一种高压无刷泵清洗设备及清洗方法与流程

1.本发明属于无刷泵清洗技术领域，具体涉及一种高压无刷泵清洗设备，还涉及一种高压无刷泵的清洗方法。


背景技术：

2.无刷直流水泵，使用永磁无刷直流电机的原理，在其转子上加上叶轮，在外壳结构上设计成使液体作离心运动的腔体构成，因没有碳刷摩擦，所以不会产生火花；效率高、低功耗、比有刷电机寿命长、噪音低。
3.高压无刷泵是一种极为普遍的的泵类型，在使用高压无刷泵的过程，定期清洗是非常重要的，定期的清洗能够提升高压无刷泵的使用效率，清除润滑脂或粘着物，而通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。
4.传统的方式是将高压无刷泵进行拆卸清洗，然后将高压无刷泵零部件置于清洗剂中进行分别清洗。
5.而现阶段对于高压无刷泵外壳的清洗还停留在人工清洗阶段，人工清洗的工作效率低，尤其是对于高压无刷泵外壳内壁的清洗，人工清洗十分不便，并且很难保证内壁清洗的充分性。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种高压无刷泵清洗设备及清洗方法，具有使用方便、清洗效率高以及清洗充分的特点。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压无刷泵清洗设备，包括清洗槽，所述高压无刷泵清洗设备还包括回字形安装架、旋转刷洗组件、旋转电机、顶板和夹持稳定组件；
8.在所述清洗槽的底面四角均固定有支撑腿，在所述清洗槽的内底面固定有定位托盘用于定位放置待清洗的高压无刷泵外壳，在所述定位托盘的顶面开设有导液槽；
9.两组所述夹持稳定组件相对称安装在所述清洗槽的两侧，且所述夹持稳定组件包括二号活动板和夹板，所述二号活动板连接在所述清洗槽的内壁且具有沿水平方向的移动自由度，所述夹板弹性安装在所述二号活动板上；
10.所述顶板位于所述清洗槽的上方，且在所述顶板与所述清洗槽之间固定有四个呈对角式分布的支撑柱，所述回字形安装架连接在所述顶板的底面且具有沿竖直方向的移动自由度，所述旋转刷洗组件连接在所述回字形安装架的底面，所述旋转电机安装在所述回字形安装架内用于驱动所述旋转刷洗组件旋转。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转刷洗组件包括上连接盘、下连接盘、一号活动板、上翻转连杆、下翻转连杆和刷板，三组所述一号活动板沿圆周方向等间隔分布，所述上翻转连杆的一端与所述上连接盘铰接、另一端与所述一号活动板铰接，所述下翻转连杆的一端与所述一号活动板铰接、另一端与所述下连接盘铰接，所述刷板弹性安装在所
述一号活动板上，且在所述刷板的外壁均布有刷毛。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括一号螺母和一号伸缩弹簧，在所述刷板上固定有贯穿所述一号活动板设置的一号螺纹杆，所述一号螺母通过螺纹旋合方式安装在所述一号螺纹杆的伸出端上，所述一号伸缩弹簧套设在所述一号螺纹杆上且处在所述一号活动板与所述刷板之间。
13.作为本发明的一种优选技术方案，还包括垂直气缸，所述垂直气缸安装在所述顶板的顶面，且所述垂直气缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述回字形安装架固定连接；在所述回字形安装架的顶面还固定有贯穿所述顶板设置的一号导向柱。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持稳定组件还包括水平气缸，所述水平气缸安装在所述清洗槽的外壁，且所述水平气缸的活塞杆与所述二号活动板固定连接；在所述二号活动板上还固定有二号导向柱，且所述二号导向柱贯穿并延伸至所述清洗槽的外侧。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持稳定组件还包括二号螺母和二号伸缩弹簧，在所述夹板上固定有贯穿所述二号活动板设置的二号螺纹杆，所述二号螺母通过螺纹旋合方式安装在所述二号螺纹杆的伸出端上，所述二号伸缩弹簧套设在所述二号螺纹杆上且处在所述二号活动板与所述夹板之间。
16.作为本发明的一种优选技术方案，在所述夹板的表面粘合固定有橡胶衬垫。
17.作为本发明的一种优选技术方案，还包括过滤盘和回收槽，在所述清洗槽的底面连通有出液口，且在所述出液口上安装有电磁阀；所述过滤盘通过抽拉方式安装在所述支撑腿内侧且位于所述出液口下方，在所述支撑腿的内侧还固定有托板，所述回收槽放置在所述托板的顶部且位于所述过滤盘的下方。
18.作为本发明的一种优选技术方案，在所述支撑腿的内侧固定有两个相对称分布的插条，在两个所述插条的对立面上均开设有插槽用于供所述过滤盘的两端嵌入。
