一种自密实混凝土综合通过性能测试装置及测试方法

技术特征：
1.一种自密实混凝土综合通过性能测试装置，包括l型箱（1）和接收槽（2），其特征在于，所述l型箱（1）包括相互连通的竖直段（101）和水平段（102），所述竖直段（101）上端呈倒锥形以构成防溢漏斗（4）；所述竖直段（101）一侧壁为透明板（5）制成，竖直段（101）内可拆卸设置有水平布设的上钢筋栅（6），竖直段（101）底部开设有卸口（8），竖直段（101）底部转接有开合板（9）以启闭卸口（8）；所述竖直段（101）和所述水平段（102）的连通位置插接有手提挡板（12）以隔断l型箱（1）；所述水平段（102）端部敞口，所述接收槽（2）连通水平段（102）或所述卸口（8），接收槽（2）为移动式凹槽结构，水平段（102）内可拆卸设置有竖向间隔布设的多个下钢筋栅（13）；所述上钢筋栅（6）和下钢筋栅（13）均包括安装框（151）和插接在安装框（151）内的钢筋栅体（152），所述上钢筋栅（6）的安装框（151）截面呈“口”字形，所述下钢筋栅（13）的安装框（151）截面为“凵”字形，所述钢筋栅体（152）为若干钢筋并排布设形成的横向钢筋栅体（152）、若干钢筋并列布设形成的竖向钢筋栅体（152）以及若干钢筋交错布设形成的网格钢筋栅体（152）中的一种。2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土综合通过性能测试装置，其特征在于，所述竖直段（101）截面为中空矩形，竖直段（101）长宽高分别为300mm、120mm和500mm；所述竖直段（101）一侧布设所述透明板（5），透明板（5）为透明的亚克力板或者有机玻璃制成的板体结构，竖直段（101）其余三侧为金属板制成。3.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土综合通过性能测试装置，其特征在于，所述竖直段（101）边角处分别设置有支撑件，所述支撑件为撑台（71），所述撑台（71）焊接在竖直段（101）内壁，所述上钢筋栅（6）铺设在所述撑台（71）之间，上钢筋栅（6）与竖直段（101）内壁贴合。4.根据权利要求3所述的一种自密实混凝土综合通过性能测试装置，其特征在于，所述支撑件为手拧螺栓（72），所述手拧螺栓（72）与竖直段（101）螺纹连接，手拧螺栓（72）头部伸入竖直段（101）内以支撑所述上钢筋栅（6）。5.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土综合通过性能测试装置，其特征在于，所述卸口（8）为矩形口，所述开合板（9）截面为“凸”字形，开合板（9）嵌入卸口（8）内以封闭；所述开合板（9）一端为铰接端（91），开合板（9）通过所述铰接端（91）与竖直段（101）转动连接，开合板（9）另一端为开口端（92），开口端（92）与竖直段（101）之间插接有插销（10），所述插销（10）为直杆状，插销（10）一端弯折呈钩状；所述开合板（9）阶梯变化处设置有密封垫（11），所述密封垫（11）围设在开合板（9）四周，开合板（9）紧压密封垫（11）贴合竖直段（101）外底面。6.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土综合通过性能测试装置，其特征在于，所述水平段（102）长宽高分别为300mm、600mm和200mm，水平段（102）内间隔设置有多组插板（14），每组所述插板（14）数量为四个，四个插板（14）两两一对、分别对应布设在水平段（102）两内侧壁上，两两一对的插板（14）竖向间隔排布；所述手提挡板（12）为矩形板，手提挡板（12）与水平段（102）内轮廓相适配，手提挡板（12）插接在一组所述插板（14）内；其余插板（14）内插接有所述下钢筋栅（13），水平段（102）
