一体式吸油烟机及其控制方法和可读存储介质与流程

1.本发明涉及吸油烟机技术领域，特别涉及一种一体式吸油烟机及其控制方法和可读存储介质。


背景技术：

2.相关技术中，为了提高吸油烟机处理油烟的能力，在油烟排出的通道上设置有清洗工位。对油烟进行清洗后的部分清洗液(与油烟反应生成漂浮物)需要排出油烟机，同时需要向洗涤水箱中补充清洗液。由于每次吸油烟机的工况不同，使得每次需要排出的清洗液量和需要补充清洗液的量无法确定。在补充清洗液时，容易出现补充不足或者补充过多而导致清洗液浪费的情况。
3.上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种一体式吸油烟机的控制方法，旨在解决如何提高补充清洗液精度的技术问题。
5.为实现上述目的，所述吸油烟机具有油烟入口、油烟出口，以及位于油烟入口和油烟出口之间的油烟处理通道，油烟处理通道包括油烟清洗段；吸油烟机包括流体驱动装置、水槽以及水管，流体驱动装置用于将水槽内的清洗液通过水管输送至油烟清洗段，以对经过油烟进行清洗，水槽位于油烟清洗段的下方；在油烟入口或者油烟通道内设置有油烟浓度传感器用于检测油烟浓度，在油烟出口或者油烟通道内设置有风机；吸油烟机的控制方法包括：
6.获取油烟机当次使用过程中，油烟的当前浓度、风机的当前转速，当次的使用时长，以及清洗液的当前浓度；
7.根据油烟的当前浓度、风机的当前转速，当次的使用时长，以及清洗液的当前浓度，获取吸油烟机使用过程中所耗费的清洗液耗费体积；
8.根据清洗液耗费体积向水槽内注入清洗液。
9.可选地，所述根据清洗液耗费体积向水槽内注入清洗液的步骤包括：
10.获取油烟机使用过程中清洗段的工作温度；
11.根据工作温度，风机的当前转速，当次的使用时长，获取当次使用过程中清洗液的流失体积；
12.根据清洗液耗费体积和清洗液的流失体积向水槽内注入清洗液。
13.可选地，根据工作温度，风机的当前转速，当次的使用时长，获取当次使用过程中清洗液的流失体积的步骤包括：
14.根据风机当前转速获取油烟清洗段的当前风速；
15.获取油烟清洗段的当前清洗面积；
16.根据当前风速、工作温度，使用时长和当前清洗面积获取流失体积。
17.可选地，所述油烟清洗段设置有网孔板，所述网孔板位于水管出口的下方，以使自水槽流出的清洗液落到网孔板上，所述根据当前风速、工作温度，使用时长和当前清洗面积获取流失体积的步骤包括：
18.获取流体驱动装置的驱动功率；
19.根据驱动功率、当前风速、工作温度，使用时长和当前清洗面积获取流失体积。
20.可选地，油烟处理通道包括离子吸附段，所述离子吸附段位于所述油烟清洗段的下游，所述根据清洗液耗费体积向水槽内注入清洗液的步骤包括：
21.获取离子吸附段的空气湿度；
22.根据风机的当前转速，当次的使用时长以及空气湿度，获取当次使用过程中清洗液的流失体积；
23.根据清洗液耗费体积和清洗液的流失体积向水槽内注入清洗液。
24.可选地，在根据清洗液耗费体积向水槽内注入清洗液的步骤之前还包括：
25.关闭风机，开启流体驱动装置；
26.预设时长后关闭流体驱动装置。
27.可选地，所述吸油烟机包括溢流管组件，溢流管组件连接于所述水槽，溢流管组件具有溢流入口和溢流出口，溢流管组件的出口端从水槽底部伸出，另一端位于水槽内，以使残留物体可通过溢流管组件排出水槽；
28.在所述根据清洗液耗费体积向水槽内注入清洗液的步骤之后还包括：
29.获取溢流入口位置的当前酸碱值；
30.确定当前酸碱值小于预设酸碱值；
31.向水槽内注入预设量的洗涤液。
32.可选地，油烟处理通道还包括离子吸附段，所述离子吸附段位于所述油烟清洗段的下游，离子吸附段设置有离子吸附装置，在所述获取油烟机当次使用过程中，油烟的当前浓度、风机的当前转速，当次的使用时长，以及清洗液的当前浓度的步骤之后还包括：