19.利用一种高压无刷泵清洗设备清洗高压无刷泵外壳内壁的清洗方法，包括如下步骤：
20.步骤一：保持电磁阀处于关闭状态，将待清洗的高压无刷泵外壳放置到定位托盘上；
21.步骤二：启动水平气缸推动二号活动板移动，二号活动板带动夹板移动，直到利用两侧的夹板夹住高压无刷泵外壳；
22.步骤三：朝清洗槽内注入适量的清洗剂，直到清洗剂的液面超过高压无刷泵外壳的顶端；
23.步骤四：启动垂直气缸，通过垂直气缸驱动回字形安装架下移，回字形安装架带动旋转刷洗组件下移并嵌入高压无刷泵外壳内，当下连接盘接触定位托盘后，继续启动垂直气缸，此时下连接盘保持静止，上连接盘继续下移，并驱动上翻转连杆和下翻转连杆翻转，使得一号活动板带动刷板朝向外侧移动，直到刷毛接触高压无刷泵外壳的内壁即可；
24.步骤五：启动旋转电机启动旋转刷洗组件旋转，上翻转连杆和下翻转连杆带动通过一号活动板带动刷板转动，刷毛转动对高压无刷泵外壳的内壁进行持续刷洗。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的高压无刷泵清洗设备，利用设置的夹持稳定组件自动夹紧待清洗的高压无刷泵外壳，通过垂直气缸驱动旋转刷洗组件移动
到规定位置，并利用旋转电机驱动旋转刷洗组件转动实现对高压无刷泵外壳的自动化清洗，清洗的效率高，并且清洗的充分性大大提高，同时还避免了手动清洗存在的安全隐患，也避免了手动清洗对高压无刷泵外壳产生的意外损坏。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明中的旋转刷洗组件轴测结构示意图；
29.图3为本发明图1中的a处放大结构示意图；
30.图4为本发明的轴测结构示意图；
31.图5为本发明图4中的b处放大结构示意图；
32.图中：1、清洗槽；2、支撑腿；3、定位托盘；4、回字形安装架；5、旋转刷洗组件；6、旋转电机；7、顶板；8、支撑柱；9、垂直气缸；10、一号导向柱；11、夹持稳定组件；12、水平气缸；13、导液槽；14、上连接盘；15、下连接盘；16、一号活动板；17、上翻转连杆；18、下翻转连杆；19、刷板；20、刷毛；21、一号螺纹杆；22、一号螺母；23、一号伸缩弹簧；24、二号活动板；25、夹板；26、橡胶衬垫；27、二号螺纹杆；28、二号螺母；29、二号伸缩弹簧；30、二号导向柱；31、出液口；32、电磁阀；33、过滤盘；34、托板；35、回收槽；36、插条；37、插槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种高压无刷泵清洗设备，包括清洗槽1，高压无刷泵清洗设备还包括回字形安装架4、旋转刷洗组件5、旋转电机6、顶板7和夹持稳定组件11；
35.由附图1所示，本实施例中，在清洗槽1的底面四角均固定有支撑腿2，在清洗槽1的内底面固定有定位托盘3用于定位放置待清洗的高压无刷泵外壳，在定位托盘3的顶面开设有导液槽13，因此在使用时，需要将待清洗的高压无刷泵外壳放置在定位托盘3上，导液槽13的存在，保证后期朝向清洗槽1内注入清洗剂时，清洗剂能够可靠进入高压无刷泵外壳的内侧空间；
36.由附图1所示，本实施例中，两组夹持稳定组件11相对称安装在清洗槽1的两侧，且夹持稳定组件11包括二号活动板24和夹板25，二号活动板24连接在清洗槽1的内壁且具有沿水平方向的移动自由度，夹板25弹性安装在二号活动板24上，待清洗的高压无刷泵外壳放置在定位托盘3上后，启动二号活动板24带动夹板25朝向高压无刷泵外壳移动，即可利用两侧的夹板25夹住高压无刷泵外壳，保证高压无刷泵外壳的稳定性；
37.由附图1所示，本实施例中，顶板7位于清洗槽1的上方，且在顶板7与清洗槽1之间固定有四个呈对角式分布的支撑柱8，回字形安装架4连接在顶板7的底面且具有沿竖直方
向的移动自由度，旋转刷洗组件5连接在回字形安装架4的底面，旋转电机6安装在回字形安装架4内用于驱动旋转刷洗组件5旋转，高压无刷泵外壳固定完成后，启动回字形安装架4带动旋转刷洗组件5下移，使旋转刷洗组件5嵌入高压无刷泵外壳内，旋转电机6驱动旋转刷洗组件5旋转即可对高压无刷泵外壳的内壁进行持续刷洗。
38.由附图1和附图2所示，作为一种可选实施例，本实施例中，旋转刷洗组件5包括上连接盘14、下连接盘15、一号活动板16、上翻转连杆17、下翻转连杆18和刷板19，三组一号活动板16沿圆周方向等间隔分布，上翻转连杆17的一端与上连接盘14铰接、另一端与一号活动板16铰接，下翻转连杆18的一端与一号活动板16铰接、另一端与下连接盘15铰接，刷板19弹性安装在一号活动板16上，且在刷板19的外壁均布有刷毛20，回字形安装架4带动旋转刷洗组件5下移并嵌入高压无刷泵外壳内，当下连接盘15接触定位托盘3后，继续启动垂直气缸9，此时下连接盘15保持静止，上连接盘14继续下移，并驱动上翻转连杆17和下翻转连杆18翻转，使得一号活动板16带动刷板19朝向外侧移动，直到刷毛20接触高压无刷泵外壳的内壁，之后启动旋转电机6驱动旋转刷洗组件5旋转即可对高压无刷泵外壳的内壁进行持续刷洗。
