金属管道内壁涂层检测装置及检测系统的制作方法

1.本发明涉及的是金属管道内壁涂层检测技术领域，尤其是涉及一种金属管道内壁涂层检测装置及检测系统。


背景技术：

2.目前，金属管道内壁防腐层漏点检测装置为人工“n型”扫查，检测装置多为探杆加耙形探刷，费时费力，操作不便，且由于通过人工手持探杆驱动耙形探刷在管道内壁沿“n”字型进行扫查，难以保证扫查区域100％覆盖管道内壁，存在漏检风险，且多次循环作业，检测效率低。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种金属管道内壁涂层检测装置及检测系统，以缓解现有人工检测存在漏检、费时费力，操作不便的问题。
4.为了缓解上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：
5.一种金属管道内壁涂层检测装置，包括环形金属探刷，环形金属探刷包括环形探头和设置于环形探头外周的刷毛，刷毛在使用状态下接触金属管道内壁。
6.更进一步地，环形金属探刷还包括支撑构件，支撑构件设置于环形探头的内部。
7.更进一步地，支撑构件包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆交叉设置且交叉位置设置有一中心连接孔，第一连接杆和第二连接杆的靠近环形探头内壁的端部设置有端孔。
8.更进一步地，检测装置包括两个并排设置的环形金属探刷，两个环形金属探刷之间通过连接机构相连。
9.更进一步地，连接机构包括至少一个主杆，主杆的两端分别与两个环形金属探刷的中心连接孔相连。
10.更进一步地，连接机构还包括两个支撑组件，两个支撑组件相对于主杆的中垂线对称设置，支撑组件支撑于主杆和环形金属探刷形成的夹角区域。
11.更进一步地，支撑组件包括四个支杆，支杆的一端与端孔相连，另一端与主杆相连，四个支杆绕主杆环形布置。
12.更进一步地，还包括移动检测装置，移动检测装置设置于两个环形金属探刷之间，并通过第一连接杆和第二连接杆分别连接两个环形金属探刷的位于底部的端孔，移动检测装置与环形金属探刷电性连接。
13.更进一步地，移动检测装置包括漏点检测仪以及用于承载漏点检测仪的移动小车，移动小车配置为能够沿金属管道内壁移动。
14.一种检测系统，包括上述的的金属管道内壁涂层检测装置及管道，检测装置位于管道内部。
15.本发明中金属管道内壁涂层检测装置的有益效果分析如下：
16.本发明提供了一种金属管道内壁涂层检测装置，该检测装置包括环形金属探刷，环形金属探刷包括环形探头和设置于环形探头外周的刷毛，刷毛在使用状态下接触金属管道内壁。
17.当需要对管道内壁进行涂层检测时，将该检测装置放置于管道截面方向，该装置的刷毛接触到金属管道的内壁，可以对涂层进行检测。
18.环形金属探刷的轮廓直径与钢管内径匹配，探刷刷毛与管道内壁充分贴合，不存在现有技术中漏检的问题。本发明可实现管道内壁漏点检测100％覆盖率，避免漏检，提升产品品质。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1本发明实施方式提供的环形金属探刷的结构示意图；
21.图2为金属管道内壁涂层检测系统的截面示意图。
22.图标：
23.100-环形金属探刷；
24.110-环形探头；120-刷毛；130-支撑构件；
25.131-第一支撑杆；132-第二支撑杆；133-中心连接孔；134-端孔；
26.200-连接机构；
27.210-主杆；220-支撑组件；230-第一连接杆；240-第二连接杆；
28.221-支杆；
29.300-移动检测装置；310-漏点检测仪；320-移动小车。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.目前，金属管道内壁防腐层漏点检测装置为人工“n型”扫查，检测装置多为探杆加耙形探刷，费时费力，操作不便，且由于通过人工操控探杆使耙形探刷在管道内壁沿“n”字型进行扫查，难以保证扫查区域100％覆盖管道内壁，存在漏检风险，且多次循环作业，检测效率低。
34.有鉴于此，本实施例提供了一种金属管道内壁涂层检测装置。该装置包括环形金属探刷100，环形金属探刷100包括环形探头110和设置于环形探头110外周的刷毛120，刷毛120在使用状态下接触金属管道内壁，且与管道内壁充分贴合，当需要对管道内壁进行涂层检测时，将该检测装置放置于管道截面方向，该装置的刷毛120接触到金属管道内壁后，可以对涂层进行检测。
35.环形金属探刷100的轮廓直径与金属管道内径匹配，探刷刷毛120与管道内壁充分贴合，不存在现有技术中漏检的问题。本发明可实现管道内壁漏点检测100％覆盖率，避免漏检，提升产品品质。另外，在检测时环形金属探刷100从管道一端沿金属管道内壁轴向移动至另一端，一次即可完成扫查，并保证扫查区域100％覆盖管道内壁，避免了循环作业，提高了检测效率。
36.关于环形金属探刷100的形状和结构，请参见图1：
37.环形金属探刷100包括环形探头110和设置于环形探头110外周的刷毛120，探头110设置为圆形，刷毛120的长度相同，且密集的束状的刷毛120的底部连接环形探头110的外周，从而形成360
°
无死角的环形检测结构，通过刷毛120形成的环形的检测结构能够实现对金属管道内壁100％的检测，从而避免了漏检情况的出现。
38.更进一步地，环形探头110的材质可设置为柔性材料，例如树脂、纤维等。在实际金属管道内壁涂层检测中，金属管道内径可能是变化的，或者管道是弧形及更复杂的形状时，柔性材料制作的环形探头110可根据实际管道的粗细及形状发生伸缩、弯曲或扭转，从而可以更好地贴合管道内壁，避免漏检的情况出现。
