一种具有自动送料功能的木料钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于木料钻孔装置技术领域，具体涉及一种具有自动送料功能的木料钻孔装置。


背景技术：

2.木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
3.初步加工后的木材有些被加工成较短的圆柱体，较短的圆柱体木材可加工多种木制用品，羽毛球把手变为其中之一，加工羽毛球拍把手需要先将圆柱体木材中部开设一个圆孔，用于嵌设球拍杆用，现有的钻孔装置也具有一种自动上料的机构，但原有的自动上料机构不具备较好的调节功能，不能根据圆柱木材的直径作以调节，进而使其使用范围较小，为此，本实用新型提供了一种具有自动送料功能的木料钻孔装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种具有自动送料功能的木料钻孔装置，具有便于调节个夹持固定的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动送料功能的木料钻孔装置，包括工作台和液压钻孔机，所述液压钻孔机安装固定在工作台的左端处，所述工作台的顶部接近液压钻孔机的一侧对称固定有固定立板，两个所述固定立板上安装架设有移动模组，还包括电动夹爪，所述电动夹爪活动安装在移动模组上并具有沿竖直方向上的移动自由度，所述工作台的顶部开设有两个调节滑槽，两个所述调节滑槽上分别活动安装有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板均具有沿水平方向上的移动自由度。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部接近固定立板的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的动力输出端连接固定有第一推板；所述工作台接近液压钻孔机动力朝向端的一侧开设有出料口；所述移动模组的顶部安装有第一气缸，所述电动夹爪固定安装在第一气缸的动力输出端上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部接近第一推板的一侧安装固定有导料架，所述导料架具有导料槽，且导料槽位于第一推板远离第二气缸的一侧，所述第一定位板与所述导料架位于同一平面，所述导料架上的木料可移动抵设在第一定位板上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部远离第二气缸的一侧安装有第三气缸，所述第二气缸的底部具有结构板，结构板远离第二气缸的一端并位于第三气缸同侧处开设有限位槽，所述限位槽远离第二气缸的一侧贴合固定有第一定位条，所述工作台的顶部接近第一定位条处固定有与第一定位条在同一路径上的第二定位条，所述电
动夹爪位于第二定位条的正上方，所述第二定位板接近第二定位条位于电动夹爪的正下方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定位板和第二定位板的底部均固定连接有固定片，所述固定片位于调节滑槽的正下方，所述固定片一端贯穿旋接有用于固定固定片的固定螺栓。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的木料钻孔装置中，设置有可通过移动模组和第一气缸移动调节使用的电动夹爪，用于辅助夹持住木料，设置有通过调节滑槽和固定螺栓调节固定的第一定位板和第二定位板，实现了木料钻孔装置可根据木料的直径进行相应的调节使用，进一步扩大了其使用范围，方便操作，便于使用。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中轴测结构示意图；
14.图3为本实用新型中的细节结构示意图；
15.图中：1、工作台；2、液压钻孔机；3、第一气缸；4、电动夹爪；5、移动模组；6、固定立板；7、第二气缸；8、第一推板；9、导料架；10、第一定位板；11、第三气缸；12、限位槽；13、第一定位条；14、第二定位条；15、第二定位板；16、固定螺栓；17、固定片；18、调节滑槽；19、出料口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有自动送料功能的木料钻孔装置，包括工作台1和液压钻孔机2，液压钻孔机2安装固定在工作台1的左端处，工作台1的顶部接近液压钻孔机2的一侧对称固定有固定立板6，两个固定立板6上安装架设有移动模组5，还包括电动夹爪4，电动夹爪4活动安装在移动模组5上并具有沿竖直方向上的移动自由度，工作台1的顶部开设有两个调节滑槽18，两个调节滑槽18上分别活动安装有第一定位板10和第二定位板15，第一定位板10和第二定位板15均具有沿水平方向上的移动自由度；工作台1的顶部接近固定立板6的一侧安装有第二气缸7，第二气缸7的动力输出端连接固定有第一推板8；工作台1接近液压钻孔机2动力朝向端的一侧开设有出料口19；移动模组5的顶部安装有第一气缸3，电动夹爪4固定安装在第一气缸3的动力输出端上；工作台1的顶部接近第一推板8的一侧安装固定有导料架9，导料架9具有导料槽，且导料槽位于第一推板8远离第二气缸7的一侧，第一定位板10与导料架9位于同一平面，导料架9上的木料可移动抵设在第一定位板10上；工作台1的顶部远离第二气缸7的一侧安装有第三气缸11，第二气
缸7的底部具有结构板，结构板远离第二气缸7的一端并位于第三气缸11同侧处开设有限位槽12，限位槽12远离第二气缸7的一侧贴合固定有第一定位条13，工作台1的顶部接近第一定位条13处固定有与第一定位条13在同一路径上的第二定位条14，电动夹爪4位于第二定位条14的正上方，第二定位板15接近第二定位条14位于电动夹爪4的正下方；本实施例中，未详细说明的部分均为相关技术领域中的现有结构部件，为相关领域技术人员所熟知的部分；由图1所示，使用时，工作人员首先测量圆柱形木料的长短和直径，然后通过逆时针旋拧两个固定螺栓16，对第一定位板10和第二定位板15进行相应的调节即可；随后，工作人员将木料放在导料架9上的导料槽内，由于重力作用，圆柱形的木料会沿着导料架9掉落至第一推板8的前方，第二气缸7启动使第一推板8推动木料移动至图2所示中的限位槽12内，由于限位槽12一侧具有第一定位条13，可避免木料被推动越过限位槽12，然后第三气缸11推动木料将木料沿第一定位条13和第二定位条14，移动至图1所示中电动夹爪4的下方，此时，第一气缸3启动推动电动夹爪4下移，并电动夹爪4即可夹持木料，然后通过移动模组5将木料移动至液压钻孔机2的所在侧，也位于出料口19正上方，最后即可通过液压钻孔机2对木料进行钻孔，该装置以此进行循环加工。
19.具体的，由附图3可知，本实施例中第一定位板10和第二定位板15的底部均固定连接有固定片17，固定片17位于调节滑槽18的正下方，固定片17一端贯穿旋接有用于固定固定片17的固定螺栓16；一般情况下，第一定位板10和第二定位板15的高度较低于木料直径高度，且第一定位板10和第二定位板15仅用于限制木料移动，不会与电动夹爪4产生冲突，便于使用。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：由图1所示，使用时，工作人员首先测量圆柱形木料的长短和直径，然后通过逆时针旋拧两个固定螺栓16，对第一定位板10和第二定位板15进行相应的调节即可；随后，工作人员将木料放在导料架9上的导料槽内，由于重力作用，圆柱形的木料会沿着导料架9掉落至第一推板8的前方，第二气缸7启动使第一推板8推动木料移动至图2所示中的限位槽12内，由于限位槽12一侧具有第一定位条13，可避免木料被推动越过限位槽12，然后第三气缸11推动木料将木料沿第一定位条13和第二定位条14，移动至图1所示中电动夹爪4的下方，此时，第一气缸3启动推动电动夹爪4下移，并电动夹爪4即可夹持木料，然后通过移动模组5将木料移动至液压钻孔机2的所在侧，也位于出料口19正上方，最后即可通过液压钻孔机2对木料进行钻孔，该装置以此进行循环加工。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。