中药条带连续封装机的制作方法

1.本实用新型属于中药条包装技术领域，尤其是涉及中药条带连续封装机。


背景技术：

2.随着中药事业和学术的发展，对于中药的包装工艺的自动化程度和工作效率要求越来越高，传统的中药包装设备，自动化程度较低，需要配合大量劳动力进行包装作业，这样不仅费时费力，而且包装速度慢，效率低下，难以满足现代药物包装的精致要求。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的中药条带连续封装机，它采用输送管与u型结构的封边座进行配合，实现包装膜纵向封边、微塑形；并配合步进旋转的端头封边装置进行二次封边及截断；提高封装效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含封装机基座、中药原液给料罐、定量输液管、包装膜原料辊、导引限位轴、限位封边座、伸缩气缸、步进电机、弹簧伸缩连杆、端头封接座；所述的封装机基座的上端中间固定有中药原液给料罐，中药原液给料罐的下端连接有定量输液管；中药原液给料罐的左右两侧固定有一对包装膜原料辊，所述的定量输液管的下端外侧设置有的一对的限位封边座，限位封边座的外侧连接有伸缩气缸；所述的包装膜原料辊上的包装膜通过导引限位轴牵引卡接在限位封边座与定量输液管之间的缝隙间；并通过左右两组限位封边座的伸缩合拢进行侧向封边；所述的封装机基座的下端两侧设置有一对步进电机，步进电机的外侧通过弹簧伸缩连杆连接有端头封接座，左右两侧的端头封接座保持对应贴合对包装膜进行端头封边截断。
5.作为优选，所述的限位封边座为u型结构，其中间设置有圆弧形卡槽；且限位封边座的两侧耳边顶端设置有熔接封边头。
6.作为优选，所述的圆弧形卡槽与定量输液管保持相同弧度。
7.作为优选，所述的端头封接座的外侧中间设置有截断刀头，截断刀头的上下两端分别设置有下熔接头和上熔接头。
8.作为优选，所述的封装机基座下端两侧设置有的步进电机保持同步驱动。
9.作为优选，所述的定量输液管向下延伸至限位封边座的下端。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
11.一、它采用输送管与u型结构的封边座进行配合，实现包装膜的封边塑形；
12.二、配合步进旋转的端头封边装置进行二次封边及截断；提高封装效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的a-a截面图；
16.图3为本实用新型的限位封边座6结构示意图；
17.图4为本实用新型的端头封接座10结构示意图；
18.附图标记说明：封装机基座1、中药原液给料罐2、定量输液管3、包装膜原料辊4、导引限位轴5、限位封边座6、伸缩气缸7、步进电机8、弹簧伸缩连杆9、端头封接座10、截断刀头11、下熔接头12、上熔接头13。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
21.参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含封装机基座1、中药原液给料罐2、定量输液管3、包装膜原料辊4、导引限位轴5、限位封边座6、伸缩气缸7、步进电机8、弹簧伸缩连杆9、端头封接座10；所述的封装机基座1的上端中间固定有中药原液给料罐2，中药原液给料罐2的下端连接有定量输液管3；中药原液给料罐2的左右两侧固定有一对包装膜原料辊4，所述的定量输液管3的下端外侧设置有的一对的限位封边座6，限位封边座6的外侧连接有伸缩气缸7；所述的包装膜原料辊4上的包装膜通过导引限位轴5牵引卡接在限位封边座6与定量输液管3之间的缝隙间；并通过左右两组限位封边座6的伸缩合拢进行侧向封边；所述的封装机基座1的下端两侧设置有一对步进电机8，步进电机8的外侧通过弹簧伸缩连杆9连接有端头封接座10，左右两侧的端头封接座10保持对应贴合对包装膜进行端头封边截断。
22.其中，所述的限位封边座6为u型结构，其中间设置有圆弧形卡槽61；且限位封边座6的两侧耳边顶端设置有熔接封边头62；所述的圆弧形卡槽61与定量输液管3保持相同弧度；所述的定量输液管3向下延伸至限位封边座6的下端。所述的限位封边座6在伸缩气缸7的配合进行合拢，熔接封边头62将包装膜的两侧表面进行封边；在此过程过程中，熔接封边头62上的温度向圆弧形卡槽61传递，使圆弧形卡槽61保持较低温度；在进行封边合拢时，圆弧形卡槽61与定量输液管3保持贴合对包装膜进行定型；使封边后的包装膜保持圆筒结构而不内凹塌陷。
