带防盗充功能的自闭式瓶阀的制作方法

1.本技术涉及液化石油气瓶阀领域，特别涉及一种带防盗充功能的自闭式瓶阀。


背景技术：

2.目前国内经营液化石油气的公司基本上都是自己采购符合国标的钢瓶及瓶阀，然后免费提供给客户使用，客户使用的液化气则由该公司负责充装，这样国内经营液化石油气的公司便可以通过销售液化石油气获取利润，同时保证钢瓶及瓶阀的质量和正规的充装。
3.然而随着一些非正规充装点的出现，打破了这种状态。这种充装点不需要负担钢瓶和瓶阀的成本，充装设备简陋，还有些地方甚至在液化石油气中加入廉价的二甲醚等成分降低充装成本。很多客户由于缺乏安全意识，因为贪图便宜，时常会选择这种非正规充装点。以至于盗充问题成为很多经营液化气公司的痛点，据不完全统计有些液化气公司每年流失的钢瓶占其保有钢瓶总量的30％-40％。
4.这种非正规充装点盗充行为，不仅为提供了钢瓶和瓶阀的液化气经营公司来了巨大的经济损失，同时还带来了巨大的安全隐患。
5.液化石油气的瓶阀主要有两类，一种是带有手轮开关的瓶阀，简称角阀(gb 7512-2017《液化石油气瓶阀》)；另一款是不带手轮开关，快装接插式瓶阀，简称直阀(gb 35208-2017《自闭式液化石油气瓶阀》)。角阀由于其结构复杂安全性低，制造成本高，原有的市场正在被直阀占领。为了能解决液化石油气公司关于盗充的痛点和转移直阀替代的压力，市场上出现了很多防盗充的角阀。主要技术有密码锁，磁力锁等，这些防充结构要么十分复杂，制造成本高，操作麻烦；要么结构简单，防盗充效果差，很容易就被破解。给液化石油气公司采购瓶阀带来了诸多困扰。
6.因此，结合直阀的优点，开发一种结构简单，制造成本低的防盗充的自闭式液化石油气瓶阀具有十分重要的意义。


技术实现要素：

7.本技术的目的在于提供一种带防盗充功能的自闭式瓶阀，本技术的瓶阀安全性能高、结构简单、操作方便。
8.本技术公开了一种带防盗充功能的自闭式瓶阀，包括：
9.阀体(2)、防充自闭阀芯(3)和防充锁芯(7)；
10.其中，所述阀体设有锁芯腔(2.4)、阀芯腔(2.5)和用于充气的充气流道；
11.所述防充自闭阀芯容纳在所述阀芯腔中，被配置为防止充气；并且当防充锁芯处于关闭状态时，所述的充气流道被封闭，从而使得自闭式瓶阀处于防盗充状态，而当所述的防充锁芯处于开启状态时，所述的充气流道被打开，从而使得自闭式瓶阀处于允许充气状态；
12.所述的防充锁芯(7)被配制为通过配套的钥匙(10)打开或关闭，其中，所述的防充
锁芯(7)设有一个或多个磁性锁销，而所述钥匙上设置有与所述磁性锁销相对应的磁芯(10.1)，当所述配套的钥匙正确插入所述防充锁芯时，所述磁性锁销与磁芯相互作用，使防充锁芯处于开启状态；当防充锁芯处于关闭状态，配套的钥匙拔离所述防充锁芯时，所述磁性锁销复位，从而导致防充锁芯处于关闭状态。
13.在一个优选例中，当所述的防充锁芯处于开启状态时，则所述防充自闭阀芯被抬升，从而使得所述的充气流道被打开。
14.在一个优选例中，当所述的防充锁芯处于开启状态时，则通过防充锁芯的转动形成一个旁路(by-pass)充气流道，从而使得所述的充气流道导通。
15.在一个优选例中，当所述配套的钥匙正确插入所述防充锁芯时，所述磁性锁销与磁芯相互作用，使防充锁芯处于待开启状态，并通过旋转钥匙带动防充锁芯旋转，从而使得防充锁芯转动到开启状态或关闭状态。
16.在一个优选例中，所述锁芯腔包括锁芯安装腔(2.4.6)、进气孔(2.4.4)和充气孔(2.4.5)；
17.所述防充锁芯容纳在所述锁芯腔中，所述防充锁芯包括锁芯体(7.3)、n个锁销(7.6)以及n个锁销弹簧(7.7)；其中，n为≥1的正整数；
18.所述锁芯体上设置有：
19.n个锁销孔(7.3.1)，所述锁销(7.6)和锁销弹簧(7.7)容纳在相应的锁孔和所述锁销孔中，在关闭状态下，所述锁销弹簧将所述锁销推入所述锁孔；
20.钥匙孔(7.3.4)，所述钥匙孔被配置为容纳所述钥匙；
21.导流槽(7.3.3)，所述导流槽(7.3.3)被配置为在防充锁芯处于开启状态时，连接所述进气孔和所述充气孔，从而使得所述充气流道导通。
22.在一个优选例中，所述锁芯腔包括锁芯安装腔(2.4.6)；
23.所述防充锁芯容纳在所述锁芯腔中，所述防充锁芯包括锁芯体(7.3)、n个锁销(7.6)以及n个锁销弹簧(7.7)；
24.所述锁芯体上设置有：
25.n个锁销孔(7.3.1)，所述锁销(7.6)和锁销弹簧(7.7)容纳在相应的锁孔和所述锁销孔中，在关闭状态下，所述锁销弹簧将所述锁销推入所述锁孔；
26.钥匙孔(7.3.4)，所述钥匙孔被配置为容纳所述钥匙；
27.限位轴(7a.3.3)，所述限位轴被配置为在正常充气状态时限制所述防充芯的移动，将所述防充自闭阀芯抬升，从而使得所述的充气流道被打开，气体得以绕过所述防充芯充入。
28.在一个优选例中，所述锁芯体上还设置有限位销孔(7.3.2)；
29.所述限位销孔被配置为容纳限位销(7.4)和限位销弹簧(7.5)，所述限位销弹簧将所述限位销从所述限位销孔推向所述限位销槽，以使所述限位销在所述限位槽内运动，从而控制所述锁芯体的转动范围；
30.所述限位销(7.4)和所述限位销弹簧(7.5)的数量均为m个，其中，m≥1。
31.在一个优选例中，所述锁芯体上还设置有旋钮位(7.3.5)，所述旋钮位被配置为与所述钥匙上的旋钮头(10.2)相对应，使得钥匙可以带动所述锁芯体旋转；
32.所述旋钮位是凸起或凹陷的多边形；
33.所述钥匙上的所述旋钮头为对应的凹陷或凸起的所述多边形。
34.在另一优选例中，所述多边形为：三角形、正方形或六边形。
35.在一个优选例中，还包括密封销(7.8)；
36.所述密封销相对所述防充自闭阀芯腔的一侧为圆弧形，当所述防充锁芯处于关闭状态时，所述密封销与所述充气孔贴合，以密封所述充气流道；
37.当所述防充锁芯处于开启状态时，所述密封销与所述充气孔分离，以导通所述充气流道。
38.在一个优选例中，所述的磁性锁销与磁芯相互作用选自下组：磁性相互吸引、或磁性相互排斥。
