一种机械式气动可定时换向气阀的执行结构

1.本发明涉及换向气阀技术领域，尤其涉及一种机械式气动可定时换向气阀的执行结构。


背景技术：

2.随着科学技术的逐渐发展，气压传动技术广泛应用于机械、电子、轻工、纺织、交通运输等各行各业。气压传动技术有其他控制方式如机械控制、电器控制、液压控制不可比拟的优点。如绿色环保、响应速度快、防火、防爆、耐潮、结构简单，便于安装维护。
3.气动换向阀是气压传动系统中应用非常广泛的一种方向控制阀，其结构简单、紧凑、密封可靠，多用于组成全气阀控制的气压传动系统。它以压缩空气为动力推动换向阀阀芯移动，使气路换向或者接通，分为双气控和单气控两种类型。但是现有技术中的气动换向阀不能做到快捷的精确的定时换向设定。


技术实现要素：

4.本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种机械式气动可定时换向气阀的执行结构的技术方案，不仅可以实现执行结构的高精度定时，而且可以进行快速复位达到连续执行换气动作，可以实现用较小的力气控制较大的阀门，提高执行结构的控制精度和灵活性。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.一种机械式气动可定时换向气阀的执行结构，其特征在于：包括
7.一计时设定机构，用于精确设定执行结构的动作时长；
8.一机械传动机构，机械传动机构包括一读秒轮、一带动读秒轮转动的第一传动齿轮、一通过双棘轮组件连接第一传动齿轮的齿轮传动组件、一连接齿轮传动组件的擒纵组件和一驱动第一传动齿轮转动的驱动组件；
9.和一换向气阀，换向气阀通过计时触发活塞连接驱动组件，换向气阀用于控制气体通导；
10.气体进入换向气阀，通过计时触发活塞控制驱动组件带动第一传动齿轮、读秒轮、齿轮传动组件和双棘轮组件动作，实现执行结构的定时换向；通过上述结构的设计，不仅可以实现执行结构的高精度定时，而且可以进行快速复位达到连续执行换气动作，实现用较小的力气控制较大的阀门，提高执行结构的控制精度和灵活性。
11.进一步，计时设定机构包括涡轮和时长设定轮，时长设定轮上设有第一刻度和外齿圈，涡轮与外齿圈相互啮合，通过旋转涡轮经外齿圈带动时长设定轮转动，实现对执行结构进行时间设定，该结构的时间设定精度高，不会造成滑齿。
12.进一步，时长设定轮上设有第一推动块，读秒轮上设有第二推动块、第二刻度和第一套筒，时长设定轮顺时针方向旋转时实现设定时长增加，逆时针方向旋转时实现设定时间减少，第一推动块顺时针方向旋转时起到对第二推动块的限位作用，第一推动块逆时针
旋转时起到对第二推动块的推动作用，当进行时间设定增加时，时长设定轮顺时针旋转，读秒轮受驱动组件驱动，且由于第一推动块的限位实现读秒轮与时长设定轮顺时针旋转相同角度；当开始读秒计时开始，时长设定轮上的第一推动块与读秒轮上的第二推动块之间相互分离，当计时结束时，读秒轮将受驱动组件驱动复位至读秒开始时的初始位置。
13.进一步，第一传动齿轮包括第一齿轮和转动盘，第一齿轮固定于转动盘，转动盘上设有卡槽和第一内齿圈，通过第一套筒插入第一齿轮，实现读秒轮与第一传动齿轮的装配，第一套筒上设有键，第一齿轮内设有键槽，键与键槽相互配合，实现稳定装配，卡槽便于与读秒轮锁定叉连接定位。
14.进一步，双棘轮组件包括第二套筒、第一棘轮和第二棘轮，第二套筒通过第一棘轮连接第二棘轮，第一棘轮上设有u型弹片，第一棘轮与第一内齿圈相匹配，第二棘轮上设有棘轮弹片，第二套筒、第一棘轮与第二棘轮一体成型，u型弹片和棘轮弹片分别作用与第一内齿圈和第二内齿圈上，满足第一传动齿轮和第二传动齿轮的旋转要求。
15.进一步，第二棘轮的尺寸大于第一棘轮的尺寸。
16.进一步，齿轮传动组件包括第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，第二传动齿轮上设有与第二棘轮相匹配的第二内齿圈，第三传动齿轮上设有第二齿轮，第二齿轮与第二传动齿轮相互啮合，第四传动齿轮与第三传动齿轮相互啮合，通过第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮的设计，可以实现变速，同时提高了传动的精度。
