一种开槽、切削专用刀具的制作方法

1.本发明涉及木材连续开槽切割刀具技术领域。


背景技术：

2.对木材开槽切削加工是木结构搭建的一种常用技术手段。现有木材切割的宽度较窄，大部分宽度小于10mm，切削深度浅。开槽一般采用雕刻机用铣刀进行加工，存在很多弊端，如：1、开槽宽度小，速度慢，加工效率低；2、切削深度受限，有时需要将木材两面翻面开槽；3、自动化程度低；4、对应较大长度的木材加工难以实现，开槽尺寸有限。
3.鉴于此，需要提供一种木材开槽专用且适用性好的刀具及开槽机。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是解决上述已有技术中存在的不足之处，提供一种基于建筑木材加工用的专业开槽刀具。
5.为达上述目的，本发明采取的技术方案如下：
6.一种环形刀链，包括内刀链和外刀链，所述的内刀链和外刀链均由销轴和切削单板连接而成，所述的切削单板上设有单向切削刀刃，所述的内刀链和外刀链上所有的切削刀刃同向。
7.进一步，所述的内刀链和外刀链共有三根以上，由各节销轴同轴并行邻接，横向相邻的切削单板首尾相连。
8.更进一步，所述的内刀链为一根，所述的外刀链由左外刀链右外刀链组成，分别设于内刀链的两侧。
9.更进一步，所述的内刀链有三根，分别为第一内刀链、第二内刀链和第三内刀链，第二内刀链和第三内刀链设于第一内刀链的两侧；所述的外刀链由左外刀链右外刀链组成，分别设于第二内刀链和第三内刀链的两侧。
10.进一步，所述的切削单板正面开设有刀刃，底面为弧形，侧壁的首尾两端设有销孔。更进一步，所述的切削单板单刀刀刃宽2-5mm。刀刃的形状为半月形，使用时注意刀刃方向朝下。
11.一种开槽、切削刀具，包括主动链轮、导向板、环形刀链、从动导轮，所述的主动链轮设于导向板的末端，所述的从动导轮设于导向板的的顶端，所述的环形刀链与主动链轮和从动导轮啮合，所述的环形刀链为并排组合式刀链，所述的主动链轮工作时与动力源连接。
12.进一步，所述的环形刀链采用本专利提供的环形刀链，环形刀链的组合方式和宽度根据需要加工的木材槽宽进行适配选择。
13.进一步，所述的导向板长度100-600mm，开槽深度50-500mm。
14.进一步，所述的导向板上的链槽与所述的环形刀链相适应。
15.所述的动力源包括电机或者电主轴等动力端。动力端连接主动链轮，带动环形刀
链旋转，对木材进行开槽。动力端可设于一般支持型设备上，也可设于带加工程序的机械臂上进行自动化操作。加持动力端和支持设备的开槽、切削刀具即组成了开槽、切削专用机。
16.本发明的有益效果：
17.本发明提供的开槽、切削刀具，采用组合式环形刀链，能依据加工工艺需求，切割出各种尺寸、大小和形状的槽口，且精确度高，不限于木材的开槽深度、长度和形状等，能实现设计出的各种尺寸要求，适应性广。
18.在导向板顶端设置的从动导轮，工作时可以避免环形刀链与导向板直接摩擦产生大量热量，从而延长了导向板的使用寿命。
19.另外，本发明提供的开槽、切削刀具可以安装应用于自动化机械臂上，不需要人工操作，实现自动化开槽。
20.下面结合附图对本发明的具体实施方式举例说明：
附图说明
21.图1为本发明实施例提供的开槽切削刀具轴测图。
22.图2为本发明实施例提供的开槽切削刀具采用三个并排式环形刀链段主视图。
23.图3为本发明实施例提供的开槽切削刀具采用三个并排式环形刀链段轴测图。
24.图4为发明实施例提供的开槽切削刀具采用五个并排式环形刀链段主视图。
25.图5为本发明实施例提供的开槽切削刀具采用三五个并排式环形刀链段轴测图。
26.图6为本发明实施例提供的开槽切削机施工场地布置之一种形式轴测图。
27.附图标记：
28.1主动链轮、2导向板
29.3环形刀链、301销轴、302切削单板、302a刀刃、302b销孔
30.3-1内刀链、3-1a第一内刀链、3-1b第二内刀链、3-1c第三内刀链
31.3-2左外刀链、3-3右外刀链
32.4从动导轮、5动力头、6木料
具体实施方式
