保温墙板预埋件及带锚固孔的保温墙板的制作方法

1.本实用新型涉及保温墙板预埋件及带锚固孔的保温墙板，属于建筑保温技术领域。


背景技术：

2.低能耗建筑必须满足建筑节能标准的要求，保温墙板是提高建筑节能效果的重要手段。目前使用的保温墙板一般为三明治夹心保温墙板，是指把保温材料夹在两层混凝土墙板之间形成的复合墙板，可达到增强保温节能性能、减小火灾危险的目的。目前，在将保温墙板安装到主体框架上时，需要在保温墙板上的相应位置打出螺栓孔，然后将保温墙板架设好，再将螺栓依次穿过保温墙板以及主体框架上的螺栓孔，并在螺栓的端部紧固好螺帽。上述操作完成后，螺栓的螺栓头会裸露在保温墙板的表面，增大了后续抹灰施工的难度，而且墙面还容易在螺栓头位置出现损伤。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种保温墙板预埋件及带锚固孔的保温墙板，能使紧固螺栓的螺栓头不会凸出于保温墙板的表面，提高墙体表面施工质量。
5.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
6.一方面，本实用新型提供了一种保温墙板预埋件，包括管体，所述管体由管口段和管身段一体衔接形成，所述管口段的内径大于管身段的内径；
7.所述管身段的两端外周面分别开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽靠近管口段；
8.在第一环形槽和第二环形槽之间的管身段外周面设置有阻挡凸起，所述阻挡凸起靠近第一环形槽。
9.另一方面，本实用新型还提供了一种带锚固孔的保温墙板，包括所述的保温墙板预埋件，还包括依次设置的第一发泡混凝土层、保温芯板和第二发泡混凝土层，在第一发泡混凝土层和第二发泡混凝土层内分别均夹设有第一增强网片和第二增强网片，所述第一发泡混凝土层和第二发泡混凝土层均通过浇注固化与保温芯板复合连接；
10.所述保温墙板预埋件的管身段依次穿过第一增强网片、保温芯板、第二增强网片，管身段上的阻挡凸起抵接在保温芯板的表面，管身段上的第一环形槽位于第一发泡混凝土层内，管身段上的第二环形槽位于第二发泡混凝土层内，第一增强网片和第二增强网片分别部分嵌入第一环形槽和第二环形槽内；
11.管口段及管身段的外端面分别与第一发泡混凝土层和第二发泡混凝土层的表面齐平。
12.可选的，所述第一增强网片和第二增强网片分别通过绑扎丝固定在第一环形槽和
第二环形槽内。
13.可选的，所述增强网片采用钢丝网片或塑料网片。
14.优选的，所述塑料网片采用尼龙网片。
15.本技术的有益效果包括但不限于：
16.本实用新型提供的保温墙板预埋件可在制作保温墙板的过程中将锚固孔预制在保温墙板中，预埋件的管口段及管身段的外端面分别与第一发泡混凝土层和第二发泡混凝土层的表面齐平，使紧固螺栓的螺栓头沉入管口段，不会凸出于保温墙板的表面，方便后续抹灰施工，提高墙体表面施工质量。而且，还可利用预埋件对保温芯板两侧增强网片的位置进行固定，功能性强。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提供的保温墙板预埋件的立体图；
19.图2为本实用新型提供的保温墙板预埋件的剖视图；
20.图3为本实用新型提供的带锚固孔的保温墙板的结构示意图；
21.图中，100、管体；110、管口段；120、管身段；210、第一环形槽；220、第二环形槽；300、阻挡凸起；410、第一发泡混凝土层；420、第二发泡混凝土层；500、保温芯板；610、第一增强网片；620、第二增强网片。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
23.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
24.如图1及图2中所示，本实用新型提供的保温墙板预埋件，包括管体100，管体100由管口段110和管身段120一体衔接形成，管口段110的内径大于管身段120的内径，以使紧固螺栓的螺栓头沉入管口段110。
