一种暖风机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种暖风机。


背景技术：

2.目前，市面上常见的暖风机或者电暖器大多采用轴流风机，其主要包括：壳体、风机和发热单元，发热单元和风机设置在壳体内，在使用时，发热单元和风机启动，风机将室内的空气吸入并吹过发热单元，空气带走发热单元上的热量，从而实现对室内空气的升温。
3.但是，上述暖风机没有充分利用风机产生的风力，风机产生的风力在壳体中经过不规则碰撞、摩擦后流出，风力损失大，风速小，送风距离短，降低了升温效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种暖风机，以解决现有技术中的暖风机风力损失大，风速低，送风距离短，升温效果差的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种暖风机，包括：导风结构、风机组件和发热件，所述导风结构包括渐缩部，所述风机组件设置在所述渐缩部的大端处，所述发热件设置在所述风机组件的一侧，所述风机组件将空气吸入所述渐缩部内并由所述渐缩部的小端处流出，在空气流动路径上所述发热件对空气进行加热。
7.优选地，所述导风结构还包括渐扩部，所述渐扩部的小端处与所述渐缩部的小端处连接。
8.优选地，所述渐扩部与所述渐缩部沿着设定轴设置，所述渐扩部在所述设定轴上的投影小于所述渐缩部。
9.优选地，所述发热件设置在所述渐缩部的小端处。
10.优选地，所述风机组件包括若干个风机，若干个所述风机的出风口形成出风区域，所述出风区域的尺寸与所述渐缩部的大端处相适配。
11.优选地，两个所述风机并排设置，两个风机的出风口形成所述出风区域，所述发热件的尺寸与所述出风区域相适配。
12.优选地，所述风机包括：安装本体，以及设置在所述安装本体上的轴流叶片和增压叶片，所述安装本体上设置有风道，所述轴流叶片和所述增压叶片设置在所述风道内，所述轴流叶片和所述增压叶片沿所述风道的轴线倾斜设置，且所述轴流叶片与增压叶片倾斜方向相反，所述轴流叶片相对所述增压叶片转动。
13.优选地，该暖风机还包括第一安装结构，所述第一安装结构与所述渐缩部的大端处连接，所述风机组件设置在所述第一安装结构上；所述第一安装结构包括：第一定位部，所述第一定位部与所述渐缩部的大端处连接，所述风机组件与所述第一定位部连接，以将所述风机组件的出风口与所述渐缩部对应设置。
14.优选地，该暖风机，包括：容纳腔，所述容纳腔的一端与所述渐缩部的小端处连接，
另一端与所述渐扩部的小端处连接，所述发热件设置在所述容纳腔内。
15.优选地，该暖风机还包括：第二定位部，所述第二定位部设置在所述容纳腔内且与所述容纳腔的内壁连接，所述发热件设置在所述容纳腔内且与所述第二定位部相抵。
16.优选地，由所述渐缩部的大端处至其小端处，所述渐缩部垂直于所述设定轴的截面的尺寸逐渐减小；由所述渐扩部的小端处至大端处，所述渐扩部垂直于所述设定轴的截面的尺寸逐渐增大。
17.本实用新型的技术方案具有如下有益效果：
18.本实用新型的暖风机在工作时，风机组件将空气吸入渐缩部内，经过发热件后由渐缩部的小端处流出，空气在经过发热件时带走发热件上的热量。风机组件在吸入空气的同时对空气起到加速作用，提升空气流速。在空气流经渐缩部时，随着渐缩部的截面逐渐减小，空气在渐缩部内的流速增大，即在风机组件对空气加速的基础上，进一步增大了空气的流速，提高了送风距离，能更快地将发热件的热量传递至更远的距离，使得室内快速升温，提升用户体验。而且，相比较于现有技术中常见的轴流式暖风机，本实用新型中风机组件产生的风力没有直接散发至室内，而是通过渐缩部充分利用风机组件产生的风力，使得风力更加集中，减少了热空气扰动带来的能量损失。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的暖风机的分解图的示意图；
21.图2为本实用新型的暖风机去掉壳体后的第一视角的示意图；
22.图3为图2所示结构的第二视角的示意图；
23.图4为图1所述的导流结构的主视图；
24.图5为图4所示导流结构沿a-a截面的剖视图；
25.图6为本实用新型的风机在第一视角的示意图；
26.图7为本实用新型的风机在第二视角的示意图。
27.附图标记说明：
28.1-导风结构；2-风机组件；3-发热件；4-渐缩部；5-渐扩部；6-设定轴；7-第一安装结构；8-第一定位部；9-容纳腔；10-第二定位部；11-壳体；12-挡盖；13-第一外壳；14-第二外壳；15-出气格栅；16-限位挡板；17-安装本体；18-轴流叶片；19-增压叶片；20-增压背面；21-增压正面。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.本实施例提供一种暖风机，如图1-图7所示，包括：导风结构1、风机组件2和发热件3，导风结构1包括渐缩部4，风机组件2设置在渐缩部4的大端处，发热件3设置在风机组件2的一侧。