39.在另一优选例中，所述锁销用选自下组的材料制成：磁性材料、永磁体材料、或其组合。
40.在另一优选例中，所述的磁性材料选自下组：铁磁材料、稀土磁性材料。
41.在另一优选例中，当防充锁芯处于关闭状态时，所述的充气流道被所述防充自闭阀芯封闭。
42.在另一优选例中，所述带防盗充功能的自闭式瓶阀还包括复位弹簧(4)和锁紧螺母(5)；
43.所述复位弹簧被配置为使所述防充自闭阀芯(3)复位；
44.所述锁紧螺母被配置为支撑和限制所述复位弹簧。
45.在另一优选例中，所述带防盗充功能的自闭式瓶阀还包括沉积管(6)；
46.所述沉积管与所述阀体连接，所述沉积管被配置为，当清理气瓶内的残液时，防止气瓶内的颗粒状污染物进入瓶阀内部破坏瓶阀的密封。
47.在另一优选例中，所述防充自闭阀芯包括上阀芯(3.2)、防充芯(3.3)以及下阀芯(3.5)；
48.所述下阀芯包括密封面(3.5.1)；
49.所述上阀芯与所述下阀芯连接；
50.所述防充芯容纳在上阀芯中；
51.所述防充芯与所述下阀芯的所述密封面形成密封，以实现防充功能。
52.在另一优选例中，所述防充锁芯还包括锁芯密封(7.2)；
53.所述锁芯密封被配置为在锁芯体和所述锁芯腔之间形成密封。
54.本技术的技术效果如下：
55.1.本技术的瓶阀的锁芯中锁销可以为多个，且位置不固定，磁性各异。钥匙扣为圆柱形，无任何特征点，不易破解，安全性能高。
56.2.本技术的阀体结构简单，防充自闭阀芯相当于在传统自闭阀芯上增加单向阀，结构简单、部件标准，制造、维修成本低。
57.本技术的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本技术所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本技术上述发明内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均应该视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的
组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征a b c，在另一个例子中公开了特征a b d e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则，a b c d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a b c e的方案应当视为已经被记载。
附图说明
58.图1是根据本技术第一实施方式的带防盗充功能的自闭式瓶阀的爆炸图；
59.图2是根据本技术第一实施方式的带防盗充功能的自闭式瓶阀的结构示意图；
60.图3是根据本发明的第一实施方式的阀体的结构示意图；
61.图4是根据本发明的第一实施方式的防充自闭阀芯的结构示意图；
62.图5是根据本发明的第一实施方式的上阀芯的结构示意图；
63.图6是根据本发明的防充芯的几种优选结构示意图；
64.图7是根据本发明的第一实施方式的下阀芯的结构示意图；
65.图8是根据本发明的第一实施方式的防充锁芯的结构示意图；
66.图9是根据本发明的第一实施方式的锁芯固定架的结构示意图
67.图10是根据本发明的第一实施方式的锁芯体的结构示意图；
68.图11是根据本发明的第一实施方式的钥匙的结构示意图；
69.图12是根据本发明的第一实施方式的使用状态结构示意图；
70.图13是根据本发明的第二实施方式的带防盗充功能的自闭式瓶阀爆炸图；
71.图14是根据本发明的第二实施方式的带防盗充功能的自闭式瓶阀装配示意图；
72.图15是根据本发明的第二实施方式的阀体的结构示意图；
73.图16是根据本发明的第二实施方式的防充自闭阀芯的结构示意图；
74.图17是根据本发明的第二实施方式的上阀芯的结构示意图；
75.图18是根据本发明的第二实施方式的防充芯的结构示意图；
76.图19是根据本发明的第二实施方式的下阀芯的结构示意图；
77.图20是根据本发明的第二实施方式的防充锁芯的结构示意图；
78.图21是根据本发明的第二实施方式的锁芯体的结构示意图；
79.图22是根据本发明的第二实施方式的使用状态结构示意图；
80.附图标记说明:
81.1阀体密封；
82.2阀体、2a阀体、2.1气瓶接口、2.2扳手方身、2.3出气口、2.4锁芯腔、2.5阀芯腔；2.3.1卡槽、2.3.2阀体密封槽、2.3.3出气通道；2.4.1挡圈槽、2.4.2限位销槽、2.4.3密封圈槽、2.4.4进气孔、2.4.5充气孔、2.4.6锁芯安装腔、2.4.7保护套安装位；2.5.1阀芯密封面、2.5.2阀芯安装腔、2.5.3锁紧螺母安装位、2.5.4沉积管安装位；
83.3防充自闭阀芯、3a防充自闭阀芯、3.1阀芯密封、3.2上阀芯、3.3防充芯、3.4防充密封、3.5下阀芯；3.2.1顶芯、3.2.2阀芯密封安装槽、3.2.3防充密封安装槽、3.2.4进出气孔、3.2.5上阀芯腔、3.2.6下阀芯连接孔；3.5.1密封面、3.5.2中通孔、3.5.3充气孔、3.5.4复位弹簧固定槽、3.5.5导向面、3.5.6连接面；3a.2上阀芯、3a.3防充芯、3a.4防充密封、3a.5下阀芯,3a.6防充芯复位弹簧；3a.2.1顶芯、3a.2.2阀芯密封安装槽、3a.2.3透气槽、
3a.2.4导向孔；3a.3.1弹簧孔、3a.3.2限位槽、3a.3.3密封头、3a.3.4导向面；3a.5.1密封面、3a.5.2中通孔、3a.5.3气孔、3a.5.4复位弹簧固定槽、3a.5.5防充密封安装槽、3a.5.6导向面,3a.5.7限位槽；
84.4复位弹簧；5锁紧螺母；6沉积管；
