一种辅助梁式支吊架的制作方法

1.本技术涉及支吊架的领域，尤其是涉及一种辅助梁式支吊架。


背景技术：

2.随着科技的进步与发展，为了满足人们生活的需求，大量的综合体项目拔地而起。室内管道综合排布与综合支吊架的设计、制作、安装的相关施工方案一直备受人们的关注。
3.支吊架，是支架和吊架的合称，在各个施工环节起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设置的安全运行具有及其重要的作用。
4.相关技术中，支吊架的连接部件普遍都是刚性连接，在发生地震等意外因素，容易导致各个支吊架零件的位移不同步，造成吊装零件的损伤，导致支吊架的强度下降，在恢复使用的过程中，强度不足的支吊架则容易发生危险。


技术实现要素：

5.为了改善发生地震时刚性连接的支吊架有安全隐患的问题，本技术提供一种辅助梁式支吊架。
6.本技术提供的一种辅助梁式支吊架采用如下的技术方案：
7.一种辅助梁式支吊架，包括横梁，所述横梁的两端均设有转动连接有立柱，所述立柱远离所述横梁的一端转动连接有连接板，所述连接板通过锚固件和建筑结构梁固定连接，所述横梁的两端设置有用于限制所述横梁摆动幅度的调节组件，所述连接板上设置有用于对所述横梁沿垂直于所述横梁长度方向摆动进行限位的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，立柱、横梁以及建筑结构梁围合形成平行四边形，当发生地震时，横梁在立柱的带动下沿平行于建筑结构梁的方向往复摆动，此时，利用调节组件对横梁的摆动幅度和频率进行调节，利用限位组件对垂直于横梁长度方向的摆动进行限位，使得支吊架随着地震一起摆动，有利于减少支吊架和建筑结构梁刚性连接在地震时有安全隐患的概率。
9.在一个具体的可实施方案中，所述调节组件包括滑轮、连接绳以及重锤，所述滑轮转动连接设置在所述建筑结构梁上，所述连接绳的一端通过连接件设置在所述横梁上，所述连接绳的另一端和所述重锤连接，所述连接绳绕设在所述滑轮上。
10.通过采用上述技术方案，当支吊架处于正常环境中时，设置在横梁两侧的重锤使得横梁受力平衡，此时，支吊架保持静止；当支吊架处于地震环境中时，横梁向其中一侧偏移时，横梁拉动连接绳并带动重锤移动，此时，有利于减小横梁的移动幅度，并且横梁在重锤重力的作用下移动至初始位置，实现了良好的对横梁的阻尼效果，有利于减少支吊架掉落的风险。
11.在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括安装座、连接柱以及关节轴承，所述安装座设置在所述横梁上，所述关节轴承的外圈和所述安装座固定连接，所述连接柱的一
端和所述关节轴承的内圈固定连接，所述连接柱的另一端和所述连接绳固定连接。
12.通过采用上述技术方案，利用关节轴承连接横梁和连接绳，当横梁摆动时，利用连接柱带动关节轴承的内圈和外圈之间发生相对运动，有利于减少横梁反复摆动造成连接绳扭转的概率，提高了连接绳和横梁的连接稳定性。
13.在一个具体的可实施方案中，所述限位组件设置有两组，其中一组限位组件设置在所述立柱的一侧，另一个所述限位组件设置在所述立柱的另一侧，所述限位组件包括挡板、抵压板以及弹簧，两个所述挡板均设置在所述连接板上，两个所述挡板围合形成用于容纳所述立柱的容纳空间，所述抵压板设置在所述挡板和所述立柱的相对侧壁之间，所述弹簧设置在所述抵压板和所述挡板之间，所述抵压板朝向所述立柱的侧壁上设置有抵压垫，所述抵压垫和所述立柱的侧壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，抵压垫和立柱的侧壁抵接，当横梁受到沿垂直于横梁长度方向运动的作用力时，立柱和横梁同步受力，此时，抵压板在弹簧弹力的作用下有对立柱的推力，有利于实现对立柱的支撑，尽量避免立柱沿垂直于横梁长度方向运动。
15.在一个具体的可实施方案中，所述抵压垫的材料设置为阻尼橡胶。
16.通过采用上述技术方案，利用阻尼橡胶材质的抵压垫使得当立柱受到风力作用下晃动时减小立柱的晃动幅度和频率，尽量避免立柱和抵压板之间发生碰撞产生噪音。
