。
4.污水处理的现有技术中以生物脱氮为主，其脱氮原理为经过好氧硝化，缺氧反硝化，将污水中的氮元素转化为无害的氮气，一般在生物脱氮池内部进行。
5.例如，在现有技术中就公开了专利申请号为cn201922203730.2的专利文献中就公开了一种高效脱氮的污水处理生化池，其主要结构包括厌氧箱，所述厌氧箱一侧放置有缺氧箱，所述缺氧箱一侧放置有好氧箱，所述厌氧箱远离缺氧箱一侧顶部连通有进水管，所述好氧箱远离缺氧箱的一侧顶部连通有出水管，所述缺氧箱中相对的两侧分别连通有第一连通管、第二连通管，所述第一连通管位于缺氧箱侧面底部，且厌氧箱相对第二连通管处开有贯穿孔，所述第二连通管的一端穿过贯穿孔插入厌氧箱内，所述第二连通管位于缺氧箱侧面顶部，且好氧箱相对第一连通管处开有通孔，所述第二连通管的一端穿过通孔插入好氧箱内......所述l形开口槽贯穿固定板，所述厌氧箱、好氧箱相对l形开口槽处分别固定连接有固定块，所述固定块的一端位于l形开口槽内，所述好氧箱、厌氧箱内侧顶部固定连接有定位圈，所述定位圈顶端放置有盖板。
6.综上，可以看出上述的污水处理生化池现有技术，其主要是利用厌氧箱、缺氧箱、好氧箱的配合实现脱氮处理、三个单元便于污水处理生化池的搬运，但是这种直入污水的结构在针对含泥渣污水进行处理时后期容易在池内部堆积杂质、堆积后不易清理，影响脱氮工艺效果。
7.为此，本实用新型在此提出了一种能够有效地实现对含泥渣污水进行高效预处理及高效脱氮处理的新型系统结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：污水高效脱氮处理系统，包括生物脱氮处理池，还包括污水预过渣机构、渣料外排机构，所述污水预过渣机构通过其上部一侧的污水进料口与外部的污水进料管相连接，在所述污水预过渣机构的顶部安装有一上清液污水引出机构，所述上清液污水引出机构的末端与所述生物脱氮处理池相连通，所述上清液污水引出机构用于将沉淀后水渣分层后位于上部的上清液污水引出并导流至所述生物脱氮处理池内部，在所述污水预过渣机构的下游连接所述渣料外排机构。
9.在上述任一方案中优选的是，所述污水预过渣机构包括固定设置的污水静置立筒，所述污水静置立筒的下部呈倒锥形排料部，在所述污水静置立筒的顶部可拆卸地固定安装有一上防尘盖，在所述污水静置立筒的储水腔内储放有含泥渣污水，含泥渣污水在储水腔内静置分层后等待向外排出；所述污水进料口的内部连通所述储水腔的上部。
10.在上述任一方案中优选的是，所述上清液污水引出机构包括一固定安装在所述上防尘盖的顶部的升降调位缸，所述升降调位缸的活塞杆的下方活动穿过所述上防尘盖上的通孔内伸至所述储水腔内部，在所述储水腔内部的活塞杆的底部可拆卸地固定安装有一塑料限位套环，一伸缩波纹引水管的下端吸水段呈水平设置且穿过所述塑料限位套环的内腔，所述塑料限位套环通过旋合在其外侧壁上的锁紧螺钉实现对该位置处的所述伸缩波纹引水管进行抵紧限位，所述伸缩波纹引水管的腔内管段竖直向上延伸后并在所述储水腔上部转变为水平状向外伸出并与所述伸缩波纹引水管的腔外管段一体成型连接，所述伸缩波纹引水管的末端连接至所述生物脱氮处理池的内部，所述下端吸水段始终位于储水腔内的上清液污水下方。
11.在上述任一方案中优选的是，在所述下端吸水段的吸水端口处安装有一滤渣器。
12.在上述任一方案中优选的是，在所述伸缩波纹引水管的腔外管段上安装有引水变量水泵、引水进水电磁阀。
13.在上述任一方案中优选的是，所述渣料外排机构包括连接在所述倒锥形排料部的储水腔的底部的排渣立管，所述排渣立管的下部出口端连接有一卧式螺旋输送机，所述卧式螺旋输送机用于接收来自渣料外排机构排出的渣料混合液并将其进行输送，在所述排渣立管上安装有一落渣电磁阀。
14.在上述任一方案中优选的是，在所述生物脱氮处理池的一侧下部的出口管处安装有一出液电磁阀。
15.在上述任一方案中优选的是，在所述生物脱氮处理池的另一侧下部的回流口处安装有一回流电磁阀，所述回流电磁阀的出口端连接有一回流管道，所述回流管道的末端分别通过分流支管连接在两相对固定安装在所述倒锥形排料部的外侧壁上的反清洗喷头上，两所述反清洗喷头的内部均伸至所述储水腔内部并用于对储水腔内壁上残留的渣料进行冲洗，在所述回流管道上安装有一喷射加压泵。