85.7防充锁芯、7a防充锁芯、7.1锁芯固定架、7.2锁芯密封、7.3锁芯体、7a.3锁芯体、7.4限位销、7.5限位销弹簧、7.6锁销、7.7锁销弹簧、7.8密封销、7.9密封销弹簧；7.1.1限位槽、7.1.2锁孔、7.1.3外壁、7.1.4内孔、7.1.5定位端面；7.3.1锁销孔、7.3.2限位销孔、7.3.3导流槽、7a.3.3限位轴、7.3.4钥匙孔、7.3.5旋钮位、7.3.6密封面,7.3.7密封销孔；
86.8挡圈；9保护套；
87.10钥匙、10.1磁芯、10.2旋钮头、10.3钥匙柄。
具体实施方式
88.在以下的叙述中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，本领域的普通技术人员可以理解，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
89.部分概念的说明：
90.本技术中的术语“瓶阀”也可以是普通的阀。
91.本技术中的术语“开启状态”和“正常充气状态”为同一状态。
92.本技术中的术语“关闭状态”和“防充气状态”为同一状态。
93.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
94.本技术的第一实施方式涉及一种带防盗充功能的自闭式瓶阀，如图2所示，该带防盗充功能的自闭式瓶阀包括：
95.阀体密封1、阀体2、防充自闭阀芯3、复位弹簧4、锁紧螺母5、沉积管6、防充锁芯7、挡圈8、保护套9以及钥匙10。
96.图1示出了本发明的第一实施方式的带防盗充功能的自闭式瓶阀的爆炸图。
97.本发明的第一实施方式的阀体的结构示意图如图3所示，包括：气瓶接口2.1、扳手方身2.2、出气口2.3、锁芯腔2.4以及阀芯腔2.5。
98.气瓶接口2.1上设置有可以连接气瓶的螺纹。可以通过扳手配合扳手方身2.2在气瓶上拧紧阀门。
99.出气口2.3包括：卡槽2.3.1、阀体密封槽2.3.2、出气通道2.3.3。锁芯腔2.4包括：挡圈槽2.4.1、限位销槽2.4.2、密封圈槽2.4.3、进气孔2.4.4、充气孔2.4.5、锁芯安装腔2.4.6以及保护套安装位2.4.7。阀芯腔2.5包括：阀芯密封面2.5.1、阀芯安装腔2.5.2、锁紧螺母安装位2.5.3以及沉积管安装位2.5.4。锁芯腔2.4的进气孔2.4.4和充气孔2.4.5与阀芯安装腔2.5.2连通。
100.可选的，在一个实施例中，扳手方身2.2可以为方形，也可以为六边形，本实施方案优选六边形。
101.图4示出了本发明的第一实施方式的防充自闭阀芯的结构示意图，包括：阀芯密封3.1、上阀芯3.2、防充芯3.3、防充密封3.4以及下阀芯3.5。
102.在瓶阀需要关闭时，阀芯密封3.1提供密封，其材料优选地为弹性密封材料。
103.图5示出了本发明的第一实施方式的上阀芯3.2的结构示意图，阀芯3.2包括：顶芯3.2.1、阀芯密封安装槽3.2.2、防充密封安装槽3.2.3、进出气孔3.2.4、上阀芯腔3.2.5以及下阀芯连接孔3.2.6。顶芯3.2.1位于上阀芯上方，其下为用于安装阀芯密封3.1的阀芯密封安装槽3.2.2。进出气孔3.2.4沿圆周均布，位于阀芯密封安装槽3.2.2下方，防充密封安装槽3.2.3上方，并与上阀芯腔3.2.5相连通。下阀芯连接孔3.2.6位于上阀芯腔3.2.5的下方，下阀芯连接孔3.2.6为与下阀芯3.5过盈连接的光孔。
104.可选的，在一个实施例中，进出气孔3.2.4可以是两个也可以是4个或者多个，优选地，为4个。
105.可选的，在一个实施例中，下阀芯连接孔3.2.6的形式根据与3.5下阀芯下阀芯3.5的连接方式确定，可以是光孔、螺纹孔、倒刺孔或其他孔。
106.图6示出了本发明第一实施方式的防充芯的几种优选结构示意图。防充芯3.3在瓶阀处于充气状态时防充芯与下阀芯3.5形成密封，在瓶阀处于开启状态时防充芯与下阀芯不形成密封，以达到防充的效果。其中优选方案a的防充密芯采用球形结构，当瓶阀处于关闭状态时，球形防充芯在自重的作用下，落于下阀芯3.5的密封面上；当瓶阀处于开启状态时，防充芯在瓶内气体压力的作用下脱离下阀芯3.5的密封面；当瓶阀处于充气状态时，球形在球形防充芯在充气压力的作用下，贴紧下阀芯3.5的密封面，实现防充功能。优选方案b的防充密芯采用球头柱形结构，上方设置有复位弹簧，当瓶阀处于关闭状态时，防充芯在弹簧的作用下，落于下阀芯3.5的密封面上；当瓶阀处于开启状态时，防充芯在瓶内气体压力的作用下克服复位弹簧弹力脱离下阀芯3.5的密封面；当瓶阀处于充气状态时，防充芯在充气压力的作用下，贴紧下阀芯3.5的密封面，实现防充功能。优选方案c的防充密芯采用t形柱形结构，上方有复位弹簧，当瓶阀处于关闭状态时，防充芯在弹簧的作用下，落于下阀芯3.5的密封面上；当瓶阀处于开启状态时，防充芯在瓶内气体压力的作用下克服复位弹簧弹力脱离下阀芯3.5的密封面；当瓶阀处于充气状态时，防充芯在充气压力的作用下，贴紧下阀芯3.5的密封面，实现防充功能。此处只列举了防充芯的三种优选方案，只要能实现瓶阀处于充气状态时防充芯与下阀芯3.5形成密封，在瓶阀处于开启状态时防充芯与下阀芯不形成密封，达到防充的效果的防充芯方案，均落入本发明专利内。
107.可选的，在一个实施例中，防充芯的材料可以为铜、铝，硬塑料、不锈钢等无磁性材料，以防止外部施加磁场对其产生作用力，优选地为无磁不锈钢。
108.防充密封3.4的形状为回转体结构，可选用弹性密封材料，或者塑料制作。防充密封3.4安装在上阀芯的防充密封安装槽内，其外圈和阀体的阀芯腔小间隙配合既起到导向作用，又能限制流量，达到防充密封效果。优选地，防充密封3.4为环形开口挡圈。
109.图7示出了本发明第一实施方式的下阀芯的结构示意图，下阀芯3.5包括密封面3.5.1、中通孔3.5.2、充气孔3.5.3、复位弹簧固定槽3.5.4、导向面3.5.5以及连接面3.5.6。密封面3.5.1位于下阀芯3.5的上端面，当防充芯3.3落下时能与之产生密封作用，其结构可以根据防充芯3.3的结构决定，优选地为光滑的锥形口。中通孔3.5.2位于下阀芯3.5内部，连通下阀芯3.5的内部上下。4个充气孔3.5.3沿圆周均匀分布。复位弹簧固定槽3.5.4的主要作用是为复位弹簧提供定位，防止复位弹簧与阀体之间产生摩擦干涉。导向面3.5.5和阀体阀芯腔间隙配合，起导向作用，可选的，为减少摩擦力外圆导向面3.5.5可以做成六角、四
