模块式浮动连接器的制作方法

1.本发明涉及连接器的技术领域，具体为模块式浮动连接器。


背景技术：

2.连接器作为用电设备或单元与电源信号导线连接的部件，连接器已使用于电力或信号连接的环境需求中，由于采用插拔结构使用方便，已经被广泛应用。连接器，通常包括绝缘塑料外壳和绝缘塑料外壳内的连接端子。
3.在模块化配电柜电连接中，经常会出现对连接模块与保护套之间的装配安装，因为连接模块需要伸入到保护套内，操作人员只能盲装，对于键位的对正非常困难，造成装配难度加大，同时对于现有的连接器进行经常性的插合，长期操作容易松动导致插合偏移误差较大，不利于连接器的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供模块式浮动连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：模块式浮动连接器，包括连接器主体，所述连接器主体包括固定端、连接端和浮动端，浮动端包括第二固定块壳体，两个第二固定块壳体之间向内凹陷形成夹口凹槽，第二固定块壳体的一侧位于夹口凹槽内开设有浮动槽，浮动槽上滑动插接有浮动块，第二固定块壳体上设置有连接端子，连接端上套接有固定套，连接端位于固定端与浮动端之间形成定位凹槽，固定套上设置有便于调节操作的连接组件。
6.优选的，所述浮动块与浮动槽之间设置有弹性件，浮动块的一部分凸出于浮动槽设置，两侧的连接端子为对称结构，均沿着第二固定块壳体和浮动块的侧面设置。
7.优选的，所述浮动块包括主体、倾斜部和夹持部，夹持部为圆弧凸块结构，倾斜部是由内向外展开设置。
8.优选的，所述固定端包括第一固定块壳体，两个第一固定块壳体之间向内凹陷形成安装槽，固定端、连接端和浮动端之间为一体成型结构。
9.优选的，所述连接器主体为单元组合件，连接器主体设置有多个，多个连接器主体之间叠加拼接构成模块连接器。
10.优选的，多个所述连接器主体上的安装槽插接有安装板，安装板上设置有安装孔，安装孔插接有螺丝。
11.优选的，所述固定套呈“t”型框架套块结构，且与连接器主体的外侧相贴合适应。
12.优选的，所述连接组件包括牵拉块，固定套上开设有容纳槽，容纳槽的顶部设置有安装块，安装块上设置有牵拉杆，牵拉杆的一端设置有定位块，牵拉块位于安装块的顶部且焊接在牵拉杆的另一端。
13.优选的，所述定位块的端部与定位凹槽之间贴合，牵拉杆上位于定位块与安装块之间设置有弹簧，牵拉块设置有多个，多个相邻的牵拉块之间设置有连接块，定位块的端部
一侧开设有转槽，转槽上设置有销轴。
14.优选的，所述销轴上转动套接有抵接块，销轴上设置有扭簧，扭簧的一端固定在抵接块上，且另一端固定在销轴上，抵接块的端部抵接在定位凹槽的端面上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过设置自适应快插式浮动矩形连接器，通过夹口式连接可有效载流导通，连接器的浮动段可根据连接器插头偏移量自动校正，针对模块连接器插合偏移误差过大而设计，同时多个连接器的叠加设置，可根据产品的载流能力叠加拼接，满足电子装置的通电流畅性，有利于满足连接器市场的需求；
17.2.本发明通过固定套上设置有连接组件，连接组件中的弹簧与定位块之间形成弹性插接结构，与连接端上的定位凹槽相配合，同时扭簧与抵接块之间弹性抵接结构，弥补定位块与定位凹槽之间的间隙，保证相对的稳定性，从而解决模块式连接器装配的难度，避免操作人员对于键位的对正而造成的装配复杂性。
附图说明
18.图1为本发明连接器主体的局部剖视图；
19.图2为本发明连接器主体与固定套之间连接的结构示意图；
20.图3为本发明连接器主体叠加拼接的结构示意图；
21.图4为本发明固定端连接的结构示意图；
22.图5为本发明连接组件的结构示意图。
23.图中：1、连接器主体；2、固定端；21、第一固定块壳体；22、安装槽；23、安装板；24、安装孔；3、连接端；4、浮动端；41、第二固定块壳体； 42、夹口凹槽；43、浮动槽；44、浮动块；441、主体；442、倾斜部；443、夹持部；45、连接端子；46、弹性件；5、固定套；51、定位凹槽；6、牵拉块；61、牵拉杆；62、定位块；63、弹簧；64、连接块；65、销轴；66、抵接块；67、扭簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：模块式浮动连接器，包括连接器主体1，连接器主体1包括固定端2、连接端3和浮动端4，浮动端4 包括第二固定块壳体41，两个第二固定块壳体41之间向内凹陷形成夹口凹槽 42，第二固定块壳体41的一侧位于夹口凹槽42内开设有浮动槽43，浮动槽43上滑动插接有浮动块44，第二固定块壳体41上内嵌有连接端子45，连接端子45为金属柔性片；