16.在上述任一方案中优选的是，在所述污水静置立筒的后侧外侧壁的窗口处密封安装有透明观察钢化玻璃，通过透明观察钢化玻璃便于观察所述污水静置立筒的储水腔内部的水、泥渣的静置分层情况以达到控制上清液污水引出机构向外引水位置的目的。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本污水高效脱氮处理系统能够通过污水预过渣机构、渣料外排机构对含有少量泥渣的污水进行预先处理，并在处理后及时将泥渣排出，将污水送入生物脱氮处理池内部实现高效脱氮工序，能够有效地保证进入生物脱氮处理池内部的污水的相对纯净，减少其内掺杂的固渣的量，保证生物脱氮处理池内的相对洁净减少因大量固渣堆积造成的不良影响，保证脱氮反应的高效率。
19.2、污水预过渣机构在送入生物脱氮处理池之前会对暂存的足量的静止状态的污水进行水、泥渣的分层处理，先通过控制上清液污水引出机构的升降调位缸伸缩不同的长度带动伸缩波纹引水管的下端吸水段处于污水上清液中下部位的合适的高度，然后启动引
水变量水泵、引水进水电磁阀开启将澄清的污水转移引流至生物脱氮处理池内部进行脱氮工序。
20.3、经沉淀堆积的渣料可以经过渣料外排机构的作用将其向外输送，最终达到快速地将渣料进行收集并转移输送的目的。
21.4、另外，本实用新型中还增设了利用污水送入生物脱氮处理池的经过脱氮的污水经回流管道回流空置的喷射储水腔并达到快速清除内壁粘附的残余渣料的目的，有效地保证渣料清理的彻底性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型的后视结构示意图。
24.图2为本实用新型的前视状态的局部内部展示结构示意图。
25.图中，1、生物脱氮处理池；2、污水进料口；3、污水进料管；4、污水静置立筒；401、倒锥形排料部；402、上防尘盖；403、储水腔；5、升降调位缸；501、活塞杆；6、塑料限位套环；7、伸缩波纹引水管；701、下端吸水段；702、腔内管段；703、腔外管段；8、锁紧螺钉；9、滤渣器；10、引水变量水泵；11、引水进水电磁阀；12、排渣立管；13、卧式螺旋输送机；14、落渣电磁阀；15、出液电磁阀；16、回流电磁阀；17、回流管道；18、分流支管；19、反清洗喷头；20、喷射加压泵；21、透明观察钢化玻璃。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-2中所示。
27.实施例1：
28.污水高效脱氮处理系统，包括生物脱氮处理池1，还包括污水预过渣机构、渣料外排机构，所述污水预过渣机构通过其上部一侧的污水进料口2与外部的污水进料管3相连接，在所述污水预过渣机构的顶部安装有一上清液污水引出机构，所述上清液污水引出机构的末端与所述生物脱氮处理池1相连通，所述上清液污水引出机构用于将沉淀后水渣分层后位于上部的上清液污水引出并导流至所述生物脱氮处理池1内部，在所述污水预过渣机构的下游连接所述渣料外排机构。污水高效脱氮处理系统工作时先由污水预过渣机构的污水进料口2将来自外部的污水进料管3的含轻度泥渣的污水直接引入至其内部，然后静置沉淀，通过观察窗口处透明观察钢化玻璃21可以观察内部水、泥渣静置分层的情况，通过观察固液分界线的高度来调节处于中位的上清液污水引出机构上的伸缩波纹引水管7的下端吸水段701调整高度位置。
29.在上述任一方案中优选的是，所述污水预过渣机构包括固定设置的污水静置立筒4，所述污水静置立筒4的下部呈倒锥形排料部401，在所述污水静置立筒4的顶部可拆卸地