方、或者对边缺口，优选地为六角结构。连接面3.5.6位于下阀芯3.5上端，其表面可以是螺纹、光面，或者倒刺等面，可以与上阀芯实现紧固连接，优选地为光面，以与上阀芯过盈配合实现紧固连接。
110.可选的，在一个实施例中，充气孔3.5.3可以是一个，也可以是均匀分布在下阀芯3.5中部圆周的多个，优选地为4个，其总体通径大于或等于阀门设计通径，并与中通孔3.5.2连通。
111.复位弹簧4的主要作用是使防充自闭阀芯3复位，防充自闭阀芯3在没有外力顶开的情况下，复位弹簧4推动防充自闭阀芯3使阀芯密封3.1与阀体2.5.1内腔密封面贴合处于密封状态。复位弹簧4的弹力不能过大，否则会导致调压器顶开防充自闭阀芯3困难，或者导致阀芯密封过压疲劳失效，所以复位弹簧4的弹力一般能满足复位要求和阀芯密封的基本密封力即可。可选的，复位弹簧4可以是普通圆柱形压缩弹簧、宝塔形弹簧或其他结构的弹簧，只要能满足前文的要求即可。
112.锁紧螺母5的主要作用是支撑限制复位弹簧，使阀门在充气或使用的过程中，防充自闭阀芯3等零件不至于脱出阀体2.5.2阀芯腔。锁紧螺母5的中间有上下通孔，用于进出气。可选的，锁紧螺母5的外部和阀体的配合部分可以是螺纹，也可以是用过盈配合的方法压入阀体连接。如果采用螺纹连接阀体，其端面可以加工内六角或者一字槽等方便旋拧。优选得，锁紧螺母5采用螺纹连接阀体，中间加工内六角方便旋拧。
113.沉积管6的主要作用是防止清理气瓶内的残液时，气瓶内的颗粒状污染物进入瓶阀内部破坏瓶阀的密封。沉积管6可以通过开口卡槽和阀体连接，也可以做成螺纹接口和阀体连接。在气体和气瓶比较洁净的时候，也可以不要沉积管6。优选的，沉积管6通过开口卡槽与1阀体连接，如果使用者不要求或对于气体和气瓶比较洁净的时候，也可以不安装沉积管6。
114.图8示出了本发明的第一实施方式的防充锁芯的结构示意图。防充锁芯包括：锁芯固定架7.1、锁芯密封7.2、锁芯体7.3、限位销7.4、限位销弹簧7.5、锁销7.6、锁销弹簧7.7、密封销7.8以及密封销弹簧7.9。
115.图9示出了本发明的第一实施方式的锁芯固定架的结构示意图。锁芯固定架包括限位槽7.1.1、锁孔7.1.2、外壁7.1.3、内孔7.1.4以及定位端面7.1.5。其中限位槽7.1.1可选的是一个或者多个，形状为扇形缺口，其数量和形状由限位销7.4的配置情况以及待限制的锁芯体7.3旋转角度决定，优选地限位销7.4数量为两根，限制旋转角度为90
°
；限位槽7.1.1数量为两个，在锁芯固定架7.1上对称分布，扇形缺口角度为90
°
。可选的，锁孔可以是一个或者多个，优选地，形状为圆形，可以在一个平面内直线排列分布，也可以圆周360度范围内，错位排列分布。锁孔优选地为三个圆形孔，在一个平面内直线排列分布，其作用是当锁芯体7.3带动锁销7.6旋转到其对应位置时容纳锁销7.6，从而限制锁芯体转动。外壁7.1.3与阀体锁芯安装腔2.4.6为紧固连接，锁芯固定架7.1装入锁芯安装腔2.4.6后不能移动不能转动，可选的，可以用过盈配合连接、铆压连接或者强力胶水粘合，只要装入阀体阀芯腔内与阀体形成紧固连接即可。优选地，外壁7.1.3与阀体锁芯安装腔2.4.6的配合方式为过盈配合连接。
116.锁芯密封7.2的作用是在锁芯体和阀体的锁芯腔之间形成密封，使阀体内部的气体不会通过锁芯漏出到阀门外部，其材料可以是弹性橡胶或其他弹性密封材料，其形状可
以是o型圈、星型圈或者其他结构，只要能实现密封锁芯体和阀体的锁芯腔之间的密封作用都在本发明的保护范围。锁芯密封7.2优选地为o型圈。
117.图10示出了本发明的第一实施方式的锁芯体的结构示意图。包括锁销孔7.3.1、限位销孔7.3.2、导流槽7.3.3、钥匙孔7.3.4、旋钮位7.3.5、密封面7.3.6以及密封销孔7.3.7。锁销孔7.3.1可选的，可以是一个、两个或者多个，可以一排分布，也可以圆周分布，其主要作用是容纳锁销和锁销弹簧，使锁销能在锁销弹簧的作用下灵活移动。限位销孔7.3.2可选的可以是一个、两个或者多个，可以一排分布，也可以圆周分布，其主要作用是容纳限位销和限位弹簧，使限位销能在限位销弹簧的作用下灵活移动。导流槽7.3.3位于锁芯体7.3的前端，可选的，形状可以为槽形、一字槽、腰形槽，或者其他形状，其作用是通过旋转锁芯体7.3在充装时可以连通阀体的锁芯腔底部的进气孔2.4.4和充气孔2.4.5，并有足够的通径满足充装要求。导流槽7.3.3优选地为腰形槽。钥匙孔7.3.4为圆形光孔，口面可倒角，以方便钥匙插入。旋钮位7.3.5可选的可以是三角形、正方形或者其他形状。旋钮位7.3.5可选的可以是凸起或者凹陷，只要能方便钥匙对锁芯体施加扭矩，使锁芯体旋转即可。旋钮位7.3.5的主要作用是让钥匙能对锁芯体施加扭矩，使锁芯体旋转，其可以位于钥匙孔底部、钥匙孔顶部或者锁芯体的其他位置。旋钮位7.3.5优选的为三角形凹槽。密封面7.3.6的主要作用是与锁芯密封之间产生密封作用，使气体无法通过阀芯漏出阀外，可选的，其可以光滑圆柱面、环形沟槽或者其他形状。密封面7.3.6可以位于锁芯体前端、后端或者其他位置，只要能与锁芯密封之间产生密封作用，使气体无法通过阀芯漏出阀外即可。密封面7.3.6优选的为位于锁芯体后端的光滑圆柱面。密封销孔7.3.7可以容纳密封销7.8和密封销弹簧7.9，且密封销7.8和密封销弹簧7.9能在其内进出自由。
118.在要求锁芯不可拆时，限位销7.4尽可能采用无磁性或者弱磁性材料制作，以保证在外部磁场作用力下不会缩入锁芯体上的限位销孔内；在要求锁芯可拆时，限位销7.4可以使用永磁材料制造，以在外部磁场作用力下缩入锁芯体上的限位销孔内。限位销7.4的材料要有足够的强度，在限制锁芯体动作时不会被剪切断。限位销7.4的外部与限位销孔7.3.2间隙配合，使得限位销7.4能在7.3.2销孔内自由移动，限位销7.4的位置和数量可随着限位销孔的变化调整，优选的为两根，沿圆周对称分布的。