25.管身段120的两端外周面分别开设有第一环形槽210和第二环形槽220，第一环形槽210靠近管口段110，第一环形槽210和第二环形槽220的作用是固定增强网片的位置。在第一环形槽210和第二环形槽220之间的管身段120外周面设置有阻挡凸起300，阻挡凸起300靠近第一环形槽210。在制作保温墙板时，需要将管身段120穿过保温芯板500，而阻挡凸起300的作用是限制管身段120穿过保温芯板500的长度。
26.第一环形槽210和第二环形槽220绕着管身段同轴开设，预埋件可采用注塑加工一体成型。
27.如图3中所示，本实用新型提供的带锚固孔的保温墙板，包括上述保温墙板预埋件，还包括依次设置的第一发泡混凝土层410、保温芯板500和第二发泡混凝土层420，在第一发泡混凝土层410和第二发泡混凝土层420内分别均夹设有第一增强网片610和第二增强
网片620，第一发泡混凝土层410和第二发泡混凝土层420均通过浇注固化与保温芯板500复合连接。
28.保温墙板预埋件的管身段120依次穿过第一增强网片610、保温芯板500、第二增强网片620，管身段120上的阻挡凸起300抵接在保温芯板500的表面，管身段120上的第一环形槽210位于第一发泡混凝土层410内，管身段120上的第二环形槽220位于第二发泡混凝土层420内，第一增强网片610和第二增强网片620分别部分嵌入第一环形槽210和第二环形槽220内。
29.管口段110及管身段120的外端面分别与第一发泡混凝土层410和第二发泡混凝土层420的表面齐平。如此，当通过紧固螺栓将保温墙板固定在主体框架时，紧固螺栓的螺栓头可沉入管口段110，并不会凸出于保温墙板的表面，方便后续抹灰施工，提高墙体表面施工质量。
30.其中，增强网片采用钢丝网片或塑料网片。进一步的，塑料网片优选采用尼龙网片。发泡混凝土层内设置增强网片能够提高发泡混凝土层的抗荷载能力，而两侧发泡混凝土层内的增强网片通过预埋件连接则保证了发泡混凝土层与保温芯板的复合强度，避免出现层间开裂，保证了保温墙板的整体机械强度。
31.通常，每块保温墙板上需要布设多个预埋件，正好利用预埋件对增强网片进行固定。
32.在工厂制作保温墙板时，将管身段120穿过保温芯板500，当管身段120受到阻挡凸起300的限止而不能继续前移时即可停止。然后，在保温芯板500的两侧分别布设第一增强网片610、第二增强网片620，并使管身段120的两端分别从第一增强网片610、第二增强网片620的网孔中穿过。第一增强网片610、第二增强网片620的网孔孔径过小的话，适当采用剪刀剪开部分网格线扩大孔径，但尽量要使剪开后的孔径依然小于第一环形槽210和第二环形槽220的内径，使第一增强网片610、第二增强网片620涨紧保持在第一环形槽210和第二环形槽220内。
33.接着，在保温芯板500的两侧分别架设浇注模板，使预埋件的两端分别顶紧在两侧的浇注模板上，预埋件两端的管口被浇注模板封闭，防止浇注浆料灌入预埋件。最后，在保温芯板500与浇注模板之间的空腔浇注发泡混凝土浆料，等待固化后拆模，即完成保温墙板的制作。
34.如图3中所示，在浇注发泡混凝土时，可先浇筑保温芯板500与右侧浇注模板之间的空腔，在阻挡凸起300的限止下，保温芯板500即使受到浇注压力也不会向左侧移动。待左侧的混凝土凝固后，再浇注保温芯板500与左侧浇注模板之间的空腔。如此操作，可保证保温芯板500的位置准确。
35.为了更加牢固的固定第一增强网片610和第二增强网片620的位置，可将第一增强网片610和第二增强网片620分别通过绑扎丝固定在第一环形槽210和第二环形槽220内。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。
39.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。