一种储油罐用液位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及储油罐装置技术领域，具体的说是一种储油罐用液位检测装置。


背景技术：

2.储油罐是一种储存油品的容器，油库的主要设施。储存的大部分油品都具有易燃性，因此大部分储油罐的液位器为玻璃管，是玻璃管的上下两端分别与储油罐相连通，通过观察玻璃管上的液位，来判断储油罐中液位情况，但玻璃管容易受外部物体剐蹭而发生破裂，使储油罐内的油品从破裂处泄露，还有就是使用液位传感器，但现有的液位传感器大多需要安装到储油罐内部，与油品相接触，而传感器工作往往需要电能，从而使储油罐极易带电，容易产生电火花而发生危险。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种安全性高、便于拆装维护、维修，不易产生泄露的储油罐用液位检测装置。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种储油罐用液位检测装置，包括油罐本体，所述油罐本体的下端固定连接有液位检测装置，所述液位检测装置包括固定环、安装环、外壳体、第一连接环、第二连接环、第一伸缩密封套、第二伸缩密封套、第三伸缩密封套、连接杆、升缩杆、弹力弹簧、压力传感器，所述油罐本体下端一侧开设有通孔，所述油罐本体内侧的通孔外周边缘处嵌固安装有第一连接环，所述第一连接环的内环中固定连接有第一伸缩密封套，所述通孔下端的油罐本体上固定连接有固定环，所述固定环与油罐本体之间的通孔边缘处嵌固安装有第二连接环，所述第二连接环的内环中固定连接有第二伸缩密封套，所述固定环下端面相对固定连接有安装环，所述安装环下端固定连接有外壳体，所述外壳体与安装环之间的连接处固定连接有第三伸缩密封套，所述第三伸缩密封套与第二伸缩密封套之间固定连接有连接杆，所述第三伸缩密封套下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接连接有弹力弹簧，所述升缩杆下端固定连接有压力传感器，所述压力传感器固定连接在外壳体内部底面。
5.其中一些实施例中，所述第一伸缩密封套与第二伸缩密封套之间设置为第一空腔，所述第一空腔内填充有液压油，所述第二伸缩密封套与第三伸缩密封套之间设置为第二空腔，所述第三伸缩密封套下端的外壳体内部设置为第三空腔，所述第二空腔内填充有惰性气体。
6.其中一些实施例中，所述第二伸缩密封套的下端中部以及第三伸缩密封套的上端中部均固定连接有衬垫，所述连接杆两端均固定连接在衬垫上。
7.其中一些实施例中，所述第三伸缩密封套下端以及压力传感器上端均固定连接有衬板，所述伸缩杆两端均固定连接在衬板上，所述弹力弹簧的两端分别抵触连接在衬板上。
8.其中一些实施例中，所述固定环与安装环之间设置有抗静电垫圈，所述固定环下端固定连接有若干呈环形阵列分布的螺纹杆，所述安装环上相对设置有安装孔，所述安装
孔内套接连接有套环，所述套环固定连接在抗静电垫圈上，所述螺纹杆穿过套环后螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母与安装环之间设置有垫片，本实用新型中，所述衬垫、衬板、抗静电垫圈、垫片均采用防静电材料。
9.其中一些实施例中，所述油罐本体上端设置有人孔，所述人孔上端密封连接有密封盖，所述密封盖上端分别固定连接有注油管和油气管。
10.其中一些实施例中，所述人孔一侧的油罐本体上端还固定连接有压力表和泄压阀。
11.本实用新型的有益效果：本装置设置有第一空腔、第二空腔，使储油罐内的油品不易产生泄露；本装置的传感器设置在储油罐外部，且各个连接处均设置有防静电材料，可以防止传感器漏电导致储油罐整体带电现象，提高了使用安全性，同时本装置拆装方便，便于进行维护、修理。
附图说明
12.图1为本实用新型剖面结构示意图；
13.图2为图1中a1部位细节结构示意图。