119.限位销弹簧7.5的主要作用是推动限位销7.4动作到需要的位置，并保持限位销7.4此位置时不会轻易缩入限位销孔内。
120.锁销7.6可以由磁性材料或者永磁体材料制作，也可以同时使用磁性材料和永磁体材料。锁销7.6的外部与锁销孔7.3.1间隙配合，使得锁销7.6能在锁销孔内轻松移动。锁销7.6可选的可以是一个、两个或者多个，可以一排分布或者圆周分布。优选地为3个锁销一排分布。
121.锁销弹簧7.7的主要作用是推动锁销7.6动作到需要的位置，并保持锁销7.6在此置时不会轻易缩入锁销孔内。
122.密封销7.8的形状可以是圆柱体、球体或者其他形状，只要在阀体充气孔2.4.5时可以与之产生密封限流作用即在本发明专利的保护范围。封销7.8的形状优选地为球头端面圆柱体。密封销7.8能完全缩入锁芯体7.3的密封销孔7.3.7内，在密封销弹簧7.9的作用下可以被推出密封销孔7.3.7外。
123.密封销弹簧7.9的作用是为密封销7.8提供一个稳定持续的推力，使密封销7.8落
入阀体充气孔2.4.5时与充气口口面更好贴合。
124.当锁销7.6缩入锁销孔7.3.1内时，防充锁芯7的锁芯体7.3可以在锁芯固定架7.1内转动，锁芯体7.3转动时带动限位销7.4转动；当限位销7.4碰到锁芯固定架7.1上的限位槽7.1.1时，由于锁芯固定架7.1与阀体的锁芯腔2.4是紧固连接，限位槽7.1.1会阻碍限位销7.4的运动，进而阻碍阀芯体7.3转动，这样阀芯体7.3的转动就可以被限制在限位槽7.1.1的角度内。同时，当阀芯体7.3往外脱出锁芯固定架7.1时，限位销7.4也会被锁芯固定架7.1阻碍，这样阀芯体的平动也可以被限制，保证了锁芯体7.3不会脱出锁芯固定架7.1。当锁销7.6缩入锁销孔7.3.1内时，锁芯体7.3在锁芯固定架7.1内转动会带动锁销7.6一起转动；当锁销7.6转动到锁芯固定架7.1上锁孔7.1.2的位置时，锁销会在锁销7.6锁销弹簧7.7的推动下进入锁孔7.1.2内，锁芯体7.3将无法继续转动。锁芯体7.3转动时会带动密封销7.8和密封销弹簧7.9一起转动，当其旋转带动密封销7.8到阀体充气孔2.4.5正上方时，密封销7.8在密封销弹簧7.9的推动下与充气孔2.4.5口面贴合，这个状态下如果充气，气体的压力会使密封销7.8与充气孔2.4.5口面贴合的更加紧密，从而实现了阀门防充气目的(如图12防充气状态)。锁芯体7.3转动，会使密封销7.8受挤压,缩入锁芯体7.3的密封销孔7.3.7内，继续转动直到密封销7.8离开阀体充气孔2.4.5正上方，通过转动使锁芯体7.3的导流槽7.3.3位于阀体充气孔2.4.5正上方，这时导流槽7.3.3连通阀体的进气孔2.4.4和充气孔2.4.5。气体进气孔2.4.4进来后，通过导流槽进入充气孔2.4.5，然后通过下阀芯3.5的充气孔3.5.3绕开防充芯3.3的防充限制，实现了阀门的正常充气目的(如图12所示的正常充气状态)。
125.挡圈8可以是钢丝挡圈，也可以是孔用弹性挡圈或其他挡圈，主要作用是防止拆解锁芯对阀门使用造成破坏，另外还有预防锁芯内部结构失效、防止锁芯脱出阀体的作用。挡圈8安装在阀体的锁芯腔2.4的挡圈槽2.4.1内，优选的，选用弹性挡圈作为挡圈8使用；
126.保护套9的主体为一端封闭的圆柱壳体结构(如图19)，封闭端中间有通孔，通孔大小可通过钥匙，保护套9套装在阀体保护套安装位2.4.7上并紧固连接，主要作用是保护锁芯，防止拆解锁芯。
127.图11示出了本发明的第一实施方式的钥匙的结构示意图。钥匙10包括：磁芯10.1、旋钮头10.2以及钥匙柄10.3。磁芯10.1的数量和位置角度与防充锁芯的锁销7.6一一对应，且对应位置上的磁芯与锁销之间存在相互吸引的磁力作用，优选的为3个磁芯一排分布。
128.旋钮头10.2形状和结构与锁芯体上的旋钮位7.3.5相互配合，当与旋钮位7.3.5结合时，转动钥匙可以带动锁芯体转动，优选的，旋钮头10.2结构为三角形棱形体。钥匙柄10.3的主要作用是方便旋转钥匙，钥匙柄10.3上设置有孔，方便钥匙穿绳防丢。
129.当钥匙10正确的插入防充锁芯7的锁芯孔7.3.4内时，锁销的磁芯10.1与防充锁芯7的锁销的磁场发生相互作用，吸引锁销脱离锁孔缩入锁销孔内，钥匙的旋钮头10.2与防充锁芯7的旋钮位7.3.5相互配合，此时旋钮钥匙则可驱动锁芯体旋转，通过旋转锁芯体便可实现阀门的正常充气和防充气功能。
130.图12示出了本发明的第一实施方式的使用状态结构示意图。防充自闭阀芯安装在阀体阀芯腔内。当阀门处于关闭状态时，阀芯密封和阀体阀芯腔上部密封面在复位弹簧的推力作用下贴合密封，实现自闭式关闭功能，如图12“正常关闭状态”。阀门处于防充状态时，防充阀芯被充气枪顶开，阀芯密封和阀芯腔上部密封面分开，气体便可以通过这里进入
阀体阀芯腔内，当气体要通过防充阀芯继续进入气瓶时，在气体压力的作用下会使防充芯密封面紧紧贴合下阀芯形成密封面，气体不能通过这里进入气瓶，又因为防充自闭阀芯和阀体阀芯腔存在防充密封，所以此时气体无法通过防充阀芯进入气瓶、实现防充功能，如图12“防充气状态”。阀门正常使用时，防充自闭阀芯被调压器顶开，阀芯密封和阀芯腔上部密封面分开，气体从气瓶经过防充阀芯流经防充芯时，防充芯在气体压力差的作用下密封面离开下阀芯，防充芯不再有密封作用，气体通过防充阀芯气孔流出进入阀体出气口，实现正常用气，如图12“正常用气状态”。防充自闭阀芯相当于在传统自闭阀芯的基础上增加了一个单向阀，防止通过传统自闭阀芯充气，只能通过传统自闭阀芯往外部放气或使用气。如果需要充气可以通过以下优选方式实现：a另开一路通道用于充气，使充气时绕开防充芯；b充气时，使防充芯离开防充密封面，充气时无法密封，防充芯的防充功能失效。本发明的第一实施方式选择方式a,另开一路通道用于充气，使充气时绕开防充芯，如图12“正常充气状态”。