固定安装有一上防尘盖402，在所述污水静置立筒4的储水腔403内储放有含泥渣污水，含泥渣污水在储水腔403内静置分层后等待向外排出；所述污水进料口2的内部连通所述储水腔403的上部。污水预过渣机构的储水腔403内部堆积静置放置含泥渣污水后可以静置沉淀，通过观察窗口处透明观察钢化玻璃21可以观察内部水、泥渣静置分层的情况，通过观察固液分界线的高度来调节处于中位的上清液污水引出机构上的伸缩波纹引水管7的下端吸水段701调整高度位置，在向外引水的过程中可以根据需要降低下端吸水段701的位置，也可以预先直接将其置于固液界面线的上部的上轻液下层部位。
30.在上述任一方案中优选的是，所述上清液污水引出机构包括一固定安装在所述上防尘盖402的顶部的升降调位缸5，所述升降调位缸5的活塞杆501的下方活动穿过所述上防尘盖402上的通孔内伸至所述储水腔403内部，在所述储水腔403内部的活塞杆501的底部可拆卸地固定安装有一塑料限位套环6，一伸缩波纹引水管7的下端吸水段701呈水平设置且穿过所述塑料限位套环6的内腔，所述塑料限位套环6通过旋合在其外侧壁上的锁紧螺钉8实现对该位置处的所述伸缩波纹引水管7进行抵紧限位，所述伸缩波纹引水管7的腔内管段702竖直向上延伸后并在所述储水腔403上部转变为水平状向外伸出并与所述伸缩波纹引水管7的腔外管段703一体成型连接，所述伸缩波纹引水管7的末端连接至所述生物脱氮处理池1的内部，所述下端吸水段701始终位于储水腔403内的上清液污水下方。在下端吸水段701进行高度的调整时，直接利用遥控控制升降调位缸5的活塞杆501的伸缩来将下端吸水段701调整至污水液面的合适深度内，在活塞杆501带动塑料限位套环6升降时由于其与下端吸水段701之间采用的锁紧螺钉8紧固，因此可以连带下端吸水段701实现跟随升降，而伸缩波纹引水管7处于柔性状态，因此可以随着位置的变化实现弯曲或伸展，不会造成运动干涉。
31.在上述任一方案中优选的是，在所述伸缩波纹引水管7的腔外管段703上安装有引水变量水泵10、引水进水电磁阀11。启动引水变量水泵10、引水进水电磁阀11开启将澄清的污水转移引流至生物脱氮处理池1内部进行脱氮工序，在向外引水的过程中液面会不断地下降，同样地在下降的过程中需要时刻保持下端吸水段701位于泥渣的上部、污水上清液液面顶部的下方，当泥渣上部的上清液剩余少量时即可以停止引流上清液。
32.在上述任一方案中优选的是，所述渣料外排机构包括连接在所述倒锥形排料部401的储水腔403的底部的排渣立管12，所述排渣立管12的下部出口端连接有一卧式螺旋输送机13，所述卧式螺旋输送机13用于接收来自渣料外排机构排出的渣料混合液并将其进行输送，在所述排渣立管12上安装有一落渣电磁阀14。控制渣料外排机构的排渣立管12上的落渣电磁阀14开启，同时卧式螺旋输送机13开启，此时在重力作用下储水腔403底部堆积的泥渣混合液以及剩余的少量的污水上清液向下排出，进入到卧式螺旋输送机13后继续向外输送。
33.在上述任一方案中优选的是，在所述生物脱氮处理池1的另一侧下部的回流口处安装有一回流电磁阀16，所述回流电磁阀16的出口端连接有一回流管道17，所述回流管道17的末端分别通过分流支管18连接在两相对固定安装在所述倒锥形排料部401的外侧壁上的反清洗喷头19上，两所述反清洗喷头19的内部均伸至所述储水腔403内部并用于对储水腔403内壁上残留的渣料进行冲洗，在所述回流管道17上安装有一喷射加压泵20。在向卧式螺旋输送机13内部排渣的过程中为了减少储水腔403内壁上的渣料的堆积，在此可以启动
生物脱氮处理池1上的回流电磁阀16、喷射加压泵20将除泥除渣后的少量污水进行回流并利用各个反清洗喷头19对储水腔403内壁上残留的渣料进行冲洗，从而保证向外排渣的流畅性与彻底性。
34.实施例2：
35.污水高效脱氮处理系统，包括生物脱氮处理池1，还包括污水预过渣机构、渣料外排机构，所述污水预过渣机构通过其上部一侧的污水进料口2与外部的污水进料管3相连接，在所述污水预过渣机构的顶部安装有一上清液污水引出机构，所述上清液污水引出机构的末端与所述生物脱氮处理池1相连通，所述上清液污水引出机构用于将沉淀后水渣分层后位于上部的上清液污水引出并导流至所述生物脱氮处理池1内部，在所述污水预过渣机构的下游连接所述渣料外排机构。