17.在一个具体的可实施方案中，所述横梁上设置有吊箱，所述吊箱包括上箱体和下箱体，所述下箱体设置在所述横梁上，所述上箱体和所述下箱体之间围合形成用于放置管道的放置空间，所述上箱体和所述下箱体之间设置有用于调节所述上箱体和所述下箱体之间距离的调高组件。
18.通过采用上述技术方案，利用调高组件调节上箱体和下箱体之间的放置空间的大小，有利于实现对不同直径的管道的限位。
19.在一个具体的可实施方案中，所述调高组件包括调高板、调高螺栓以及安装块，所述安装块设置在所述下箱体上，所述调高板设置在所述上箱体上，所述调高螺栓的一端穿过所述调高板并和所述安装块转动连接，所述调高螺栓和所述调高板螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，在对上箱体和下箱体之间的距离进行调节时，转动调高螺栓，调高螺栓和调高板发生相对转动，上箱体在调高板的带动下沿调高螺栓的轴线方向运动，实现了对上箱体和下箱体之间距离的调节。
21.在一个具体的可实施方案中，所述放置空间内设置有若干分隔件，所述分隔件通过滑块件和所述下箱体可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，利用若干分隔件对管道进行分隔，尽量避免管道和管道之间相互摩擦撞击，影响管道的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.立柱、横梁以及建筑结构梁围合形成平行四边形，当发生地震时，横梁在立柱的带动下沿平行于建筑结构梁的方向往复摆动，此时，利用调节组件对横梁的摆动幅度和频率进行调节，利用限位组件对垂直于横梁长度方向的摆动进行限位，使得支吊架随着地震一起摆动，有利于减少支吊架和建筑结构梁刚性连接在地震时有安全隐患的概率；
25.2.当支吊架处于正常环境中时，设置在横梁两侧的重锤使得横梁受力平衡，此时，支吊架保持静止；当支吊架处于地震环境中时，横梁向其中一侧偏移时，横梁拉动连接绳并
带动重锤移动，此时，有利于减小横梁的移动幅度，并且横梁在重锤重力的作用下移动至初始位置，实现了良好的对横梁的阻尼效果，有利于减少支吊架掉落的风险。
附图说明
26.图1为本技术实施例中一种辅助梁式支吊架的整体结构示意图。
27.图2为本技术实施例中用于体现限位组件的整体结构示意图。
28.图3为图1中a处的放大图。
29.图4为图2中b处的放大图。
30.附图标记说明：1、横梁；2、管道；3、调高组件；31、调高板；32、调高螺栓；33、安装块；4、锚固件；41、膨胀螺栓；5、调节组件；51、滑轮；52、连接绳；53、重锤；6、限位组件；61、挡板；62、抵压板；63、弹簧；7、连接件；71、安装座；72、连接柱；73、关节轴承；8、吊箱；81、上箱体；82、下箱体；9、建筑结构梁；10、凹槽；11、转动座；12、定位螺栓；13、抵压垫；14、放置空间；15、立柱；16、滑槽；17、分隔件；171、分隔板；18、滑块件；181、滑移块；19、连接板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种辅助梁式支吊架。
33.参照图1和图2，一种辅助梁式支吊架包括用于放置管道2的横梁1，横梁1的长度方向和管道2的轴线方向相垂直，横梁1的两端均设有立柱15，两个立柱15的长度相等且轴线方向平行设置，立柱15的一端和横梁1转动连接，立柱15的另一端转动连接有连接板19，连接板19通过锚固件4和建筑结构梁9固定连接，锚固件4包括膨胀螺栓41，横梁1的两端均设置有用于限制横梁1摆动幅度的调节组件5，连接板19上设置有用于对立柱15沿管道2的长度方向摆动进行限位的限位组件6。
34.参照图2和图3，调节组件5包括滑轮51、连接绳52以及重锤53，滑轮51上设置有用于容纳连接绳52的凹槽10，滑轮51转动连接设置在转动座11上，转动座11通过定位螺栓12定位在建筑结构梁9上，连接绳52的一端通过连接件7设置在横梁1上，连接件7包括安装座71、连接柱72以及关节轴承73，安装座71固定连接设置在横梁1远离地面的侧壁上，关节轴承73的外圈和安装座71固定连接，关节轴承73的内圈和连接绳52的一端固定连接，在本实施例中，连接绳52设置为钢丝绳，连接绳52的另一端和重锤53固定连接，连接绳52绕设在滑轮51的凹槽10内。