33.此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利的技术方案，而非对公开技术方案的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开技术方案相关的部分而非全部结构。
34.在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，实施例中提到的设备部件和/模块本身的结构如果没有详细说明，为本领域技术人员根据现有公开技术可理解或市售产品。
35.如图1所示，本实施例提供的开槽、切削刀具，包括主动链轮1、导向板2、环形刀链3、从动导轮4，所述的主动链轮1设于导向板2的末端，所述的从动导轮4设于导向板2的的顶端，所述的环形刀链3与主动链轮1和从动导轮4啮合，所述的环形刀链3为并排组合式刀链，所述的主动链轮1工作时与动力源连接。
36.动力源包括电机或者电主轴等动力端。动力端连接主动链轮1，带动环形刀链3旋转，对木材进行开槽。动力端可设于一般支持型设备上，也可设于带加工程序的机械臂上进
行自动化操作。加持动力端和支持设备的开槽、切削刀具即组成了开槽、切削专用机。
37.如图6所示，将上述实施例提供的开槽、切削刀具固定到动力头5上，对下方的木料6进行开槽。动力头连接到主动链轮1上，通电后主动链轮旋转带动环形刀链3沿着导向板2高速旋转向下切屑，切削的过程中对木材开槽。工作中，刀具底端会产生热量，从动导轮4的旋转可以避免环形刀链3与导向板2底部直接摩擦产生大量热量，从而延长了导向板2的使用寿命。
38.如图2和3所述，本实施例提供的环形刀链，包括内刀链3-1和外刀链(3-2、3-3)，所述的内刀链和外刀链均由销轴301和切削单板302连接而成，所述的切削单板302上设有单向切削刀刃302a，所述的内刀链和外刀链上所有的切削刀刃302a同向。
39.所述的内刀链和外刀链共有三根以上，由各节销轴同轴并行邻接，横向相邻的切削单板首尾相连。
40.优选的实施例如图2和图3所示，内刀链为一根，外刀链由左外刀链3-2和右外刀链3-3组成，分别设于内刀链3-1的两侧。
41.另一优选的实施例如图4和图5所示，内刀链有三根，分别为第一内刀链3-1a、第二内刀链3-1b和第三内刀链3-1c，第二内刀链3-1b和第三内刀链3-1c设于第一内刀链3-1a的两侧；所述的外刀链由左外刀链3-2和右外刀链3-3组成，分别设于第二内刀链3-1b和第三内刀链3-1c的两侧。
42.如图3和图5所示，较佳的实施方案是，在切削单板正面开刃，刀刃的形状为半月形，底面为弧形，侧壁的首尾两端设有销孔。进一步选择，切削单板单刀刀刃宽2-5mm。使用时注意刀刃方向朝下。
43.采用本专利提供的环形刀链，其组合方式和宽度可以根据需要加工的木材槽宽进行适配选择。例如，选择导向板2的长度600mm，则开槽深度达500mm。所述的导向板2上的链槽与环形刀链3相适应。
44.实际应用施工时，采用本发明的木材开槽切割专用切削工具，开槽厚度轻松可达5～30mm、开槽深度为0～800mm，单次开槽宽度10～80mm。可选择的施工程序如下：
45.第一步：以木梁上表面0～30mm为初始基准，由于切割厚度和切割深度较大，第一次动力头的向下的切削深度(以木材顶端为基准原点)在0～50mm以内，动力头转速在1000～5000r/min运行，进给速度5～20mm/s的参数进行切削开槽；然后动力端向上移动排屑，向上提升20mm，提升速度5～20mm/s(目的是为了方便排屑，木屑排不出去会导致导板温度过高损坏刀具)。
46.第二步：开槽总深度控制在20～150mm(以木材顶端为基准原点)动力端进给速度5～20mm/s；动力头转速在1000～5000r/min运行，动力端进给速度5～20mm/s；竖向反复开槽直至达到产品需要的槽深；开完一个竖槽，然后横向开槽，此刻注意要有0～20mm的重叠量。
47.以上是对本发明的较佳实施进行了举例说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。