17.进一步，齿轮传动组件在计时过程中与双棘轮组件同轴同向同角速度旋转，齿轮传动组件在机构复位时受双棘轮组件的保护而不转动，起到保护擒纵组件的作用。
18.进一步，驱动组件包括摆动件、复位解锁杠杆、扇形齿轮、读秒轮锁定叉和调节杆，摆动件通过回转弹簧连接扇形齿轮，扇形齿轮与第一传动齿轮相互啮合，摆动件通过复位解锁杠杆带动读秒轮锁定叉转动，摆动件连接计时触发活塞，计时触发活塞连接于换向气阀，摆动件上设有复位弹簧，读秒轮锁定叉与扇形齿轮同轴，调节杆设于读秒轮锁定叉上，调节杆通过第一弹簧和微压平衡阀顶针连接换向气阀，换向气阀可以带动计时触发活塞伸出，进而带动摆动件顺时针转动，摆动件将复位解锁杠杆推开，使其与读秒轮锁定叉分离，摆动件转动的同时，通过回转弹簧带动扇形齿轮转动，进而可以控制第一传动齿轮转动，当第一传动齿轮上的卡槽转动至读秒轮锁定叉的对应位置后，即可进行锁定，同时读秒轮锁定叉带动调节杆远离换向气阀，换向气阀内的气流即可流通，此时复位弹簧处于拉伸状态，当计时触发活塞不受力气时缩回，在复位弹簧的作用下，带动摆动件逆时针转动，扇形齿轮经第一传动齿轮使读秒轮复位，擒纵组件将在双棘轮组件的保护下保证不受损坏。
19.进一步，换向气阀内设有第一气仓、第二上气仓、第二下气仓、第三气仓和气路通道，第一气仓内设有微压平衡阀体，微压平衡阀顶针设于微压平衡阀体，第二上气仓通过衔接管连通第二下气仓，第二上气仓与第二下气仓之间设有阀杆，计时触发活塞设于第三气仓，第一气仓、第二上气仓、第二下气仓和第三气仓之间通过气路通道连通，通过气路通道将气体输送至第一气仓、第二上气仓、第二下气仓和第三气仓，实现微压平衡阀顶针、阀杆和计时触发活塞的动作，大大提高了控制精度。
20.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
21.1、本发明不仅可以实现执行结构的高精度定时，而且可以进行快速复位达到连续执行换气动作，可以实现用较小的力气控制较大的阀门，提高执行结构的控制精度和灵活
性。
22.2、涡轮和时长设定轮提高了时间设定的精准度及便利程度，便于随时根据需要设定执行结构的时间。
23.3、机械传动机构不仅可以实现动力的传递，而且可以在擒纵组件控制下实现高精度计时和齿轮传动组件的作用下计时开始和实现复位，操作灵活方便。
24.4、通过气路通道将气体输送至第一气仓、第二上气仓、第二下气仓和第三气仓，实现微压平衡阀顶针、阀杆和计时触发活塞的动作，大大提高了控制精度。
附图说明：
25.下面结合附图对本发明作进一步说明：
26.图1为本发明一种机械式气动可定时换向气阀的执行结构的效果图；
27.图2为本发明中换向气阀、机械传动机构和计时设定机构之间的连接示意图；
28.图3为本发明中机械传动机构和计时设定机构的爆炸图；
29.图4为本发明中摆动件、扇形齿轮、复位解锁杠杆之间的连接示意图；
30.图5为本发明中时长设定轮的效果图；
31.图6为本发明中读秒轮的效果图；
32.图7为本发明中第一传动齿轮的效果图；
33.图8为图7中a方向的结构示意图；
34.图9为本发明中双棘轮组件的效果图；
35.图10为本发明中齿轮传动组件的效果图；
36.图11为本发明中擒纵组件的效果图；
37.图12为本发明中摆动件的效果图；
38.图13为本发明中扇形齿轮的效果图；
39.图14为本发明中复位解锁杠杆的效果图；
40.图15为本发明中读秒轮锁定叉的效果图；
41.图16为本发明中调节杆的效果图；
42.图17为本发明中换向气阀的内部效果图；
43.图18为本发明中微压平衡阀体的效果图。
44.图19为图18的主视图；
45.图20为图19中b-b方向结构示意图；