39.本实施例的可选方案中，环形探头110内部设置有支撑构件130，支撑构件130可设置为多种形式，如交叉设置的支撑杆或平行设置的支撑杆，主要作用是加强环形探头110的稳定性。较为优选的，支撑构件130设置为两个及以上交叉设置的支撑杆。
40.本实施例的可选方案中，支撑构件130包括交叉设置地第一支撑杆131和第二支撑杆132，第一支撑杆131和第二支撑杆132的交叉区域设置有中心连接孔133，较为优选的，中心连接孔133位于环形探头110的圆心处，且第一支撑杆131和第二支撑杆132设置为中心对称。
41.更进一步地，第一支撑杆131和第二支撑杆132靠近环形探头110内壁的端部设置有端孔134，第一支撑杆131两端的端孔134设置为中心对称，第二支撑杆132两端的端孔134设置为中心对称。
42.更进一步地，环形金属探刷100可连接一电机，以驱动环形探头110围绕环形探头110的圆心旋转转动，可进一步保障刷毛120扫查区域100％覆盖金属管道内壁。较为优选的，环形金属探刷100连接一轮毂电机，轮毂电机的电机轴连接于中心连接孔133，通过轮毂
电机带动环形金属探刷100绕轮毂电机的电机轴旋转。
43.本实施例的可选方案中，金属管道内壁涂层检测装置包括两个及以上并排设置的环形金属探刷100，较为优选的，本实施例中设置有两个并排的环形金属探刷100，两个环形金属探刷100之间通过连接机构200相连。
44.关于连接机构200的形状和结构，请参见图2：
45.连接机构200包括至少一个主杆210，较为优选的，本实施例中设置三个平行的主杆210，进一步保证连接机构200的稳定性。处于中间位置的主杆210的两端分别与两个环形金属探刷100的中心连接孔133相连，另两个主杆210的两端分别与两个环形金属探刷100的端孔134相连。
46.本实施例的可选方案中，连接机构200还包括两个支撑组件220，两个支撑组件220相对于主杆210的中垂线对称设置，支撑组件220支撑于主杆210和环形金属探刷100形成的夹角区域。
47.本实施例的可选方案中，支撑组件220包括至少四个支杆221，四个支杆221的一端与分别与四个端孔134相连，另一端与主杆210相连，四个支杆221绕主杆210环形布置。环形布置的支杆221形成锥形结构，以保证连接机构200的稳定性。
48.本实施例中，中心连接孔133设置在环形探头110的圆心处，且第一支撑杆131和第二支撑杆132设置为中心对称的优点在于上述连接机构200通过中心连接孔133和端孔134连接两个环形金属探刷100，并驱动环形金属探刷100在管道内壁轴向移动时，环形金属探刷100在管道截面方向上的受力最均衡，从而保证环形金属探刷100能够始终处于管道截面方向，避免倾斜或翻倒。
49.此外，两个及以上并排设置的环形金属探刷100通过重复扫查，保证扫查区域100％覆盖管道内壁，避免漏检。
50.本实施例的可选方案中，还包括移动检测装置300，移动检测装置300可设置于两个环形金属探刷100之前、之后或之间，较为优选的，本实施例中移动检测装置300设置于两个环形金属探刷100之间，并通过第一连接杆230和第二连接杆240分别连接两个环形金属探刷100位于底部的端孔134，移动检测装置300和环形金属探刷100电性连接。
51.本实施例的可选方案中，移动检测装置300包括漏点检测仪310和用于承载漏点检测仪310的移动小车320。移动小车320和漏点检测仪310可进一步通过连接件进行固定，连接件可设置为连接螺栓、绑带等，从而保证漏点检测仪310可以稳定地设置于移动小车320上，漏点检测仪310可选用市场成熟设备。
52.更进一步地，移动小车320可通过橡胶轮胎或橡胶履带实现自主前行，速度可控，并通过第一连接杆230和第二连接杆240带动环形金属探刷100在金属管道内轴向移动。移动小车320可减少人工劳动强度，大幅提升检测效率，检测时间可由原来的10mi n以上减少到1mi n以内。
53.关于漏点检测仪310的检测过程，详细说明如下：
54.漏点检测仪310设置为电火花检测仪，通过导线与两个环形金属探刷100连接，在检测过程中若出现漏点，漏点检测仪310发出声光信号报警。
55.本实施例的可选方案中，对于管径较小的管道，若不便安装移动检测装置300，可在环形金属探刷100两端安装牵引绳，人工拉动代替移动小车320驱动。
56.实施例二
57.本实施例提供了一种检测系统，包括上述的金属管道内壁涂层检测装置及管道。
58.在金属管道内壁涂层检测过程中，将检测系统放到金属管道的一端，开启移动检测装置300和漏点检测仪310的开关，移动小车320驱动检测系统自主前进，环形金属探刷100的刷毛120形成360
°
无死角的环形检测结构，当移动检测装置300移动至金属管道的另一端时即可实现对金属管道内壁100％的检测，且前后两个环形金属探刷100可重复扫查金属管道内壁，若出现漏点，漏点检测仪310发出声光信号报警。
59.环形金属探刷100轮廓直径与钢管内径匹配，刷毛120与管道内壁充分贴合，形成360
°
无死角的环形检测结构，本发明可实现管道内壁漏点检测达到管道内壁100％覆盖率，避免漏检，提升产品品质。
60.移动小车320可通过橡胶轮胎或橡胶履带实现自主前行，速度可控，并通过第一连接杆230和第二连接杆240带动环形金属探刷100在金属管道内轴向移动，速度可控，可减少人工劳动强度，大幅提升检测效率，检测时间可由原来的10m i n以上减少到1mi n以内。
61.最后应说明的是：以上各实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的范围。