39.需要说明的是，当下连接盘15接触定位托盘3后，定位托盘3仅对下连接盘15进行限位使用，并且下连接盘15可相对于定位托盘3转动。
40.由附图1和附图2所示，作为一种可选实施例，本实施例中，还包括一号螺母22和一号伸缩弹簧23，在刷板19上固定有贯穿一号活动板16设置的一号螺纹杆21，一号螺母22通过螺纹旋合方式安装在一号螺纹杆21的伸出端上，一号伸缩弹簧23套设在一号螺纹杆21上且处在一号活动板16与刷板19之间，一号伸缩弹簧23实现了刷板19的弹性安装，避免刷板19刚性抵住高压无刷泵外壳的内壁而产生损坏，保证了清洗的安全性。
41.由附图1所示，作为一种可选实施例，本实施例中，还包括垂直气缸9，垂直气缸9安装在顶板7的顶面，且垂直气缸9的活塞杆贯穿顶板7后与回字形安装架4固定连接；在回字形安装架4的顶面还固定有贯穿顶板7设置的一号导向柱10，垂直气缸9提供了回字形安装架4沿竖直方向移动的动力。
42.由附图1和附图3所示，作为一种可选实施例，本实施例中，夹持稳定组件11还包括水平气缸12，水平气缸12安装在清洗槽1的外壁，且水平气缸12的活塞杆与二号活动板24固定连接；在二号活动板24上还固定有二号导向柱30，且二号导向柱30贯穿并延伸至清洗槽1的外侧，水平气缸12提供了二号活动板24沿水平方向移动的动力。
43.由附图1和附图3所示，作为一种可选实施例，本实施例中，夹持稳定组件11还包括二号螺母28和二号伸缩弹簧29，在夹板25上固定有贯穿二号活动板24设置的二号螺纹杆27，二号螺母28通过螺纹旋合方式安装在二号螺纹杆27的伸出端上，二号伸缩弹簧29套设在二号螺纹杆27上且处在二号活动板24与夹板25之间，二号伸缩弹簧29实现了夹板25的弹性安装，当两侧夹板25夹住高压无刷泵外壳后，二号伸缩弹簧29收缩，保证高压无刷泵外壳结构的完整性，避免刚性夹持产生的损坏。
44.由附图1和附图3所示，作为一种可选实施例，本实施例中，在夹板25的表面粘合固定有橡胶衬垫26，进一步保证高压无刷泵外壳夹持的安全性。
45.由附图1和附图4所示，作为一种可选实施例，本实施例中，还包括过滤盘33和回收槽35，在清洗槽1的底面连通有出液口31，且在出液口31上安装有电磁阀32；过滤盘33通过
抽拉方式安装在支撑腿2内侧且位于出液口31下方，在支撑腿2的内侧还固定有托板34，回收槽35放置在托板34的顶部且位于过滤盘33的下方，后期可开启电磁阀32，使用过的清洗剂从出液口31排出，利用过滤盘33过滤清洗剂中的固体杂质，并回收在回收槽35中，方便清洗剂的循环利用。
46.由附图1、附图4和附图5所示，作为一种可选实施例，本实施例中，在支撑腿2的内侧固定有两个相对称分布的插条36，在两个插条36的对立面上均开设有插槽37用于供过滤盘33的两端嵌入，实现了过滤盘33的抽拉式安装，便于安装使用和拆卸清理。
47.利用高压无刷泵清洗设备清洗高压无刷泵外壳内壁的清洗方法，包括如下步骤：
48.步骤一：保持电磁阀32处于关闭状态，将待清洗的高压无刷泵外壳放置到定位托盘3上；
49.步骤二：启动水平气缸12推动二号活动板24移动，二号活动板24带动夹板25移动，直到利用两侧的夹板25夹住高压无刷泵外壳；
50.步骤三：朝清洗槽1内注入适量的清洗剂，直到清洗剂的液面超过高压无刷泵外壳的顶端；
51.步骤四：启动垂直气缸9，通过垂直气缸9驱动回字形安装架4下移，回字形安装架4带动旋转刷洗组件5下移并嵌入高压无刷泵外壳内，当下连接盘15接触定位托盘3后，继续启动垂直气缸9，此时下连接盘15保持静止，上连接盘14继续下移，并驱动上翻转连杆17和下翻转连杆18翻转，使得一号活动板16带动刷板19朝向外侧移动，直到刷毛20接触高压无刷泵外壳的内壁即可；
52.步骤五：启动旋转电机6启动旋转刷洗组件5旋转，上翻转连杆17和下翻转连杆18带动通过一号活动板16带动刷板19转动，刷毛20转动对高压无刷泵外壳的内壁进行持续刷洗。
53.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
54.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
55.另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。