46.图21为本发明中阀杆的结构示意图。
47.图中：1-壳体；
48.2-换向气阀；201-气嘴接头；202-微压平衡阀体；203-微压平衡阀顶针；204-进气嘴接头；205-出气嘴接头；206-第一气仓；207-第二上气仓；208-第二下气仓；209-第三气仓；210-第一输气管；211-第二输气管；212-第三输气管；213-第四输气管；214-第五输气管；215-排气管；216-第六输气管；217-衔接管；218-密封堵头钢珠；219-半圆形块；220-通气槽；221-顶推块；222-第一密封垫；223-轴孔；224-通道；225-阀杆；226-连杆；227-第二密封垫；228-阀芯；229-气仓堵头；230-第三弹簧；
49.3-计时设定机构；301-旋钮；302-传动杆；303-涡轮；304-第二弹簧；
50.4-机械传动机构；
51.5-时长设定轮；501-第一推动块；
52.6-扇形齿轮；601-弧形槽；602-第四套筒；603-第二摆动块；
53.7-摆动件；701-三角架；702-第一连接柱；703-第一摆动块；704-第三套筒；705-第二连接柱；
54.8-复位解锁杠杆；801-杠杆臂；802-凸出部；803-第一压块；804-衔接块；
55.9-读秒轮锁定叉；901-第三连接柱；902-第四连接柱；903-第五套筒；904-卡接部；
56.10-调节杆；1001-第五连接柱；1002-第二压块；
57.11-齿轮传动组件；1101-第二传动齿轮；1102-第三传动齿轮；1103-第四传动齿轮；1104-第二内齿圈；1105-第二齿轮；1106-第三齿轮；
58.12-擒纵组件；1201-摆轮；1202-游丝；1203-擒纵叉；1204-擒纵轮；1205-擒纵叉片；1206-擒纵杆；1207-导向块；1208-限位槽；1209-挡块；1210-推动杆；
59.13-复位弹簧；14-计时触发活塞；15-插杆；
60.16-读秒轮；1601-第二推动块；1602-第一套筒；1603-键；
61.17-双棘轮组件；1701-第二套筒；1702-第一棘轮；1703-第二棘轮；1704-u型弹片；1705-棘轮弹片；
62.18-第一弹簧；19-回转弹簧；
63.20-第一传动齿轮；2001-第一齿轮；2002-转动盘；2003-卡槽；2004-键槽；2005-第一内齿圈。
具体实施方式
64.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
65.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
66.需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
67.如图1至图4所示，为本发明一种机械式气动可定时换向气阀的执行结构，包括壳体1、计时设定机构3、机械传动机构4和换向气阀2，计时设定机构3、机械传动机构4和换向气阀2均安装在壳体1上。计时设定机构3用于精确设定执行结构的动作时长；机械传动机构4包括一读秒轮16、一带动读秒轮16转动的第一传动齿轮20、一通过双棘轮组件17连接第一传动齿轮20的齿轮传动组件11、一连接齿轮传动组件11的擒纵组件12和一驱动第一传动齿轮20转动的驱动组件；换向气阀2通过计时触发活塞14连接驱动组件，换向气阀2用于控制气体通导；气体进入换向气阀2，通过计时触发活塞14控制驱动组件带动第一传动齿轮20、读秒轮16、齿轮传动组件11和双棘轮组件17动作，实现执行结构的定时换向；通过上述结构的设计，不仅可以实现执行结构的高精度定时，而且可以进行快速复位达到连续执行换气
动作，实现用较小的力气控制较大的阀门，提高执行结构的控制精度和灵活性。