33.比对油烟的当前浓度和预设浓度；
34.确定当前浓度大于预设浓度；
35.提高离子吸附装置的功率。
36.本发明还提出一种吸油烟机，包括存储器、处理器以及存储在存储器上的用于实现所述吸油烟机的控制方法，所述存储器用于存储实现吸油烟机的控制方法的程序；所述处理器用于执行实现所述吸油烟机的控制方法的程序，以实现如上所述的吸油烟机的控制方法的步骤。
37.本发明还提出一种可读存储介质，所述可读存储介质存储有吸油烟机的控制程序，所述吸油烟机的控制程序被处理器执行时实现如上所述的吸油烟机的控制方法的步骤。
38.本技术中，通过首先获取油烟机当次使用过程中，油烟的当前浓度、风机的当前转速，当次的使用时长，以及清洗液的当前浓度；再根据油烟的当前浓度、风机的当前转速，当次的使用时长，以及清洗液的当前浓度，获取吸油烟机使用过程中所消耗的清洗液耗费体积；然后根据清洗液耗费体积向水槽内注入清洗液；在该注液过程中，根据清洗液耗费体积向水槽中补充清洗液，可以使得所补充的清洗液的量，与在清洗过程中所损耗的清洗液的
相当，从而使得补充的清洗液的量非常准确，既不会清洗液不足，也不会浪费清洗液；同时，可以将水槽内的残留物均排出水槽，避免残留物长时间停留在水槽中，从而可以避免在水槽中孳生有害物质等，有利于提高一体式吸油烟机使用的安全性。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
40.图1为本发明吸油烟机一实施例的结构示意图；
41.图2为本发明吸油烟机另一实施例的结构示意图；
42.图3为本发明吸油烟机控制方法一实施例的流程示意图；
43.图4为本发明吸油烟机控制方法另一实施例的流程示意图。
44.附图标号说明：
45.标号名称标号名称110油烟入口120油烟出口130油烟处理通道131油烟清洗段200水槽300离子吸附装置510流体驱动装置520水管530溢流管组件531溢流入口532溢流出口600风机
46.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
49.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
50.参照图1至图4，本发明提出一种一体式吸油烟机的控制方法。
51.在本技术的实施例中，所述吸油烟机具有油烟入口110、油烟出口120，以及位于油烟入口110和油烟出口120之间的油烟处理通道130，油烟处理通道130包括油烟清洗段131；吸油烟机包括流体驱动装置510、水槽200以及水管520，流体驱动装置510用于将水槽200内的清洗液通过水管520输送至油烟清洗段131，以对经过油烟进行清洗，水槽200位于油烟清洗段131的下方；在油烟入口110或者油烟通道内设置有油烟浓度传感器用于检测油烟浓度，在油烟出口120或者油烟通道内设置有风机600；吸油烟机的控制方法包括：
52.s100，获取油烟机当次使用过程中，油烟的当前浓度、风机600的当前转速，当次的使用时长，以及清洗液的当前浓度；
53.s200，根据油烟的当前浓度、风机600的当前转速，当次的使用时长，以及清洗液的当前浓度，获取吸油烟机使用过程中所耗费的清洗液耗费体积；
54.s300，根据清洗液耗费体积向水槽200内注入清洗液。
55.具体地，本实施例中，一体式吸油烟机包括壳体，壳体用以形成吸油烟机的整体外观，壳体的具体形状不做限制，只需满足设有油烟入口110、油烟出口120，以及位于油烟入口110和油烟出口120之间的油烟处理通道130即可。油烟入口110可设于壳体的前侧壁，也可设于壳体的底壁，在此不做限制，只需满足朝上流动的油烟可从油烟入口110进入油烟处理通道130即可。滤油滤网用以将通过的油烟进行部分的拦截，实现对油烟的一级过滤。油烟处理通道130包括油烟清洗段131；吸油烟机包括流体驱动装置510、水槽200以及水管520，流体驱动装置510用于将水槽200内的清洗液通过水管520输送至油烟清洗段131，以对经过油烟进行清洗，水槽200位于油烟清洗段131的下方；在油烟入口110或者油烟通道内设置有油烟浓度传感器用于检测油烟浓度，在油烟出口120或者油烟通道内设置有风机600。