23.另外，所述的端头封接座10的外侧中间设置有截断刀头11，截断刀头11的上下两端分别设置有下熔接头12和上熔接头13；所述的封装机基座1下端两侧设置有的步进电机8保持同步驱动。步进电机8同步驱动使对应的两组端头封接座10贴合在一起进行热压熔接；使塑形罐药后的包装袋进行截断封头；下熔接头12和上熔接头13分别进行上下袋体的封边作业。
24.本具体实施方式的工作原理为：首先将包装膜原料辊4上的包装膜牵引卡接在定
量输液管3与限位封边座6之间，通过伸缩气缸7的伸缩作用将两侧的限位封边座6合拢在一起，通过限位封边座6两侧的熔接封边头6进行封边处理；同时通过限位封边座6中间的圆弧形卡槽61与定量输液管3的挤压进行微塑形；在此过程中，定量输液管3对塑形封边的包装袋进行中药原液的定量灌注；与此同时，步进电机8带动各端头封接座10进行旋转，使对应的端头封接座10贴合在一起，对灌注后的塑形封边包装袋进行横行的封边处理，并在截断刀头11的作用下进行切割处理。
25.另外，所述的步进电机8、伸缩气缸7以及定量输液管3控制阀三者保持同步动作，实现灌注、封边以及截断三者合一；另外，包装膜原料辊4旋转控制包装膜的输送速度；同时，灌注的中药原液能够对包装膜进行拉伸，使其保持紧绷状态。
26.本具体实施方式采用输送管与u型结构的封边座进行配合，实现包装膜的纵向的封边使其形成筒结构，并通过封边座与输送管的热挤压完成塑形；另外，输送管进行定量灌注，配合步进旋转的端头封边装置进行二次封边及截断。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.中药条带连续封装机，其特征在于：它包含封装机基座(1)、中药原液给料罐(2)、定量输液管(3)、包装膜原料辊(4)、导引限位轴(5)、限位封边座(6)、伸缩气缸(7)、步进电机(8)、弹簧伸缩连杆(9)、端头封接座(10)；所述的封装机基座(1)的上端中间固定有中药原液给料罐(2)，中药原液给料罐(2)的下端连接有定量输液管(3)；中药原液给料罐(2)的左右两侧固定有一对包装膜原料辊(4)，所述的定量输液管(3)的下端外侧设置有的一对的限位封边座(6)，限位封边座(6)的外侧连接有伸缩气缸(7)；所述的包装膜原料辊(4)上的包装膜通过导引限位轴(5)牵引卡接在限位封边座(6)与定量输液管(3)之间的缝隙间；并通过左右两组限位封边座(6)的伸缩合拢进行侧向封边；所述的封装机基座(1)的下端两侧设置有一对步进电机(8)，步进电机(8)的外侧通过弹簧伸缩连杆(9)连接有端头封接座(10)，左右两侧的端头封接座(10)保持对应贴合对包装膜进行端头封边截断。2.根据权利要求1所述的中药条带连续封装机，其特征在于：所述的限位封边座(6)为u型结构，其中间设置有圆弧形卡槽(61)；且限位封边座(6)的两侧耳边顶端设置有熔接封边头(62)。3.根据权利要求2所述的中药条带连续封装机，其特征在于：所述的圆弧形卡槽(61)与定量输液管(3)保持相同弧度。4.根据权利要求1所述的中药条带连续封装机，其特征在于：所述的端头封接座(10)的外侧中间设置有截断刀头(11)，截断刀头(11)的上下两端分别设置有下熔接头(12)和上熔接头(13)。5.根据权利要求1所述的中药条带连续封装机，其特征在于：所述的封装机基座(1)下端两侧设置有的步进电机(8)保持同步驱动。6.根据权利要求1所述的中药条带连续封装机，其特征在于：所述的定量输液管(3)向下延伸至限位封边座(6)的下端。

技术总结
本实用新型属于中药条包装技术领域，尤其是涉及中药条带连续封装机。所述的定量输液管的下端外侧设置有的一对的限位封边座，限位封边座的外侧连接有伸缩气缸；所述的包装膜原料辊上的包装膜通过导引限位轴牵引卡接在限位封边座与定量输液管之间的缝隙间；并通过左右两组限位封边座的伸缩合拢进行侧向封边；所述的封装机基座的下端两侧设置有一对步进电机，步进电机的外侧通过弹簧伸缩连杆连接有端头封接座，左右两侧的端头封接座保持对应贴合对包装膜进行端头封边截断。它采用输送管与U型结构的封边座进行配合，实现包装膜的封边塑形；并配合步进旋转的端头封边装置进行二次封边及截断；提高封装效率。提高封装效率。提高封装效率。


技术研发人员：刘明胜
受保护的技术使用者：湖北人缘堂医药生物工程有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/12/13