一种便于定位的称重传感器辅助安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及称重传感器技术领域，具体为一种便于定位的称重传感器辅助安装装置。


背景技术：

2.称重传感器是一种可将重量信息转化为电信号进行输出的一种传感器，在日常生活中较为常见，在对称重传感器进行安装时，往往是采用螺栓和预留孔的连接将其和安装面之间进行连接固定，但该种安装装置在使用时还存在一些不足之处：
3.1、现有的安装装置在对称重传感器进行安装时，由于预留孔和螺栓会设置有多个，且装置不具备对称重传感器的定位功能，导致前期在对称重传感器进行安装位置容易出现偏差，需要多次对其进行调整，使预留孔和螺栓的位置进行对应，降低了后续的安装效率；
4.2、现有的安装装置在对称重传感器进行固定时需要依次对多个螺栓进行安装和固定，由于螺栓的个数较多，故在安装时较为耗费时间，装置不能同时的对多组螺栓进行控制，降低了装置的使用便捷性。
5.针对上述问题，急需在原有安装装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于定位的称重传感器辅助安装装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的安装装置在对称重传感器进行安装时，由于预留孔和螺栓会设置有多个，且装置不具备对称重传感器的定位功能，导致前期在对称重传感器进行安装位置容易出现偏差，需要多次对其进行调整，并且现有的安装装置在对称重传感器进行固定时需要依次对多个螺栓进行安装和固定，由于螺栓的个数较多，故在安装时较为耗费时间，装置不能同时的对多组螺栓进行控制的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的称重传感器辅助安装装置，包括称重传感器主体、安装板和安装基座，所述称重传感器主体的下端固定有安装板，且安装板的下方设置有安装基座，并且安装基座的上方设置有定位块，所述定位块的上方设置有定位槽，且定位槽开设在安装板的下表面，并且定位块的下方设置有复位弹簧，所述安装板的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部贯穿有安装杆，所述安装杆的下方设置有传动齿轮，且传动齿轮位于安装基座的内部，并且传动齿轮的外侧连接有传动板，所述传动板的左侧设置有驱动齿轮，且驱动齿轮的内部贯穿有活动轴，并且活动轴的上端贯穿安装基座的上表面。
8.优选的，所述定位块和定位槽之间构成凹凸配合结构，且定位块的主视截面呈倒“t”形结构设计，并且定位块和安装基座之间构成上下滑动结构，同时定位块关于安装板的中心线左右对称设置。
9.优选的，所述定位槽的下方和螺纹槽的下方均设置有橡胶垫，且橡胶垫粘接在安
装板的下表面，并且螺纹槽和安装杆之间构成螺纹连接。
10.优选的，所述安装杆以安装板的中心为圆心等角度设置，且安装杆和安装基座之间构成轴承连接，并且安装杆通过传动齿轮和传动板相啮合。
11.优选的，所述传动板的俯视截面呈圆环状结构设计，且传动板的下表面镶嵌有导向块，并且导向块的外侧设置有连接槽，同时传动板通过导向块和连接槽之间构成滑动连接。
12.优选的，所述活动轴的上端安装有转把，且活动轴和安装基座之间构成转动结构，并且活动轴通过驱动齿轮和传动板之间构成啮合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的称重传感器辅助安装装置；
14.(1)设置有定位块和定位槽，可通过定位块和定位槽的配合将安装板和安装基座之间进行定位，使得后续螺纹槽和安装杆的位置能保持对应，且两组定位块的设置也避免了后续安装板发生转动，同时定位块可在复位弹簧的作用下进行移动，使后续安装板能在安装杆的作用下向下移动；
15.(2)设置有传动板和传动齿轮，可通过传动板和传动齿轮的啮合使得传动板在旋转时能带动多组传动齿轮进行旋转，使多组安装杆能进行同步的转动，无需依次将其和螺纹槽进行连接，提高对安装板的安装效率和装置的使用便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型主剖结构示意图；