131.下面结合附图对第二实施方式作进行描述。以下实施仅用于更加清楚的说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
132.参见图13、14示出了本发明的第二实施方式的带防盗充功能的自闭式瓶阀的结构。自闭式瓶阀包括：阀体密封1、阀体2a、防充自闭阀芯3a、复位弹簧4,锁紧螺母5、沉积管6、防充锁芯7a、挡圈8、保护套9、钥匙10等特征。
133.图15示出了本发明的第二实施方式的阀体的结构示意图。本技术中相同或相似的编号表示相似的部件。本发明的第二实施方式中的阀体2a包括：轴孔2a.4.4、位于锁芯腔2a.4底部的轴孔2a.4.4，轴孔2a.4.4与阀芯腔2.5连通。
134.图16示出了本发明的第二实施方式的防充自闭阀芯的结构示意图，防充自闭阀芯3a包括：阀芯密封3.1、上阀芯3a.2、防充芯3a.3、防充密封3a.4、下阀芯3a.5以及防充芯复位弹簧3a.6。
135.图17示出了本发明的第二实施方式的上阀芯的结构示意图，上阀芯3a.2包括：顶芯3a.2.1、阀芯密封安装槽3a.2.2、透气槽3a.2.3以及导向孔3a.2.4。顶芯3a.2.1位于上阀芯上方，顶芯3a.2.1的下方为阀芯密封安装槽3a.2.2，阀芯密封安装槽3a.2.2用于安装阀芯密封3.1。透气槽3a.2.3可以是异形缺口或平面缺口，数量是一个或多个，沿圆周均布，优选的为4个平面缺口。导向孔3a.2.4位于上阀芯3a.2底部，主要作用是容纳并限制防充芯3a.3的运动。
136.图18示出了本发明的第二实施方式的防充芯的结构示意图。防充芯3a.3包括弹簧孔3a.3.1、限位槽3a.3.2、密封头3a.3.3以及导向面3a.3.4。防充芯3a.3的材料可选的为铜、铝、硬塑料以及不锈钢等无磁性材料，以防止外部施加磁场对其产生作用力，优选的为硬塑料。
137.弹簧孔3a.3.1容纳防充芯复位弹簧3a.6，且防充芯复位弹簧3a.6能在弹簧孔内自由压缩运动。限位槽3a.3.2为环形沟槽，可通过沟槽上下面限制防充芯3a.3在防充自闭阀芯3a内的上下运动极限位置。密封头3a.3.3的端面可选的为球头、平面或者其他结构。密封头3a.3.3在贴紧下阀芯3a.5的密封面3a.5.1时能产生密封作用。密封头3a.3.3的端面优选的为光滑平面。导向面3a.3.4为光滑圆柱面，且上部有倒角。
138.防充密封3a.4的形状为回转体，可选用弹性密封材料或者塑料制作。防充密封
3a.4安装在下阀芯3a.5的防充密封安装槽内。防充密封3a.4的外圈和阀体阀芯腔小间隙配合既起到导向作用，又能限制流量，达到防充密封效果，防充密封3a.4优选的为橡胶材料o型圈。
139.图19示出了本发明第二实施方式的下阀芯的结构示意图。下阀芯3a.5包括密封面3a.5.1、中通孔3a.5.2、气孔3a.5.3、复位弹簧固定槽3a.5.4、防充密封安装槽3a.5.5、导向面3a.5.6以及限位槽3a.5.7。密封面3a.5.1在防充芯3a.3落下时，能与防充芯3a.3产生密封作用。密封面3a.5.1的结构根据防充芯3a.3结构决定，优选的为尖角密封面。中通孔3a.5.2位于下阀芯3a.5内部中间，并连通下阀芯3a.5上下部分。气孔3a.5.3位于防充密封安装槽3a.5.5以上，可选的是一个或者多个，如果是多个时，则均匀分布在下阀芯3a.5的圆周。气孔3a.5.3的通径大于或等于阀门设计的通径，气孔3a.5.3与中通孔3a.5.2在密封面3a.5.1上的部分连通。气孔3a.5.3优选的为沿圆周均匀分布的4个孔。在图19中，有两个孔被限位槽3a.5.7切断，故图中显示为半孔。复位弹簧固定槽3a.5.4的主要作用是为复位弹簧提供定位，防止复位弹簧与阀体之间产生摩擦干涉。防充密封安装槽3a.5.5的结构为回转槽，用于容纳安装防充密封3a.4。导向面3a.5.6和阀体阀芯腔间隙配合，起导向作用。限位槽3a.5.7位于防充密封安装槽3a.5.5的上方位置，且穿透下阀芯3a.5上部外圆，可选的为一个或多个，优选的为对称分布的两个限位槽。
140.图20示出了本发明的第二实施方式的防充锁芯的结构示意图。防充锁芯7a其包括：锁芯固定架7.1、锁芯密封7.2、锁芯体7a.3、限位销7.4、限位销弹簧7.5、锁销7.6以及锁销7.6弹簧。与本发明的第一实施方式的防充锁芯7编号相同的部件相同或相似，本实施方式中相关内容不再叙述。
141.图21示出了本发明的第二实施方式的锁芯体的结构示意图。锁芯体7a.3其包括锁销孔7.3.1、限位销孔7.3.2、限位轴7a.3.3、钥匙孔7.3.4、旋钮位7.3.5以及密封面7.3.6。
142.限位轴7a.3.3位于锁芯体7a.3的前端，限位轴7a.3.3的前端形状可选的为凸轮形、椭圆形、切边圆形或者其他形状，限位轴7a.3.3的前端的主要作用是在旋转锁芯体7a.3带动其旋转的过程中，通过其外缘到其回转中心的高度变化，限制防充自闭阀芯3a的防充芯3a.3的移动位置，限位轴7a.3.3头部优选的为切边圆形。
143.当锁销7.6缩入锁销孔7.3.1内时，防充锁芯7a的锁芯体7a.3可以在锁芯固定架7.1内转动，锁芯体7a.3转动时带动限位销7.4转动，当限位销7.4碰到锁芯固定架7.1上的限位槽7.1.1时，由于锁芯固定架7.1与阀体锁芯腔2a.4是紧固连接，限位槽7.1.1会阻碍限位销7.4的运动，进而阻碍阀芯体7a.3转动，这样阀芯体7a.3的转动就可以被限制在限位槽7.1.1的角度内。当阀芯体7a.3往外脱出锁芯固定架7.1时，限位销7.4也会被锁芯固定架7.1阻碍，这样阀芯体的平动也可以被限制，保证了锁芯体7a.3不会脱出锁芯固定架7.1。当锁销7.6缩入锁销孔7.3.1内时，锁芯体7a.3在锁芯固定架7.1内转动会带动锁销7.6一起转动，当锁销7.6转动到锁芯固定架7.1上锁孔7.1.2的位置时，锁销会在锁销弹簧7.7的推动下进入锁孔7.1.2内，锁芯体7a.3将无法继续转动。锁芯体7a.3转动时会带动限位轴7a.3.3一起转动，当限位轴7a.3.3头部的切口平面向上时，这个状态下如果充气，不限制防充自闭阀芯3a的防充芯3a.3的移动，从而实现了阀门防充气目的(如图22防充气状态)。锁芯体7a.3转动时会带动限位轴7a.3.3一起转动，当限位轴7a.3.3头部的圆柱面向上时，这个状态下如果充气，防充自闭阀芯3a的防充芯3a.3的移动将收到限制，无法落到下阀芯3a.5的