68.如图3所示，计时设定机构3包括涡轮303和时长设定轮5，时长设定轮5上设有第一刻度和外齿圈，涡轮303与外齿圈相互啮合，通过旋转涡轮303经外齿圈带动时长设定轮5转动，实现对执行结构进行时间设定，该结构的时间设定精度高，不会造成滑齿。涡轮303通过传动杆302连接旋钮301，涡轮303位于壳体1的内侧，旋钮301位于壳体1的外侧，传动杆302贯穿壳体1，传动杆302上套设有第二弹簧304。
69.如图5和图6所示，时长设定轮5上设有第一推动块501，读秒轮16上设有第二推动块1601、第二刻度和第一套筒1602，时长设定轮5顺时针方向旋转时实现设定时长增加，逆时针方向旋转时实现设定时间减少，第一推动块501顺时针方向旋转时起到对第二推动块1601的限位作用，第一推动块501逆时针旋转时起到对第二推动块1601的推动作用，当进行时间设定增加时，时长设定轮5顺时针旋转，读秒轮16受驱动组件驱动，且由于第一推动块501的限位实现读秒轮16与时长设定轮5顺时针旋转相同角度；当开始读秒计时开始，时长设定轮5上的第一推动块501与读秒轮16上的第二推动块1601之间相互分离，当计时结束时，读秒轮16将受驱动组件驱动复位至读秒开始时的初始位置。
70.如图7和图8所示，第一传动齿轮20包括第一齿轮2001和转动盘2002，第一齿轮2001固定于转动盘2002，转动盘2002上设有卡槽2003和第一内齿圈2005，通过第一套筒1602插入第一齿轮2001，实现读秒轮16与第一传动齿轮20的装配，第一套筒1602上设有键1603，第一齿轮2001内设有键槽2004，键1603与键槽2004相互配合，实现稳定装配，卡槽2003便于与读秒轮锁定叉9连接定位。
71.如图9所示，双棘轮组件17包括第二套筒1701、第一棘轮1702和第二棘轮1703，第二套筒1701通过第一棘轮1702连接第二棘轮1703，第二套筒1701、第一棘轮1702和第二棘轮1703为一体成型结构，第一棘轮1702上设有u型弹片1704，第一棘轮1702与第一内齿圈2005相匹配，第二棘轮1703上设有棘轮弹片1705，棘轮弹片1705沿第二棘轮1703的外圆周均匀分布。第二套筒1701、第一棘轮1702与第二棘轮1703一体成型，u型弹片1704和棘轮弹片1705分别作用与第一内齿圈2005和第二内齿圈1104上，满足第一传动齿轮20和第二传动齿轮1101的旋转要求。第二棘轮1703的尺寸大于第一棘轮1702的尺寸，齿轮传动组件11在计时过程中与双棘轮组件同轴同向同角速度旋转，齿轮传动组件11在机构复位时受双棘轮组件的保护而不转动，起到保护擒纵组件12的作用。
72.如图10所示，齿轮传动组件11包括第二传动齿轮1101、第三传动齿轮1102和第四传动齿轮1103，第二传动齿轮1101上设有与第二棘轮1703相匹配的第二内齿圈1104，第三传动齿轮1102上设有第二齿轮1105，第二齿轮1105与第二传动齿轮1101相互啮合，第四传动齿轮1103与第三传动齿轮1102相互啮合，通过第二传动齿轮1101、第三传动齿轮1102和第四传动齿轮1103的设计，可以实现变速，同时提高了传动的精度。
73.如图11所示，擒纵组件12包括游丝1202、摆轮1201、擒纵叉1203和擒纵轮1204，游丝1202设于摆轮1201上，擒纵叉1203设于摆轮1201与擒纵轮1204之间，擒纵叉1203上设有擒纵叉片1205，通过摆轮1201带动擒纵叉1203摆动，实现擒纵叉1203带动擒纵轮1204转动，通过游丝1202的往复固定频率的摆动，限制擒纵叉1203有频率的抖动，进而控制整个机械传动机构4的行走时间，擒纵叉1203上设有擒纵杆1206，通过游丝1202带动摆轮1201来回转动，进而可以通过擒纵杆1206带动擒纵叉1203转动，使擒纵叉片1205有节奏的摆动，实现擒