14.图中：1、油罐本体；2、固定环；3、安装环；4、外壳体；5、第一连接环；6、第二连接环；7、第一伸缩密封套；8、第二伸缩密封套；9、第三伸缩密封套；10、连接杆；11、升缩杆；12、弹力弹簧；13、压力传感器；14、第一空腔；15、第二空腔；16、第三空腔；17、衬垫；18、衬板；19、抗静电垫圈；20、螺纹杆；21、套环；22、紧固螺母；23、垫片；24、人孔；25、密封盖；26、注油管；27、油气管；29、压力表；30、泄压阀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，一种储油罐用液位检测装置，包括油罐本体1，油罐本体1的下端固定连接有液位检测装置，液位检测装置包括固定环2、安装环3、外壳体4、第一连接环5、第二连接环6、第一伸缩密封套7、第二伸缩密封套8、第三伸缩密封套9、连接杆10、升缩杆11、弹力弹簧12、压力传感器13，油罐本体1下端一侧开设有通孔，油罐本体1内侧的通孔外周边缘处嵌固安装有第一连接环5，第一连接环5的内环中固定连接有第一伸缩密封套7，通孔下端的油罐本体1上固定连接有固定环2，固定环2与油罐本体1之间的通孔边缘处嵌固安装有第二连接环6，第二连接环6的内环中固定连接有第二伸缩密封套8，固定环2下端面相对固定连接有安装环3，安装环3下端固定连接有外壳体4，外壳体4与安装环3之间的连接处固定连接有第三伸缩密封套9，第三伸缩密封套9与第二伸缩密封套8之间固定连接有连接杆10，第三伸缩密封套9下端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上套接连接有弹力弹簧12，升缩杆11下端固定连接有压力传感器13，压力传感器13固定连接在外壳体4内部底面，使用时，油罐本体1内的液体对第一伸缩密封套7上端面形成压力，第二伸缩密封套8在该压力的作用下向下伸展，使第一空腔14内的液压油受到挤压，从而液压油对第二伸缩密封套8相对作用，在该作
用力下，使第二伸缩密封套8向下伸展，并通过连接杆10推动第三伸缩密封套9向下伸展，第三伸缩密封套9向下压缩伸缩杆，同时对弹力弹簧12进行压缩，弹力弹簧12压缩后形成弹性势能，同时弹簧下端的弹力作用在压力传感器13上，通过压力传感器13的压力值判断油罐本体1内的液位高度，液位越高，油罐下端产生的压强就越大，第一伸缩密封套7上端受到的作用力就越大，从而压力传感器13受到的压力也就越大。
17.其中一些实施例中，第一伸缩密封套7与第二伸缩密封套8之间设置为第一空腔14，第一空腔14内填充有液压油，第二伸缩密封套8与第三伸缩密封套9之间设置为第二空腔15，第三伸缩密封套9下端的外壳体4内部设置为第三空腔16，第二空腔15内填充有惰性气体，第三空腔16通过气孔与外界相连接。
18.其中一些实施例中，第二伸缩密封套8的下端中部以及第三伸缩密封套9的上端中部均固定连接有衬垫17，连接杆10两端均固定连接在衬垫17上，第三伸缩密封套9下端以及压力传感器13上端均固定连接有衬板18，伸缩杆两端均固定连接在衬板18上，弹力弹簧12的两端分别抵触连接在衬板18上，用于防止内部各零件之间发生摩擦而产生静电。
19.其中一些实施例中，固定环2与安装环3之间设置有抗静电垫圈19，固定环2下端固定连接有若干呈环形阵列分布的螺纹杆20，安装环3上相对设置有安装孔，安装孔内套接连接有套环21，套环21固定连接在抗静电垫圈19上，螺纹杆20穿过套环21后螺纹连接有紧固螺母22，紧固螺母22与安装环3之间设置有垫片23，本实用新型中，衬垫17、衬板18、抗静电垫圈19、垫片23均采用防静电材料，用于防止固定环2与安装环3、螺纹杆20与安装孔、紧固螺母22与安装板之间发生松动而产生摩擦，防止零件之间摩擦产生静电的可能。
20.其中一些实施例中，油罐本体1上端设置有人孔24，人孔24用于操作人员进入油罐本体1内部进行清理工作，人孔24上端密封连接有密封盖25，密封盖25上端分别固定连接有注油管26和油气管27，注油管26用于注入或抽取油罐本体1内部的油液，油气管27用于将油气排放至油气收集装置中。
21.其中一些实施例中，人孔24一侧的油罐本体1上端还固定连接有压力表29和泄压阀30，油罐本体1内部处于相对密封状态时，通过压力表29对油罐本体1内部的气压进行实时监测，当油罐本体1内部的气压过大时，通过泄压阀30对油罐本体1内部的油气进行释放。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。