56.在吸油烟机的工作过程中，油烟自油烟入口110进入，进入到油烟处理通道130到达油烟清洗段131。流体驱动装置510驱动水槽200中的清洗液通过水管520输送至油烟清洗段131，清洗液自水管520的出口流出后在油烟清洗段131形成清洗泡沫滤层。油烟自下而上的经过清洗泡沫层，与清洗液中的清洗成分发生反应生成残留物。残留物的密度小于水的密度，可以漂浮于所述清洗液的上方。油烟在经过清洗后，在风机600作用下从油烟出口120流出。其中，流体驱动装置510可以为水泵等。油烟的整体的成分呈酸性，清洗液呈碱性。水槽200用于存储清洗液，水槽200具有注液口和溢流口，注液口位于水槽200的底部，溢流口位于水槽200的顶部。可以通过注液口向水槽200内注入清洗液，在水槽200内的清洗液增多时，水槽200中漂浮在清洗液表面的残留物从溢流口流出水槽200。当然，在一些实施例中，也可以没有注液口，而是由注液管从槽口延伸至水槽200的底部，将清洗液注入水槽200的底部。
57.首先获取油烟机当次使用过程中，油烟的当前浓度、风机600的当前转速，当次的使用时长，以及清洗液的当前浓度。油烟的当前浓度可以通过油烟浓度传感器进行检测，油烟浓度传感器可以根据当前的油烟浓度输出电压或者电流，不同的浓度所输出的电压或者电流的强度不同。风机600的当前转速决定了油烟通道内油烟的流速，也决定了单位时长内通过油烟清洗段131的烟体总量。当次使用时长可以通过计时器进行获取，自油烟浓度传感检测到有油烟开始计时，至油烟浓度传感器检测不到油烟结束，计时器所计的总时长。
58.然后根据油烟的当前浓度、风机600的当前转速，当次的使用时长，以及清洗液的当前浓度，获取吸油烟机使用过程中所耗费的清洗液耗费体积；本实施例中，根据当前油烟
浓度、当前转速以及当前的使用时长获取当次油烟清洗过程中的油烟总量，再根据油烟总量和清洗液的当前浓度计算出油烟与清洗液反应所消耗的的清洗液耗费体积。当，也可以计算清洗过程中所生成的残留物体积。其中，油烟当前浓度越高，单位体积烟气中的油烟越多，所生成的残留物体积越多；风机600的当前转速越快，单位时间内通过的烟气越多，所生成的残留物体积越多；当前使用时长越长，当次使用过程中烟气越多，所生成的残留物体积越多。清洗液当前浓度决定了油烟在通过清洗泡沫层时所能吸收的油烟杂质的量，浓度越高所吸收的油烟杂质越多，所生成的残留物体积越多。当然，也可以根据清洗液对烟气的清洗过程，获取在清洗油烟过程中所消耗的清洗液体积。油烟当前浓度越高，单位体积烟气中的油烟越多，所消耗的清洗液的耗费体积越多；风机600的当前转速越快，单位时间内通过的烟气越多，所消耗的清洗液的耗费体积越多；当前使用时长越长，当次使用过程中烟气越多，所消耗的清洗液的耗费体积越多。
59.值得说明的是，在一体式吸油烟机的存储装置内，可以预存有映射表(油烟当前浓度-风机600当前转速-当次使用时长-清洗液当前浓度-残留物体积-清洗液的耗费体积)，可以从映射表内根据油烟当前浓度、风机600当前转速、当次使用时长，以及清洗液当前浓度查找到残留物体积。同理，在一体式吸油烟机的存储装置内，可以预存有补液映射表(油烟当前浓度-风机600当前转速-当次使用时长-清洗液当前浓度-清洗液的耗费体积)，可以从补液映射表内根据油烟当前浓度、风机600当前转速、当次使用时长，以及清洗液当前浓度查找到清洗液的耗费体积。当然，在一些实施例中，也可以通过预设的计算方式对残留物体积进行计算，对清洗液的耗费体积进行计算。