纵轮1204单位时间固定角速度旋转。擒纵叉1203上连接有擒纵杆1206，擒纵叉1203与擒纵杆1206形成倒t形结构，擒纵杆1206的端部设有导向块1207，导向块1207上设有限位槽1208，导向块1207的开口两端形成扩口形状，摆轮1201上设有推动杆1210，通过推动杆1210带动导向块1207转动，进而可以带动擒纵杆1206和擒纵叉1203摆动，导向块1207的侧面上设有挡块1209。擒纵轮1204上设有第三齿轮1106，第三齿轮1106与第四传动齿轮1103相互啮合，实现擒纵组件12对齿轮传动组件11的控制。
74.时长设定轮5、读秒轮16、第一传动齿轮20、双棘轮组件17和第二传动齿轮1101同轴设置，且均通过插杆15连接在壳体1上，时长设定轮5、读秒轮16、第一传动齿轮20、双棘轮组件17和第二传动齿轮1101从上往下依次设置。
75.如图12至图16所示，驱动组件包括摆动件7、复位解锁杠杆8、扇形齿轮6、读秒轮锁定叉9和调节杆10，摆动件7、扇形齿轮6和读秒轮锁定叉9同轴设置，并通过插杆15安装于壳体1上。
76.摆动件7包括三角架701，三角架的底面上设有第一连接柱702、第二连接柱705、第一摆动块703和第三套筒704，第一连接柱702和第二连接柱705均设于三角架701的端部，摆动件7通过第一连接柱702连接计时触发活塞14，计时触发活塞14连接于换向气阀2，摆动件7通过第二连接柱705连接复位弹簧13，复位弹簧13的另一端通过插杆15连接壳体1，第一摆动块703不仅可以带动复位解锁杠杆8转动进行复位操作，而且可以作用于回转弹簧19，便于回转弹簧19蓄力带动扇形齿轮6转动。
77.摆动件7通过回转弹簧19连接扇形齿轮6，扇形齿轮6的外圆周上设有不完全齿，该不完全齿与第一传动齿轮20相互啮合，扇形齿轮6的底面上设有第四套筒602，便于和读秒轮锁定叉9进行装配，扇形齿轮6的顶面上设有弧形槽601和第二摆动块603，第一摆动块703可以沿着弧形槽601移动，回转弹簧19的另一端作用于第二摆动块603上，用于带动扇形齿轮6转动。
78.摆动件7通过复位解锁杠杆8带动读秒轮锁定叉9转动，复位解锁杠杆8通过插杆15连接壳体1，复位解锁杠杆8上设有凸出部802和杠杆臂801，杠杆臂801上设有第一压块803和衔接块804，当第一摆动块703往回摆动并作用于凸出部802上后，可以带动复位解锁杠杆8顺时针转动，进而可以通过第一压块803作用于读秒轮锁定叉9上，带动读秒轮锁定叉9转动。
79.读秒轮锁定叉9与扇形齿轮6同轴，读秒轮锁定叉9的一端设有卡接部904，卡接部904与第一传动齿轮20上的卡槽2003相匹配，便于松开或锁定第一传动齿轮20，读秒轮锁定叉9的顶面上设有第三连接柱901和第四连接柱902，第四连接柱902用于连接调节杆10，读秒轮锁定叉9上设有第五套筒903，第五套筒903与插杆15相匹配。
80.调节杆10设于读秒轮锁定叉9上，调节杆10通过第一弹簧18和微压平衡阀顶针203连接换向气阀2，调节杆10上设有第五连接柱1001和第二压块1002，第五连接柱1001用于限位第一弹簧18的一端，第一弹簧18的另一端限位在换向气阀2上，第二压块1002用于挤压微压平衡阀顶针203，实现对换向气阀2的气路进行控制。
81.换向气阀2可以带动计时触发活塞14伸出，进而带动摆动件7顺时针转动，摆动件将复位解锁杠杆8推开，使其与读秒轮锁定叉9分离，摆动件7转动的同时，通过回转弹簧19带动扇形齿轮6转动，进而可以控制第一传动齿轮20转动，当第一传动齿轮20上的卡槽2003
转动至读秒轮锁定叉9的对应位置后，即可进行锁定，同时读秒轮锁定叉9带动调节杆10远离换向气阀2，换向气阀2内的气流即可流通，此时复位弹簧13处于拉伸状态，当计时触发活塞14不受力气时缩回，在复位弹簧13的作用下，带动摆动件7逆时针转动，扇形齿轮6经第一传动齿轮20使读秒轮16复位，擒纵组件12将在双棘轮组件17的保护下保证不受损坏。
