防振抗震支架的制作方法

1.本实用新型涉及支架技术领域，具体为防振抗震支架。


背景技术：

2.在对支架进行安装时，大多数的支架安装，安装后，都不能对支架进行防振与抗震，在遇到对支架发生晃动时，或者遇到地震时，支架不能形成防振与缓震的功能，在需要使用时晃动与地震都会对支架造成损坏，不能正常工作，如公告号为cn210950206u的中国专利，其公开了一种抗震效果好的抗震支架，包括横板，所述横板两侧的表面均固定连接有斜杆，所述斜杆远离横板的一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块正表面、背表面和顶部均固定连接有连接杆，所述横板顶部的表面开设有螺纹孔，所述横板顶部的两侧均设置有连接板。
3.但是上述方案存在以下不足：
4.1、在其进行工作时，利用第二螺栓对上抱箍进行直径大小的管道进行夹持，其操作时利用第二螺栓较为繁琐，不便对快速的对不同直径大小的管道进行固定夹持；2、在其进行工作时，其不能对支架进行二次的缓冲与抗震，可能会对支架造成不可估量的损坏。为此，我们推出防振抗震支架。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供防振抗震支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防振抗震支架，包括安装板、安装板居中设置的弧形安装座和固定板，所述安装板的表面位于弧形安装座的底部设置有夹持组件；
7.安装板的底部两侧分别焊接有固定杆，所述固定杆底部焊接的连接板，固定杆与连接板之间的连接关系更加牢固；
8.固定板的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定框、固定框内部设置的拉簧和固定框两侧分别设置弹簧；
9.固定框与固定板之间为焊接设置，固定板与固定框之间的连接关系更加牢固，所述拉簧的底部连接有升降板，在升降板对拉簧向下拉伸时，拉簧处于拉伸的状态，取消升降板的拉力后，拉簧利用自身的拉力将升降板向初始的位置拉动，所述升降板的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿固定框后连接在安装板的顶部，所述固定框的侧边开设有固定槽，所述升降板的两端分别延伸至有固定槽的内侧，便于对升降板进行位置限定，使升降板始终处于竖直状态的升降运动；
10.弹簧的一侧连接有滑座，所述滑座的顶部设置有滑块，所述固定板的内部两侧分别开设有用于滑接滑块的滑槽，滑座在移动时，滑座顶部的滑块便能对滑座的移动方向进行限制，使滑座可以始终处于水平状态的移动。所述安装板的顶部一侧分别焊接有第一固定座，安装板与固定座之间的连接关系更加牢固，所述第一固定座的顶部铰接设置有第一
支撑杆，所述第一支撑杆的顶部与滑座底部铰接，所述第一支撑杆的顶部通过第一销轴连接在滑座的底部，所述第一支撑杆的底部通过第二销轴连接在第一固定座的顶部，使第一支撑杆在进行角度便换时，更加流畅。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用螺杆的转动，螺杆带动升降座进行向下移动，在升降座向下移动时，升降座可以带动两侧的弧形夹板向内侧靠近，便对管道进行固定，在弧形夹板向内侧移动时，可以快速的对不同直径大小的管道进行固定夹持；
12.利用连接杆拉动拉簧向下移动，在利用拉簧自身的拉力可以带动连接杆向初始的位置移动，便能对安装板的第一次缓冲与抗震，再利用滑座对弹簧进行挤压，使弹簧处于压缩的状态，利用弹簧自身的恢复力将滑座向初始的位置移动，便能对安装板进行二次的缓冲与抗震。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型图中a处放大的结构示意图；
15.图3为本实用新型弧形夹板、螺杆和弧形安装座连接时的结构示意图；
16.图4为本实用新型整体运动时的结构示意图。
17.图中：1、安装板；2、固定杆；3、连接板；4、转块；5、第一固定座；6、第一支撑杆；7、管道；8、弧形夹板；9、移动块；10、螺杆；11、限位杆；12、固定板；13、滑块；14、滑槽；15、滑座；16、弹簧；17、拉簧；18、固定框；19、固定槽；20、升降板；21、滑动槽；22、第三固定座；23、第二支撑杆；24、第二固定座；25、升降座；26、连接杆；27、弧形安装座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：防振抗震支架，包括安装板1、安装板1居中设置的弧形安装座27和固定板12，所述安装板1的表面位于弧形安装座27的底部设置有夹持组件；
20.所述安装板1的底部两侧分别焊接有固定杆2，所述固定杆2底部焊接的连接板3；