60.在确定残留物体积之后，根据清洗液耗费体积向水槽200内注入清洗液。在油烟通过清洗液清洗后，形成的残留物随清洗液回流到下方的水槽200。由于残留物的密度小于清洗液的密度，残留物漂浮在清洗液的表面。当向水槽200中补充与残留物体积相当体积的清洗液时，残留物都可以通过水槽200的溢流口排出水槽200。
61.本实施例中，首先获取油烟机当次使用过程中，油烟的当前浓度、风机600的当前转速，当次的使用时长，以及清洗液的当前浓度；再根据油烟的当前浓度、风机600的当前转速，当次的使用时长，以及清洗液的当前浓度，获取吸油烟机使用过程中所消耗的清洗液耗费体积；然后根据清洗液耗费体积向水槽200内注入清洗液；在该注液过程中，根据清洗液耗费体积向水槽200中补充清洗液，可以使得所补充的清洗液的量，与在清洗过程中所损耗的清洗液的相当，从而使得补充的清洗液的量非常准确，既不会清洗液不足，也不会浪费清洗液；同时，可以将水槽200内的残留物均排出水槽200，避免残留物长时间停留在水槽200中，从而可以避免在水槽200中孳生有害物质等，有利于提高一体式吸油烟机使用的安全性。值得说明的是，由于残留物的存在(具有粘附性，各位置的厚度不一定相同)，使得液位检测的方法不准确。
62.在一些实施例中，为了进一步提高注入清洗液体积的精度，所述根据清洗液耗费体积向水槽200内注入清洗液的步骤包括：
63.s310，获取油烟机使用过程中清洗段的工作温度；
64.s320，根据工作温度，风机600的当前转速，当次的使用时长，获取当次使用过程中清洗液的流失体积；
65.s330，根据清洗液耗费体积和清洗液的流失体积向水槽200内注入清洗液。
66.具体地，本实施例中，首先通过温度传感器或者其他方式获取油烟机使用过程中清洗段的工作温度。再根据工作温度，风机600的当前转速，当次的使用时长，获取当次使用过程中清洗液的流失体积。其中，工作温度越高，单位时间的蒸发量越大，清洗液的流失体积越大；风机600的当前转速越高，烟道中的气体流速越大，单位时间的蒸发量越大，清洗液的流失体积越大；当次的使用时长，过程中清洗液的流失体积越大。当然，可以在存储装置中存储流失映射表(工作温度-风机600当前转速-当次使用时长-清洗液流失体积)，可以从流失映射表内根据工作温度、风机600当前转速，以及当次使用时长，查找到清洗液流失体积。当然，在一些实施例中，也可以通过预设的计算方式对清洗液的流失体积进行计算。在获取到清洗液的流失体积后，向水槽200中注入的清洗液的体积为，清洗液的流失体积和清洗液耗费体积之和。
67.在一些实施例中，为了进一步的提高补充清洗液体积的精度，根据工作温度，风机600的当前转速，当次的使用时长，获取当次使用过程中清洗液的流失体积的步骤包括：
68.根据风机600当前转速获取油烟清洗段131的当前风速；
69.获取油烟清洗段131的当前清洗面积；
70.根据当前风速、工作温度，使用时长和当前清洗面积获取流失体积。
71.具体地，本实施例中，根据风机600当前转速获取油烟清洗段131的当前风速的方式有很多，如可以通过实测和存储映射表(风机600转速-当前风速)，通过映射表可以根据风机600转速获取到当前风速，当然，也可以通过调节风机600转速来调节当前风速。清洗液的流失体积，与当前清洗面积呈正相关，当前清洗面积越大，流失体积越大。当然，也可以在存储装置中存储映射表(当前清洗面积-清洗液的流失体积)，可以在映射表中查取与当前清洗面积对应的清洗液的流失体积。当然，映射表也可以是当前清洗面积-工作温度-风机600当前转速-当次使用时长-清洗液流失体积之间的映射表。通过考虑到当前清洗面积，可以使得清洗液的流失体积更加准确，从而使得所补的清洗液的体积更加准确。