35.利用关节轴承73连接横梁1和连接绳52，当横梁1摆动时，连接柱72带动关节轴承73的内圈和外圈之间发生相对运动，有利于减少横梁1反复摆动造成连接绳52扭转的概率，提高了连接绳52和横梁1的连接稳定性；当支吊架处于正常环境中时，设置在横梁1两侧的重锤53使得横梁1受力平衡，此时，支吊架保持静止；当支吊架处于地震环境中时，横梁1向其中一侧偏移时，横梁1拉动连接绳52并带动重锤53移动，重锤53对横梁1有反向运动的作用力，此时，有利于减小横梁1的移动幅度，并且横梁1在重锤53重力的作用下移动至初始位置，实现了良好的对横梁1的阻尼效果，有利于减少横梁1掉落的风险。
36.参照图4，每一个立柱15均对应有两组限位组件6，其中一组限位组件6设置在立柱15垂直于横梁1延伸方向的侧壁的一侧，另一组限位组件6设置在立柱15的另一侧，两组限
位组件6相对设置。限位组件6包括挡板61、抵压板62以及三个弹簧63，挡板61的一端和连接板19焊接，挡板61的延伸方向和立柱15的延伸方向相平行，立柱15设置在两个挡板61之间，抵压板62设置在挡板61和立柱15之间，三个弹簧63均设置在挡板61和抵压板62之间，三个弹簧63沿抵压板62的长度方向均匀分布，弹簧63的一端和挡板61固定连接，弹簧63的另一端和抵压板62固定连接，抵压板62朝向立柱15的侧壁上粘接有抵压垫13，在本实施例中，抵压垫13的材料为阻尼橡胶，抵压垫13远离抵压板62的侧壁和立柱15朝向抵压板62的侧壁抵接。
37.利用阻尼橡胶材质的抵压垫13使得当立柱15受到风力作用下晃动时减小立柱15的晃动幅度和频率，尽量避免立柱15和抵压板62之间发生碰撞产生噪音；抵压垫13和立柱15的侧壁抵接，当横梁1受到沿垂直于横梁1长度方向运动的作用力时，立柱15和横梁1同步受力，此时，抵压板62在弹簧63弹力的作用下有对立柱15的推力，有利于实现对立柱15的支撑，尽量避免立柱15沿垂直于横梁1长度方向运动的趋势。
38.参照图1，横梁1上设置有吊箱8，吊箱8包括上箱体81和下箱体82，上箱体81呈“冂”型，下箱体82呈“u”型，上箱体81和下箱体82的宽度方向均和横梁1的长度方向相平行，上箱体81和下箱体82的长度均小于横梁1的长度，下箱体82的底壁焊接设置在横梁1远离地面的顶壁上，上箱体81和下箱体82插接配合，上箱体81和下箱体82之间围合形成用于放置管道2的放置空间14，上箱体81和下箱体82之间设置有用于调节放置空间14大小的调高组件3。
39.调高组件3包括调高板31、调高螺栓32以及安装块33，安装块33焊接在下箱体82的侧壁上，调高板31焊接在上箱体81的侧壁上，安装块33和调高板31相对设置，调高螺栓32远离螺头的一端和调高板31螺纹连接并穿过调高板31和安装块33转动连接。
40.在对上箱体81和下箱体82之间的距离进行调节时，转动调高螺栓32，调高螺栓32和调高板31发生相对转动，上箱体81在调高板31的带动下沿调高螺栓32的轴线方向运动，实现了对上箱体81和下箱体82之间距离的调节，有利于实现对不同直径的管道2的限位。
41.参照图1，下箱体82朝向放置空间14的底壁上沿下箱体82的长度方向开设有若干滑槽16，滑槽16的延伸方向和管道2的长度方向相平行，放置空间14内设置有若干分隔件17，在本实施例中，分隔件17设置为分隔板171，分隔板171通过滑块件18和下箱体82可拆卸连接，滑块件18包括滑移块181，滑移块181和分隔板171的底壁一体成型，滑移块181用于和滑槽16滑移插接，在本实施例中，滑移块181为燕尾块，滑槽16为燕尾槽。
42.利用若干分隔板171对管道2进行分隔，尽量避免管道2和管道2之间相互摩擦撞击，影响管道2的使用寿命。
43.本技术实施例一种辅助梁式支吊架的实施原理为：利用立柱15、横梁1以及建筑结构梁9围合形成平行四边形，当发生地震时，横梁1在立柱15的带动下沿平行于建筑结构梁9的方向往复摆动，此时，利用调节组件5对横梁1的摆动幅度和频率进行调节，利用限位组件6对垂直于横梁1长度方向的摆动进行限位，使得支吊架随着地震一起摆动，有利于减少支吊架和建筑结构梁9刚性连接在地震时有安全隐患的概率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。