密封面3a.5.1，充气时无法密封，实现了阀门的正常充气目的(如图22正常充气状态)。
144.钥匙10正确地插入防充锁芯7a的锁芯孔7.3.4内，锁销的磁芯10.1与防充锁芯7的锁销的磁场发生相互作用，吸引锁销脱离锁孔缩入锁销孔内，钥匙的旋钮头10.2与防充锁芯7的旋钮位7.3.5相互配合，此时便可旋钮钥匙驱动锁芯体旋转，通过旋转锁芯体便可实现阀门的正常充气和防充气功能。
145.图22示出了本发明的第二实施方式的使用状态结构示意图。防充自闭阀芯3a安装在阀体阀芯腔内，当阀门处于关闭状态时，阀芯密封3.1和阀体密封面2.5.1在复位弹簧5复位弹簧5的推力作用下贴合密封，实现自闭式关闭功能，如图22“正常关闭状态”。当阀门处于防充状态时，防充自闭阀芯3a被充气枪顶开，阀芯密封3.1和阀体密封面2.5.1分开，气体便可以进入阀体阀芯腔内，当气体要通过下阀芯3a.5继续进入气瓶时，在气体压力的作用下会使防充芯3a.3与下阀芯3a.5的密封面3a.5.1紧紧贴合形成密封，气体不能进入气瓶，且下阀芯3a.5和阀体阀芯腔存在防充密封3a.4，此时气体无法通过防充阀芯进入气瓶，实现防充功能，如图22“防充气状态”。当阀门正常使用时，防充自闭阀芯3a被调压器顶开，阀芯密封3.1和阀体密封面2.5.1分开,气体从气瓶经过下阀芯3a.5流经防充芯3a.3时，防充芯3a.3在气体压力下克服防充芯复位弹簧3a.6弹力使a.3防充芯密封头离开下阀芯3a.5密封面，气体通过下阀芯3a.5的中通孔3a.5.2流出，通过气孔3a.5.3进入阀体出气口，实现正常用气，如图11“正常用气状态”。防充自闭阀芯3a相当于在传统自闭阀芯的基础上增加了一个单向阀，防止通过其充气，只能通过其往外部放气或使用气，如果需要充气可以通过以下方式实现：a另开一路通道用于充气，使充气时绕开防充芯；b充气时，使防充芯离开防充密封面，充气时无法密封，防充芯防充功能失效。本发明的第二实施方式选择方式b。充气时，使防充芯离开防充密封面，充气时无法密封，防充芯防充功能失效，如图22“正常充气状态”。只要能实现充气时，使防充芯离开防充密封面，充气时无法密封，防充芯防充功能失效的方法均落入本发明专利保护范围内。
146.编号相同的特征具有一致性，保护范围也一致，其内容不再叙述。
147.为了能够更好地理解本技术的技术方案，下面结合一个具体的例子来进行说明，该例子中罗列的细节主要是为了便于理解，不作为对本技术保护范围的限制。
148.本发明提供了一种带过流切断的自闭式瓶阀，包括阀体密封、阀体、防充自闭阀芯、复位弹簧,锁紧螺母、沉积管、防充锁芯、挡圈、保护套以及钥匙。
149.阀体包括：气瓶接口、扳手方身、出气口、锁芯腔以及阀芯腔。气瓶接口上设置有螺纹，可以连接气瓶。扳手方身用于扳手在气瓶上拧紧阀门。出气口设置有卡槽可以连接调压器。阀体还可以包括阀体密封槽，用于安装阀体密封。锁芯腔上设置有卡槽以安装防充锁芯。阀芯腔上部设置有密封面，中间设置有腔体，下部设置有螺纹，最下部设置有卡槽。阀芯腔和出气口通过一个小孔相通，锁芯腔设置有孔以与阀芯腔相通。
150.防充自闭阀芯包括：阀芯密封、上阀芯、防充芯、防充密封以及下阀芯。上阀芯上设置有顶芯和阀芯密封安装槽。阀芯密封安装在阀芯密封安装槽内，由弹性密封材料制作。防充芯选用铜、铝、硬塑料等无磁性材料制作，以防止外部施加磁场对其产生作用力。在阀充气的时候，防充芯的密封面和下阀芯形成密封；在阀正常使用时，防充芯的密封面和下阀芯不形成密封，以达到防充的效果。防充密封可选用弹性密封材料或者塑料制作。外圈和阀体阀芯腔小间隙配合既起到导向作用，又能限制流量，达到防充密封效果。下阀芯包包括防充
密封面、弹簧槽。
151.防充自闭阀芯安装在阀体阀芯腔内，当阀门处于关闭状态时，阀芯密封和阀体阀芯腔上部密封面在复位弹簧的推力作用下贴合密封，实现自闭式关闭功能。阀门处于防充状态时，防充阀芯被充气枪顶开，阀芯密封和阀芯腔上部密封面分开，气体便可以通过这里进入阀体阀芯腔内，当气体要通过防充阀芯继续进入气瓶时，在气体压力的作用下会使防充芯密封面紧紧贴合下阀芯形成密封面，气体不能进入气瓶，又因为防充自闭阀芯和阀体阀芯腔存在防充密封，此时气体无法通过防充阀芯进入气瓶，从而实现防充功能。当阀门正常使用时，防充自闭阀芯被调压器顶开，阀芯密封和阀芯腔上部密封面分开，气体从气瓶经过防充阀芯流经防充芯时，防充芯在气体压力差的作用下密封面离开下阀芯，防充芯不再有密封作用，气体通过防充阀芯气孔流出进入阀体出气口，实现正常用气。防充自闭阀芯相当于在传统自闭阀芯的基础上增加了一个单向阀，防止充气，只能往外部放气或使用气，如果需要充气可以通过以下优选方式实现：a另开一路通道用于充气，使充气时绕开防充芯；b充气时，使防充芯离开防充密封面，充气时无法密封，防充芯防充功能失效。
152.复位弹簧的主要作用在于帮助防充自闭阀芯复位，使防充自闭阀芯在没有外力顶开的情况下，推动防充自闭阀芯使阀芯密封与阀体内腔密封面贴合处于密封状态。但复位弹簧的弹力又不能过大，以至于调压器顶开防充自闭阀芯困难，或者导致阀芯密封过压疲劳失效，所以复位弹簧的弹力一般能满足复位要求和阀芯密封的基本密封力即可。复位弹簧可选的是普通圆柱形压缩弹簧、宝塔形弹簧或者其他弹簧，只要能满足前文的要求即可。
153.锁紧螺母的主要作用是支撑限制复位弹簧，使阀门在充气或者使用的过程中，防充自闭阀芯等零件不脱出阀体阀芯腔。锁紧螺母的中间有气孔，用于进出气，锁紧螺母的外部和阀体的配合部分可以是螺纹也可以是用过盈配合的方法压入阀体连接。如果采用螺纹连接阀体，锁紧螺母的端面可以加工内六角或者一字槽等方便旋拧。