34.本实施例的暖风机在工作时，如图5所示，图5中箭头表示的方向为空气在本实施例的暖风机流通的方向，风机组件2将空气吸入渐缩部4内，经过发热件3后由渐缩部4的小端处流出，空气在经过发热件3时带走发热件3上的热量。风机组件2在吸入空气的同时对空气起到加速作用，提升空气流速。在空气流经渐缩部4时，随着渐缩部4的截面逐渐减小，空气在渐缩部4内的流速增大，即在风机组件2对空气加速的基础上，进一步增大了空气的流速，提高了送风距离，能更快地将发热件3的热量传递至更远的距离，使得室内快速升温，提升用户体验。而且，相比较于现有技术中常见的轴流式暖风机，本实施例中风机组件2产生的风力没有直接散发至室内，而是通过渐缩部4充分利用风机组件2产生的风力，使得风力更加集中，减少了热空气扰动带来的能量损失。
35.其中，导风结构1还包括渐扩部5，渐扩部5的小端处与渐缩部4的小端处连接。经过发热件3加热后的热空气由渐缩部4的小端处流经渐扩部5，热空气在渐扩部5内流动时，渐扩部5的截面尺寸逐渐增大，热空气能够分散地散发至室内，即热空气在保持高速的同时还能分散地流入室内，增大室内受热区域，使得室内快速升温。
36.渐扩部5与渐缩部4沿着设定轴6设置，本实施例中，由渐缩部4的大端处至其小端处，渐缩部4垂直于设定轴6的截面的尺寸逐渐减小；由渐扩部5的小端处至大端处，渐扩部5垂直于设定轴6的截面的尺寸逐渐增大。具体地，渐扩部5与渐缩部4棱台结构或者圆台结构，设定轴6为棱台结构或者圆台结构的中心轴。渐扩部5在设定轴6上的投影小于渐缩部4，减少热空气在渐扩部5内的流动摩擦损失。
37.具体地，发热件3设置在渐缩部4的小端处，这是因为空气流经渐缩部4时的流速最大，因此能够快速带走发热件3产生的热量。
38.其中，风机组件2包括若干个风机，若干个风机的出风口形成出风区域，出风区域的尺寸与渐缩部4的大端处相适配。在具体实施时，可以根据实际需要选择不同的数量的风机，特别是对于针对快速大范围升温情况，本领域技术人员无需准备大型风机，而是通过多个小型风机组合形成所需范围的出风区域。小型风机运输和装拆更快捷，而且小型风机的
尺寸更小，多个小型风机并排设置后，整体风机组件2的厚度保持不变，使得本实施例的暖风机更轻薄，外形美观。
39.如图6和图7所示，风机包括：安装本体17，以及设置在安装本体17上的轴流叶片18和增压叶片19，安装本体17上设置有风道，轴流叶片18和增压叶片19设置在风道内，轴流叶片18和增压叶片19沿风道的轴线倾斜设置，且轴流叶片18与增压叶片19倾斜方向相反，轴流叶片18相对增压叶片19转动。
40.具体地，本实施例中，增压叶片19固定设置在安装本体17上，轴流叶片18相对增压叶片19转动，增压叶片19具有增压正面21和增压背面20，增压背面20靠近轴流叶片18设置。本实施例的风机在工作时，轴流叶片18将空气吸入，吸入的空气进入增压叶片19，由于轴流叶片18与增压叶片19倾斜方向相反，空气在轴流叶片18中的流动方向与空气在增压叶片19上的流动方向相反，并且空气在流入增压叶片19时受到增压叶片19的切割和阻挡，使得空气具有更大的风压，进一步提升了风力。需要说明的是，由于增压叶片19沿着风道的轴线倾斜设置，增压叶片19朝向风道轴线的一侧为增压正面21，增压叶片19背离风道轴线的一侧为增压背面20。
41.作为风机的第二种实施方式，如图7所示，可以将轴流叶片和增压叶片分开设置，在使用时再组装为一个整体。
42.具体地，本实施例中采用两个风机，两个风机并排设置，两个风机的出风口形成出风区域。
43.发热件3的尺寸与出风区域相适配，即本实施例中，采用与多个风机对应设置的一个发热件3，减少本实施例的暖风机的结构复杂度。
44.本实施例的暖风机，还包括第一安装结构7，第一安装结构7与渐缩部4的大端处连接，风机组件2设置在第一安装结构7上。
45.其中，第一安装结构7包括：第一定位部8，第一定位部8与渐缩部4的大端处连接，第一定位部8所处平面垂直于设定轴6，风机组件2与第一定位部8连接，以将风机组件2的出风口与渐缩部4对应设置。
46.第一安装结构7还包括：限位挡板16，限位挡板16与第一定位部8连接，并且限位挡板16围成环形限位空间，风机组件2设置在环形限位空间内。
47.作为可变换的实施方式，第一安装结构7采用其他能将风机组件2与渐缩部4连接的连接结构，如在渐缩部4内部设置卡槽，风机组件2与卡槽卡接。
48.本实施例的暖风机，包括：容纳腔9，容纳腔9的一端与渐缩部4的小端处连接，另一端与渐扩部5的小端处连接，发热件3设置在容纳腔9内，容纳腔9提供了安装发热件3的安装空间。
49.进一步地，本实施例的暖风机，还包括：第二定位部10，第二定位部10设置在容纳腔9内部，并且与容纳腔9的内壁连接，发热件3设置在容纳腔9内并且与第二定位部10相抵。通过第二定位部10放置发热件3与容纳腔9脱离，并且限定发热件3在容纳腔9中的位置。
50.本实施例的暖风机，还包括：壳体11，导风结构1、风机组件2和发热件3设置在壳体11内腔。壳体11包括：挡盖12、第一外壳13和第二外壳14，第一外壳13的一侧与挡盖12连接，其另一侧与第二外壳14连接，第二外壳14与挡盖12相对设置，挡盖12、第一外壳13和第二外壳14形成壳体11内腔。
51.进一步地，挡盖12上设置有出气格栅15，发热件3与出气格栅15对应设置，经过发热件3后形成的热空气经由出气格栅15排至室内。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍在本实用新型创造的保护范围之中。