底部封闭下钢筋栅（13）安装框（151）的敞口端。7.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土综合通过性能测试装置，其特征在于，所述安装框（151）相对应的两侧均开设有若干插孔（16），相对应的两个插孔（16）之间插接钢筋以形成钢筋栅体（152）；所述钢筋栅体（152）不超出上钢筋栅（6）安装框（151）的边缘，所述竖向钢筋栅体（152）一端插接在下钢筋栅（13）的安装框（151）内、另一端抵在水平段（102）底面，竖向钢筋栅体（152）一端超出下钢筋栅（13）的安装框（151）边缘，横向钢筋栅体（152）不超出上钢筋栅（6）安装框（151）的边缘。8.一种自密实混凝土综合通过性能测试方法，其特征在于，基于权利要求1至7任一项所述的一种自密实混凝土综合通过性能测试装置，包括以下步骤：步骤1：根据模拟构件的不同选择制作、安装相应的上钢筋栅（6）或下钢筋栅（13），同时根据不同构件要求的配筋率制作相应规格形式的钢筋栅体（152）；步骤2：提前将l型箱（1）用湿毛巾润湿，且同时保障l型箱（1）内壁无明显水渍，将l型箱（1）放置于平整的地面上保证其平稳不晃动，然后将测试所需规格的上钢筋栅（6）或下钢筋栅（13）与l型箱（1）安装，同时安装手提挡板（12）；步骤3：称量并记录接收槽（2）的质量记为m1，制备自密实混凝土拌合物；选择一个装料桶并称量记录质量；将制备的自密实混凝土拌合物倾倒于装料桶中并搅拌均匀，装入适量的自密实混凝土浆体，称取此时装料桶的质量m2；步骤4：将装料桶内的自密实混凝土倾倒入竖直段（101）内、直至混凝土上表面位于防溢漏斗（4）底面，采用刮刀将混凝土上表面刮平，测量此时装料桶质量m3；静置1分钟，透过透明板（5）观察自密实混凝土通过上钢筋栅（6）是否顺利，是否有堆积以及不均匀的情况；步骤5：待静置时间满足后，将接收槽（2）移动至卸口（8）下方，再将插销（10）拔出、自密实混凝土流入接收槽（2）内，同时开始用计时装置记时，待20s后称取接收槽（2）总质量记为m4；步骤6：根据排入接收槽（2）中的物料质量计算自密实混凝土拌合物的排出率p，计算公式如下：p＝（m1-m4）/（m2-m3）
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100％， 根据计算所得p值判定自密实混凝土浆体间隙通过性能等级。9.根据权利要求8所述的一种自密实混凝土综合通过性能测试方法，其特征在于，步骤1中，模拟浇筑柱子构件的测试时，仅在撑台（71）上安装上钢筋栅（6）；模拟浇筑板状构件的测试时，仅在插板（14）上安装下钢筋栅（13）；模拟同时浇筑柱板构件的测试时，上钢筋栅（6）和下钢筋栅（13）同时安装；步骤5中，待静置时间满足后，将接收槽（2）移动至水平段（102）敞口端下方，提起手提挡板（12）、自密实混凝土由竖直段（101）向水平段（102）流动，同时开始用计时装置记时，待40s后将通过下钢筋栅（13）的物料、用工具拨入接收槽（2）中，可模拟浇筑板状构件或同时浇筑柱板构件。10.根据权利要求8所述的一种自密实混凝土综合通过性能测试方法，其特征在于，步骤6中，当p≥95%时，评定自密实混凝土浆体间隙通过性能等级为一级；当95＞p≥85%时，评定自密实混凝土浆体间隙通过性能等级为二级；当85＞p≥75%时，评定自密实混凝土浆体间隙通过性能等级为三级；当p≤75%时，则评定自密实混凝土浆体间隙通过性能不合格。

技术总结
本发明涉及一种自密实混凝土综合通过性能测试装置，包括L型箱和接收槽，L型箱包括竖直段和水平段；竖直段内可拆卸设置有水平布设的上钢筋栅，竖直段底部开设有卸口，竖直段底部转接有开合板以启闭卸口；所述竖直段和所述水平段的连通位置插接有手提挡板以隔断L型箱；水平段端部敞口，所述接收槽连通水平段或所述卸口，水平段内可拆卸设置有竖向间隔布设的多个下钢筋栅；所述上钢筋栅和下钢筋栅均包括安装框和插接在安装框内的钢筋栅体。本发明还涉及一种自密实混凝土综合通过性能测试方法。本发明通过一次试验就可以测试出自密实混凝土拌合物作为柱式构件和板、梁式构件时的间隙通过性，简化了繁琐的操作步骤，真实模拟混凝土施工实况。凝土施工实况。凝土施工实况。


技术研发人员：田青 王成 张苗 蔡基伟 贺东青 许鸽龙 祁帅 姚田帅
受保护的技术使用者：河南大学
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/12/12