21.所述固定板12的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定框18、固定框18内部设置的拉簧17和固定框18两侧分别设置弹簧16；
22.所述固定框18与固定板12之间为焊接设置，所述拉簧17的底部连接有升降板20，所述升降板20的底部焊接有连接杆26，所述连接杆26的底部贯穿固定框18后连接在安装板1的顶部；
23.所述弹簧16的一侧连接有滑座15，所述安装板1的顶部一侧分别焊接有第一固定座5，所述第一固定座5的顶部铰接设置有第一支撑杆6，所述第一支撑杆6的顶部与滑座15底部铰接。
24.所述固定框18的侧边开设有固定槽19，所述升降板20的两端分别延伸至有固定槽19的内侧，便于对升降板20进行位置限定，使升降板20始终处于竖直状态的升降运动。
25.所述第一支撑杆6的顶部通过第一销轴连接在滑座15的底部，所述第一支撑杆6的底部通过第二销轴连接在第一固定座5的顶部，使第一支撑杆6在进行角度便换时，更加流畅。
26.所述夹持组件包括转块4、转块4驱动的螺杆10和螺杆10带动的弧形夹板8；
27.所述螺杆10的顶部贯穿连接板3后连接在弧形安装座27的底部，弧形安装座27的底部位于螺杆10的顶部设置有轴承，便于螺杆10的转动，所述螺杆10的表面设置有升降座25，所述升降座25的顶部两侧分别设置有第二固定座24；
28.所述弧形夹板8的底部焊接有移动块9，移动块9与弧形夹板8之间的连接关系更加牢固，所述安装板1的内部位于弧形安装座27的外侧开设有用于滑动移动块9的滑动槽21，滑动槽21的设置，在移动块9移动时，便于对移动块9进行位置的限定，所述移动块9的底部焊接有第三固定座22，所述第三固定座22的底部通过第三销轴连接有第二支撑杆23，所述第二支撑杆23的底部通过第四销轴连接在第二固定座24的顶部，使第二支撑杆23在进行角度变换时，更加流畅，所述螺杆10的外侧设置有限位杆11，在升降座25进行移动时，限位杆11的设置便于对升降座25进行位置的限制，在升降座25移动时，可以对升降座25始终保持竖直状态的升降运动。
29.所述弧形安装座27的顶部与两组弧形夹板8之间设置有管道7，两组弧形夹板8与弧形安装座27便能对管道7进行夹持固定。
30.所述滑座15的顶部设置有滑块13，所述固定板12的内部两侧分别开设有用于滑接滑块13的滑槽14，滑座15在移动时，滑座15顶部的滑块13便能对滑座15的移动方向进行限制，使滑座15可以始终处于水平状态的移动。
31.具体的，使用时，在支架进行安装时，大多数的支架安装，安装后，都不能对支架进行防振与抗震，在遇到对支架发生晃动时，或者遇到地震时，支架不能形成防振与缓震的功能，在需要使用时晃动与地震都会对支架造成损坏，不能正常工作；
32.先将管道7放置在安装板1的表面位于弧形安装座27的顶部，转动转块4，使转块4带动螺杆10进行转动，螺杆10便会带着升降座25向下移动，在升降座25向下移动过程中，升降座25两侧的第二固定座24会带着第二支撑杆23向下移动，在第二支撑杆23向下移动时，第二支撑杆23会带动第三固定座22、移动块9和弧形夹板8向内侧靠近，直至将管道7进行固定；
33.在升降座25进行移动时，限位杆11的设置便于对升降座25进行位置的限制，在升降座25移动时，可以对升降座25始终保持竖直状态的升降运动；
34.利用螺杆10的转动，螺杆10带动升降座25进行向下移动，在升降座25向下移动时，升降座25可以带动两侧的弧形夹板8向内侧靠近，便对管道7进行固定，在弧形夹板8向内侧移动时，可以对不同直径大小的管道7进行固定夹持；
35.当发生晃动或者地震时，安装板1可能会向下移动，在安装板1向下移动时，安装板1顶部固定的连接杆26会带动升降板20在固定槽19内向下移动，并且会带动拉簧17进行拉伸，使拉簧17处于拉伸的状态，进而实现对安装板1的第一次缓冲与抗震；
36.在安装板1向下移动时，安装板1顶部一侧分别焊接的第一固定座5会带动第一支
撑杆6向下移动，第一支撑杆6会带着滑座15向固定框18的内侧移动，滑座15便会对弹簧16进行挤压，使弹簧16处于压缩的状态，便能对安装板1进行二次的缓冲与抗震；
37.滑座15的顶部设置的滑块13会在对应的滑槽14内进行移动，在滑座15进行移动时，滑块13便能对滑座15的移动方向进行限制，使滑座15可以始终处于水平状态的移动；
38.利用连接杆26拉动拉簧17向下移动，在利用拉簧17自身的拉力可以带动连接杆26向初始的位置移动，便能对安装板1的第一次缓冲与抗震，再利用滑座15对弹簧16进行挤压，使弹簧16处于压缩的状态，利用弹簧16自身的恢复力将滑座15向初始的位置移动，便能对安装板1进行二次的缓冲与抗震。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。