154.沉积管的主要作用是防止清理气瓶内的残液时，气瓶内的颗粒状污染物进入瓶阀内部破坏瓶阀的密封。沉积管可以通过开口卡槽和阀体连接，也可以做成螺纹接口和阀体连接。对于气体和气瓶比较洁净的时候，也可以不设置沉积管。
155.防充锁芯包括：锁芯固定架、锁芯密封、锁芯体、限位销、限位销弹簧、锁销以及锁销弹簧。
156.锁芯固定架上设置有限位槽、锁孔。限位槽的作用是限制锁芯体转动和移动。锁孔的作用是在锁销弹簧复位锁销后容纳锁销、限制锁芯体动作。锁芯固定架的外部与阀体的锁芯腔紧固连接，锁芯固定架装入阀体的锁芯腔后不能移动不能转动。锁芯固定架与阀体的锁芯腔可选的为过盈配合连接、铆压连接或者强力胶水粘合，只要装入阀体阀芯腔内与阀体形成紧固连接即可。
157.锁芯密封的作用是在锁芯体和阀体的锁芯腔之间形成密封，使阀体内部的气体不会通过锁芯漏出到阀门外部。锁芯密封的材料可以是弹性橡胶或者其他弹性密封材料，锁芯密封的形状可以是o型圈、星型圈或者其他结构，只要能实现密封锁芯体和阀体的锁芯腔之间的密封作用都在本发明的保护范围。
158.锁芯体上设置有锁销孔、限位销孔、钥匙孔、旋钮位、密封面。锁销孔可选的为一个、两个或者多个，可以一排分布，也可以圆周分布。锁销孔的主要作用是容纳锁销和锁销弹簧，使锁销能在锁销弹簧的作用下灵活移动。限位销孔可以是一个、两个或者多个，可以
一排分布，也可以圆周分布，限位销孔的主要作用是容纳限位销和限位弹簧，使限位销能在限位销弹簧的作用下灵活移动。钥匙孔为圆孔，孔内无任何特征点，为光孔，口面可倒角，方便钥匙插入。旋钮位的主要作用是让钥匙能对锁芯体施加扭矩，使锁芯体旋转，旋钮位可选的位于钥匙孔底部、钥匙孔顶部或者锁芯体的其他位置。旋钮位可以是三角形、正方形或者其他形状，可以是凸起也可以是凹陷，只要能方便钥匙对锁芯体施加扭矩，使锁芯体旋转即可。密封面的主要作用是与锁芯密封产生密封作用，使气体无法通过阀芯漏出阀外，密封面可选的是光滑圆柱面、环形沟槽或者其他形状沟槽，可选的位于锁芯体前端、锁芯体后端或者锁芯体其他位置，只要能与锁芯密封之间产生密封作用，使气体无法通过阀芯漏出阀外即可。
159.在要求锁芯不可拆时，限位销尽可能采用无磁性或者弱磁性材料制作，以便在外部磁场作用力下不会缩入锁芯体上的限位销孔内；要求锁芯可拆时，限位销可以使用永磁材料，在外部磁场作用力下能缩入锁芯体上的限位销孔内。限位销的材料要有足够的强度，在限制锁芯体动作时不会被剪切断，限位销外部与限位销孔间隙配合，使限位销能在销孔内自由移动，限位销位置和数量可根据限位销孔的变化调整。
160.限位销弹簧的主要作用是推动限位销动作到需要的位置，并保持限位销在需要的位置时不会轻易缩入限位销孔内。
161.锁销可选的是磁性材料、永磁体材料，也可以同时使用磁性材料和永磁体材料。通过外部磁场施加作用力让锁销动作，锁销的外部与锁销孔为间隙配合，使锁销能在锁销孔内自由移动，锁销的位置和数量可根据锁销孔的变化调整。锁销弹簧的主要作用是推动锁销动作到需要的位置，并保持限位销在需要的位置时不会轻易缩入锁销孔内。
162.钥匙包括：磁芯、旋钮头以及钥匙柄。磁芯的数量以及位置角度与防充锁芯的锁销一一对应，对应位置上的磁芯与锁销之间存在相互吸引的磁力作用。旋钮头的形状和结构与锁芯体上的旋钮位相互配合，当与旋钮位结合时，转动钥匙可以带动锁芯体转动。钥匙柄的主要作用是方便旋转钥匙，钥匙柄上有孔，方便钥匙穿绳防丢。
163.当锁销缩入锁销孔内时，防充锁芯的锁芯体可以在锁芯固定架内转动，锁芯体转动时带动限位销转动，当限位销碰到锁芯固定架上的限位槽时，由于锁芯固定架与阀体阀芯腔是紧固连接限位槽会阻碍限位销的运动，进而阻碍阀芯体转动，这样阀芯体的转动就可以被限制在一个固定的角度内。同时如果阀芯体往外脱出锁芯固定架时，限位销也会被锁芯固定架阻碍，这样阀芯体的平动就可以被限制，保证了锁芯体不会脱出锁芯固定架。当锁销缩入锁销孔内时，锁芯体在锁芯固定架内转动会带动锁销一起转动，当锁销转动到锁芯固定架上锁孔的位置时，锁销会在锁销弹簧的推动下插入锁孔内，锁芯体将无法继续转动。当钥匙插入锁芯孔内的对应的位置时，锁销会与钥匙的磁场发生相互作用，吸引锁销脱离锁孔缩入锁销孔内，此时便可旋钮钥匙驱动锁芯体旋转。
164.前文中，“如果需要充气可以通过以下优选方式实现：a另开一路通道用于充气，使充气时绕开防充芯；b充气时，使防充芯离开防充密封面，充气时无法密封，防充芯防充功能失效；”使用a方式，另开一路通道用于充气时，驱动锁芯体的旋转，实现此通道的开关，即可实现阀门充气功能的开关。使用b方式，驱动锁芯体的旋转,使防充芯离开防充密封面,防充芯防充功能失效，即可实现阀门充气功能的开关。
165.需要说明的是，在本专利的申请文件中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅
用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本专利的申请文件中，如果提到根据某要素执行某行为，则是指至少根据该要素执行该行为的意思，其中包括了两种情况：仅根据该要素执行该行为、和根据该要素和其它要素执行该行为。多个、多次、多种等表达包括2个、2次、2种以及2个以上、2次以上、2种以上。
166.本说明书包括本文所描述的各种实施例的组合。对“一个实施例”或特定实施例等的单独提及不一定是指相同的实施例；然而，除非指示为是互斥的或者本领域技术人员很清楚是互斥的，否则这些实施例并不互斥。应当注意的是，除非上下文另外明确指示或者要求，否则在本说明书中以非排他性的意义使用“或者”一词。
167.在本技术提及的所有文献都被认为是整体性地包括在本技术的公开内容中，以便在必要时可以作为修改的依据。此外应理解，在阅读了本技术的上述公开内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所要求保护的范围。