36.在上述任一方案中优选的是，所述污水预过渣机构包括固定设置的污水静置立筒4，所述污水静置立筒4的下部呈倒锥形排料部401，在所述污水静置立筒4的顶部可拆卸地固定安装有一上防尘盖402，在所述污水静置立筒4的储水腔403内储放有含泥渣污水，含泥渣污水在储水腔403内静置分层后等待向外排出；所述污水进料口2的内部连通所述储水腔403的上部。
37.污水预过渣机构的储水腔403内部堆积静置放置含泥渣污水后可以静置沉淀，通过观察窗口处透明观察钢化玻璃21可以观察内部水、泥渣静置分层的情况，通过观察固液分界线的高度来调节处于中位的上清液污水引出机构上的伸缩波纹引水管7的下端吸水段701调整高度位置，在向外引水的过程中可以根据需要降低下端吸水段701的位置，也可以预先直接将其置于固液界面线的上部的上轻液下层部位。
38.在上述任一方案中优选的是，所述上清液污水引出机构包括一固定安装在所述上防尘盖402的顶部的升降调位缸5，所述升降调位缸5的活塞杆501的下方活动穿过所述上防尘盖402上的通孔内伸至所述储水腔403内部，在所述储水腔403内部的活塞杆501的底部可拆卸地固定安装有一塑料限位套环6，一伸缩波纹引水管7的下端吸水段701呈水平设置且穿过所述塑料限位套环6的内腔，所述塑料限位套环6通过旋合在其外侧壁上的锁紧螺钉8实现对该位置处的所述伸缩波纹引水管7进行抵紧限位，所述伸缩波纹引水管7的腔内管段702竖直向上延伸后并在所述储水腔403上部转变为水平状向外伸出并与所述伸缩波纹引水管7的腔外管段703一体成型连接，所述伸缩波纹引水管7的末端连接至所述生物脱氮处理池1的内部，所述下端吸水段701始终位于储水腔403内的上清液污水下方。
39.在下端吸水段701进行高度的调整时，直接利用遥控控制升降调位缸5的活塞杆501的伸缩来将下端吸水段701调整至污水液面的合适深度内，在活塞杆501带动塑料限位套环6升降时由于其与下端吸水段701之间采用的锁紧螺钉8紧固，因此可以连带下端吸水段701实现跟随升降，而伸缩波纹引水管7处于柔性状态，因此可以随着位置的变化实现弯曲或伸展，不会造成运动干涉。
40.在上述任一方案中优选的是，在所述下端吸水段701的吸水端口处安装有一滤渣器9。
41.在下端吸水段701的端口部位安装上滤渣器9可以起到对误吸入的渣料进行阻挡，从而有效地降低渣料进入的目的；当然，在控制防止吸入泥渣时主要还是控制管口的吸力以及下端吸水段701距离泥渣层的间隔高度。
42.在上述任一方案中优选的是，在所述伸缩波纹引水管7的腔外管段703上安装有引水变量水泵10、引水进水电磁阀11。
43.启动引水变量水泵10、引水进水电磁阀11开启将澄清的污水转移引流至生物脱氮处理池1内部进行脱氮工序，在向外引水的过程中液面会不断地下降，同样地在下降的过程中需要时刻保持下端吸水段701位于泥渣的上部、污水上清液液面顶部的下方，当泥渣上部的上清液剩余少量时即可以停止引流上清液。
44.在上述任一方案中优选的是，所述渣料外排机构包括连接在所述倒锥形排料部401的储水腔403的底部的排渣立管12，所述排渣立管12的下部出口端连接有一卧式螺旋输送机13，所述卧式螺旋输送机13用于接收来自渣料外排机构排出的渣料混合液并将其进行输送，在所述排渣立管12上安装有一落渣电磁阀14。
45.控制渣料外排机构的排渣立管12上的落渣电磁阀14开启，同时卧式螺旋输送机13开启，此时在重力作用下储水腔403底部堆积的泥渣混合液以及剩余的少量的污水上清液向下排出，进入到卧式螺旋输送机13后继续向外输送。
46.在上述任一方案中优选的是，在所述生物脱氮处理池1的一侧下部的出口管处安装有一出液电磁阀15，当污水脱氮工序完成后可以直接开启出液电磁阀15，将污水向下游处理工序排出。