82.如图17至图21所示，换向气阀2内设有第一气仓206、第二上气仓207、第二下气仓208、第三气仓209和气路通道224，第一气仓206内设有微压平衡阀体202，微压平衡阀顶针203设于微压平衡阀体202，微压平衡阀体202内设有轴孔223，微压平衡阀顶针203沿轴孔223伸缩移动，微压平衡阀体202的端部对称设有两个半圆形块219，两个半圆形块219之间形成腔体，该腔体内设有顶推块221和第一密封垫222，通过微压平衡阀顶针203可以带动顶推块221移动，实现对第一密封垫222进行挤压，将第一气仓206的气孔进行封闭，两个半圆形块219之间形成通气槽220，通气槽220与腔体连通，便于气体流通，顶推块221上设有通道224。
83.第二上气仓207通过衔接管217连通第二下气仓208，第二上气仓207与第二下气仓208之间设有阀杆225，阀杆225包括连杆226、第二密封垫227和阀芯228，第二密封垫227和阀芯228分别设于连杆226的上下两端，第二密封垫227位于第二上气仓207内，阀芯228位于第二下气仓208内，第二密封垫227通过第三弹簧230连接有气仓堵头229，气仓堵头229设于第二上气仓207的顶部。
84.计时触发活塞14设于第三气仓209，第一气仓206、第二上气仓207、第二下气仓208和第三气仓209之间通过气路通道224连通，气路通道224包括第一输气管210、第二输气管211、第三输气管212、第四输气管213、第五输气管214、排气管215、第六输气管216和衔接管217，换向气阀2上设有气嘴接头201，气嘴接头201包括进气嘴接头204和出气嘴接头205，进气嘴接头204通过第一输气管210连通第一气仓206，第一输气管210通过第二输气管211分别连通第三输气管212和第四输气管213，第三输气管212连通第二上气仓207，第四输气管213连通第三气仓209，第一气仓206通过第五输气管214连通第二下气仓208，第二上气仓207通过衔接管217连通第二下气仓208，第二下气仓208上设有排气管215，衔接管217通过第六输气管216连通出气嘴接头205，第二输气管211、第三输气管212、第四输气管213和第五输气管214上均设有密封堵头钢珠218。
85.本发明在实际使用时：
86.1、首先通过计时设定机构3进行时间设定，使时长设定轮5转动至所需的位置；
87.2、然后通过进气嘴接头204输入气体，气体无法进入第一气仓206、第二下气仓208，气体通过第一输气管210经第二输气管211和第四输气管213进入第三气仓209，带动计时触发活塞14伸出，气体通过第二输气管211经第三输气管212到达第二上气仓207；
88.3、计时触发活塞14带动摆动件7顺时针旋转，回转弹簧19将力传到扇形齿轮6开始顺时针旋转，第一传动齿轮20逆时针旋转至所需的位置，读秒轮锁定叉9卡入第一传动齿轮20上，瞬间在第一弹簧18的作用下使调节杆10往上抬，微压平衡阀顶针203丢失掉压力往上动，气体将第一密封垫222顶起，使气体通过第五输气管214到达第二下气仓208，将阀杆225向上顶，使第二上气仓207内的第二密封垫227被顶起，第一输气管210内的气体经第二输气管211进入第三输气管212，并进入第二上气仓207，再通过衔接管217经第六输气管216通过出气嘴接头205输出，计时结束，达到进气嘴接头204和出气嘴接头205连通。
89.4、进气嘴接头204停止通气，出气嘴接头205没有气体，计时触发活塞14向下移动，复位弹簧13回拉，使摆动件7转动到复位位置时带动复位解锁杠杆8转动，并推动读秒轮锁定叉9脱离第一传动齿轮20，此时扇形齿轮6受回转弹簧19的作用逆时针旋转，微压平衡阀顶针203往下压，将第一气仓206与第一输气管210联通气路封堵，第二下气仓208内的气体通过第五输气管214经通道224和轴孔223排往大气；与出气嘴接头205接通的管路内气体将通过第六输气管216经衔接管217由排气管215排向大气。
90.5、复位过程中通过双棘轮组件确保带动齿轮传动组件11不转动，进而保护擒纵组件和齿轮传动组件。
91.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。