17.图2为本实用新型安装板仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型主视结构示意图；
19.图4为本实用新型安装基座俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型传动板俯剖结构示意图。
22.图中：1、称重传感器主体；2、安装板；3、安装基座；4、定位块；5、定位槽；6、复位弹簧；7、螺纹槽；8、橡胶垫；9、安装杆；10、传动齿轮；11、传动板；1101、导向块；12、连接槽；13、驱动齿轮；14、活动轴；15、转把。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的称重传感器辅助安装装置，包括称重传感器主体1、安装板2、安装基座3、定位块4、定位槽5、复位弹簧6、螺纹槽7、橡胶垫8、安装杆9、传动齿轮10、传动板11、连接槽12、驱动齿轮13、活动轴14和转把15，称重传感器主体1的下端固定有安装板2，且安装板2的下方设置有安装基座3，并且安装基座3的上方设置有定位块4，定位块4的上方设置有定位槽5，且定位槽5开设在安装板2的下表
面，并且定位块4的下方设置有复位弹簧6，安装板2的内部开设有螺纹槽7，且螺纹槽7的内部贯穿有安装杆9，安装杆9的下方设置有传动齿轮10，且传动齿轮10位于安装基座3的内部，并且传动齿轮10的外侧连接有传动板11，传动板11的左侧设置有驱动齿轮13，且驱动齿轮13的内部贯穿有活动轴14，并且活动轴14的上端贯穿安装基座3的上表面；
25.定位块4和定位槽5之间构成凹凸配合结构，且定位块4的主视截面呈倒“t”形结构设计，并且定位块4和安装基座3之间构成上下滑动结构，同时定位块4关于安装板2的中心线左右对称设置，上述结构设计可通过定位块4和定位槽5的连接对安装板2进行定位，方便其后续和安装杆9进行连接；
26.定位槽5的下方和螺纹槽7的下方均设置有橡胶垫8，且橡胶垫8粘接在安装板2的下表面，并且螺纹槽7和安装杆9之间构成螺纹连接，上述结构设计可通过橡胶垫8对安装板2和安装基座3之间的连接处进行保护，避免后续连接处受外界环境影响发生损坏；
27.安装杆9以安装板2的中心为圆心等角度设置，且安装杆9和安装基座3之间构成轴承连接，并且安装杆9通过传动齿轮10和传动板11相啮合，上述结构设计可通过安装杆9的旋转将其和安装板2进行连接，便于后续对安装板2进行快速的安装；
28.传动板11的俯视截面呈圆环状结构设计，且传动板11的下表面镶嵌有导向块1101，并且导向块1101的外侧设置有连接槽12，同时传动板11通过导向块1101和连接槽12之间构成滑动连接，上述结构设计使得后续传动板11可在安装基座3内进行稳定的旋转，从而驱动多组传动齿轮10进行同步的旋转；
29.活动轴14的上端安装有转把15，且活动轴14和安装基座3之间构成转动结构，并且活动轴14通过驱动齿轮13和传动板11之间构成啮合连接，上述结构设计可通过转把15的旋转驱动活动轴14进行转动，通过活动轴14配合驱动齿轮13为传动板11提供动力。
30.工作原理：在使用该便于定位的称重传感器辅助安装装置时，首先，根据图1和图3所示，可通过安装板2将称重传感器主体1和安装基座3进行连接，结合图2和图4所示，在对安装板2进行安装时可将安装板2下表面的定位槽5插入到定位块4的外侧，完成对安装板2的定位，此时安装杆9和螺纹槽7的位置即可实现对应，无需后续进行过多的调整；
31.然后可向下按压安装板2，使安装杆9能和螺纹槽7相接触，安装板2向下移动时将挤压定位块4向下移动，对复位弹簧6进行压缩，当安装杆9和螺纹槽7接触时，结合图5和图6所示，可转动转把15，使其带动活动轴14进行旋转，活动轴14在旋转时将通过驱动齿轮13带动传动板11进行旋转，传动板11旋转时将会同步带动与其啮合的多组传动齿轮10进行旋转，传动齿轮10带动安装杆9进行旋转，安装杆9在旋转时将通过和螺纹槽7之间的螺纹连接在螺纹槽7内进行移动，拉动安装板2向下移动，完成对安装板2的连接固定，后续拆卸时反向旋转转把15即可，操作方便快捷，提高后续的安装和拆卸效率。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。