47.在上述任一方案中优选的是，在所述生物脱氮处理池1的另一侧下部的回流口处安装有一回流电磁阀16，所述回流电磁阀16的出口端连接有一回流管道17，所述回流管道17的末端分别通过分流支管18连接在两相对固定安装在所述倒锥形排料部401的外侧壁上的反清洗喷头19上，两所述反清洗喷头19的内部均伸至所述储水腔403内部并用于对储水腔403内壁上残留的渣料进行冲洗，在所述回流管道17上安装有一喷射加压泵20。在向卧式螺旋输送机13内部排渣的过程中为了减少储水腔403内壁上的渣料的堆积，在此可以启动生物脱氮处理池1上的回流电磁阀16、喷射加压泵20将除泥除渣后的少量污水进行回流并利用各个反清洗喷头19对储水腔403内壁上残留的渣料进行冲洗，从而保证向外排渣的流畅性与彻底性。
48.在上述任一方案中优选的是，在所述污水静置立筒4的后侧外侧壁的窗口处密封安装有透明观察钢化玻璃21，通过透明观察钢化玻璃21便于观察所述污水静置立筒4的储水腔403内部的水、泥渣的静置分层情况以达到控制上清液污水引出机构向外引水位置的目的。通过观察窗口处透明观察钢化玻璃21可以观察内部水、泥渣静置分层的情况，通过观察固液分界线的高度来调节处于中位的上清液污水引出机构上的伸缩波纹引水管7的下端吸水段701调整高度位置。
49.具体工作原理：
50.工作时，先由污水预过渣机构的污水进料口2将来自外部的污水进料管3的含轻度泥渣的污水直接引入至其内部，然后静置沉淀，通过观察窗口处透明观察钢化玻璃21可以观察内部水、泥渣静置分层的情况。
51.通过观察固液分界线的高度来调节处于中位的上清液污水引出机构上的伸缩波纹引水管7的下端吸水段701调整高度位置，调整时，直接利用遥控控制升降调位缸5的活塞杆501的伸缩来将下端吸水段701调整至污水液面的合适深度内。
52.然后启动引水变量水泵10、引水进水电磁阀11开启将澄清的污水转移引流至生物
脱氮处理池1内部进行脱氮工序，在向外引水的过程中液面会不断地下降，同样地在下降的过程中需要时刻保持下端吸水段701位于泥渣的上部、污水上清液液面顶部的下方，当泥渣上部的上清液剩余少量时即可以停止引流上清液。停止引流上清液后，此时可以先控制升降调位缸5复位并带动下端吸水段701及伸缩波纹引水管7的腔内管段702连带向上弯曲，回到高位。
53.然后，控制渣料外排机构的排渣立管12上的落渣电磁阀14开启，同时卧式螺旋输送机13开启，此时在重力作用下储水腔403底部堆积的泥渣混合液以及剩余的少量的污水上清液向下排出，进入到卧式螺旋输送机13后继续向外输送。在向卧式螺旋输送机13内部排渣的过程中为了减少储水腔403内壁上的渣料的堆积，在此可以启动生物脱氮处理池1上的回流电磁阀16、喷射加压泵20将除泥除渣后的少量污水进行回流并利用各个反清洗喷头19对储水腔403内壁上残留的渣料进行冲洗，从而保证向外排渣的流畅性与彻底性，排渣完毕后，可以根据需要等待一段时间后进行下一次将来自外部的污水进料管3的含轻度泥渣的污水直接引入至污水预过渣机构内部，如此往复。
54.本污水高效脱氮处理系统能够通过污水预过渣机构、渣料外排机构对含有少量泥渣的污水进行预先处理，并在处理后及时将泥渣排出，将污水送入生物脱氮处理池1内部实现高效脱氮工序，能够有效地保证进入生物脱氮处理池1内部的污水的相对纯净，减少其内掺杂的固渣的量，保证生物脱氮处理池1内的相对洁净减少因大量固渣堆积造成的不良影响，保证脱氮反应的高效率。污水预过渣机构在送入生物脱氮处理池1之前会对暂存的足量的静止状态的污水进行水、泥渣的分层处理，先通过控制上清液污水引出机构的升降调位缸5伸缩不同的长度带动伸缩波纹引水管7的下端吸水段701处于污水上清液中下部位的合适的高度，然后启动引水变量水泵10、引水进水电磁阀11开启将澄清的污水转移引流至生物脱氮处理池1内部进行脱氮工序。经沉淀堆积的渣料可以经过渣料外排机构的作用将其向外输送，最终达到快速地将渣料进行收集并转移输送的目的；同时，还增设了利用污水送入生物脱氮处理池1的经过脱氮的污水经回流管道17回流空置的喷射储水腔403并达到快速清除内壁粘附的残余渣料的目的，有效地保证渣料清理的彻底性。
55.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
56.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。