26.浮动块44与浮动槽43之间固定连接有弹性件46，本实施例中弹性件46 可以为弹簧或弹片等弹性组件，浮动块44的一部分凸出于浮动槽43设置，弹性件46与浮动块44之间的配合形成径向弹性夹持结构，有利于减少松动而导致插头插合偏移误差，连接器装配互插时，浮动端4可根据连接器插头偏移量自动校正；
27.浮动块44包括主体441、倾斜部442和夹持部443，夹持部443为圆弧凸块结构，便于
夹持部443与连接器的插头相适配，实现两者之间的定位而连接更紧密，两侧的连接端子45为对称结构，均沿着第二固定块壳体41和浮动块44的侧面设置，倾斜部442是由内向外展开设置，使得插头的挤压沿着倾斜部442而促使浮动块44向浮动槽43内移动展开，便于对于不同形状插头的插接进行浮动连接器的设计，适应性很强，通过夹口式连接，可有效载流导通；
28.固定端2包括第一固定块壳体21，两个第一固定块壳体21之间向内凹陷形成安装槽22，固定端2、连接端3和浮动端4之间为一体成型结构，连接器主体1为单元组合件，连接器主体1设置有多个，多个连接器主体1之间叠加拼接构成模块连接器，可根据产品的载流能力叠加拼接，满足电子装置的通电流畅性，实现连接器模块化的装配，满足连接器市场的需求；
29.多个连接器主体1上的安装槽22插接有安装板23，安装板23的设置，便于对于多个连接器主体1之间拼接的纵向定位而防止纵向偏移，安装板23 可通过螺钉安装在连接器主体1上，安装板23上开设有安装孔24，安装孔 24插接有螺丝，便于将连接器主体1安装在电子装置上，固定端2可根据客户实际使用情况，选用铜排锁螺丝的方式固定；
30.连接端3上套接有固定套5，连接端3位于固定端2与浮动端4之间形成定位凹槽51，固定套5呈“t”型框架套块结构，且与连接器主体1的外侧相贴合适应，固定套5的选配根据连接器主体1的个数去适配，满足多个连接器主体1拼接的可靠性；
31.固定套5上设置有便于调节操作的连接组件，连接组件包括牵拉块6，固定套5上开设有容纳槽，容纳槽的顶部固定有安装块，安装块通过螺钉固定在固定套5上，安装块上滑动插接有牵拉杆61，牵拉杆61的一端固定有定位块62，定位块62的端部与定位凹槽51之间贴合，牵拉杆61上位于定位块 62与安装块之间固定连接有弹簧63，牵拉块6位于安装块的顶部且焊接在牵拉杆61的另一端，弹簧63与定位块62之间形成弹性插接结构，与连接端3 上的定位凹槽51相配合，实现固定套5与连接器主体1之间快速装配；
32.牵拉块6设置有多个，多个相邻的牵拉块6之间固定有连接块64，便于多个牵拉块6同时拉动，定位块62的端部一侧开设有转槽，转槽上固定插接有销轴65，销轴65上转动套接有抵接块66，销轴65上套接有扭簧67，扭簧 67的一端固定在抵接块66上，且另一端固定在销轴65上，抵接块66的端部抵接在定位凹槽51的端面上，扭簧67与抵接块66之间弹性抵接结构，弥补定位块64与定位凹槽51之间的间隙，保证相对的稳定性。
33.实际使用时，将多个连接器主体1之间叠加拼接，可根据产品的载流能力叠加拼接，满足电子装置的通电流畅性，再将安装板23插接在多个连接器主体1上的安装槽22内，通过螺钉安装在连接器主体1上，拉动两侧的牵拉块6使得牵拉杆61和定位块62在拉力作用下，使得定位块62的端部容纳至容纳槽内，并且将固定套5套接在多个连接器主体1上，松开牵拉块6，在弹簧63的弹力作用下，使得定位块62抵接在连接器主体1的表面，继续滑动固定套5，当定位块62与定位凹槽51之间对接时而插接在定位凹槽51上，由于扭簧67的扭转力作用下，使得抵接块66的端部抵接在定位凹槽51的端面上，弥补定位块64与定位凹槽51之间的间隙，保证相对的稳定性，实现模块式连接器的装配；将插头插接在连接器主体1上，插头的挤压沿着倾斜部442而促使浮动块44向浮动槽43内移动展开，弹性件46的弹力作用下，使得浮动块44的端面始终贴合在连接器插头端面，有利于连接器装配互插时，浮动端4可根据连接器插头偏移量自动校正，同时多个连接器的叠加设置，可根据产品的载流能力叠加拼
接，满足电子装置的通电流畅性，有利于满足连接器市场的需求。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。