72.在一些实施例中，为了进一步的提高补充清洗液体积的精度，所述油烟清洗段131设置有网孔板550，所述网孔板550位于水管520出口的下方，以使自水槽200流出的清洗液落到网孔板550上，所述根据当前风速、工作温度，使用时长和当前清洗面积获取流失体积的步骤包括：
73.获取流体驱动装置510的驱动功率；
74.根据驱动功率、当前风速、工作温度，使用时长和当前清洗面积获取流失体积。
75.具体地，本实施例中，流体驱动装置510以液压泵为例，流体驱动装置510的驱动功率越大，通过水管520出口喷洒在网孔板550上的流速越快，所溅射的水花越大，清洗面积内的湿度越高，单位时间所损失的清洗液的体积越大。可以在存储装置中存储映射表(驱动功率-清洗液的流失体积)，根据映射表可以获取到与取得功率对应的清洗液的流失体积。当然，在一些实施例中，映射表还可以为：驱动功率-当前风速-工作温度-使用时长-当前清洗面积-清洗液的流失体积之间的映射表。通过考虑到驱动功率，可以使得清洗液的流失体积更加准确，从而使得所补的清洗液的体积更加准确。
76.在一些实施例中，获取清洗液的流失体积的方式还有很多，下面再举一个例子进行说明，油烟处理通道130包括离子吸附段，所述离子吸附段位于所述油烟清洗段131的下游，所述根据清洗液耗费体积向水槽200内注入清洗液的步骤包括：
77.获取离子吸附段的空气湿度；
78.根据风机600的当前转速，当次的使用时长以及空气湿度，获取当次使用过程中清洗液的流失体积；
79.根据清洗液耗费体积和清洗液的流失体积向水槽200内注入清洗液。
80.具体地，本实施例中，获取离子吸附段的空气湿度的方式有很多，如通过湿度传感器获取等。风机600的当前转速越高，油烟处理通道130内的流速越快，所损失的清洗液越多；空气湿度越高，单位体积的空气中所含有的清洗液的量越多，单位时间内所流失的清洗液越多。当次的使用时长，所总体所流失的清洗液越多。可以在存储装置中存储映射表(当前转速-当次的使用时长-空气湿度-清洗液的流失体积)，可以根据映射表获取到清洗液的流失体积。如此，通过考虑空气湿度、当前空气流失以及使用时长，来获取清洗液的流失体积，如此，再根据清洗液耗费体积和清洗液的流失体积向水槽200内注入清洗液。
81.在一些实施例中，为尽可能的将所有的残留物排出一体式油烟机，在根据清洗液耗费体积向水槽200内注入清洗液的步骤之前还包括：
82.关闭风机600，开启流体驱动装置510；预设时长后关闭流体驱动装置510。
83.具体地，本实施例中，通过关闭风机600，并且开启流体驱动装置510，使得水槽200中清洗液对清洗区域进行清洗，将粘附在网孔板550和烟道处理通道侧壁上的残留物冲洗至水槽200中，以便及时的排出所有的残留物，进一步提高一体式油烟机的安全性。在此过程中，因为风机600关闭，不会在网孔板550上形成大量的泡沫层，使得该清洗过程非常的快速和有效。
84.在一些实施例中，为了确保水槽200内的残留物已经排除干净，所述吸油烟机包括溢流管组件530，溢流管组件530连接于所述水槽200，溢流管组件530具有溢流入口531和溢流出口532，溢流管组件530的出口端从水槽200底部伸出，另一端位于水槽200内，以使残留物体可通过溢流管组件530排出水槽200；
85.在所述根据清洗液耗费体积向水槽200内注入清洗液的步骤之后还包括：
86.获取溢流入口531位置的当前酸碱值；
87.确定当前酸碱值小于预设酸碱值；
88.向水槽200内注入预设量的洗涤液。
89.具体地，本实施例中，上面实施例中的溢流口为溢流入口531，在获取溢流入口531的酸碱值后，比较当前酸碱值和预设酸碱值，确定当前酸碱值小于预设酸碱值，说明当前有残留物未排除干净。其中，清洗液为碱性，当前酸碱值越小说明当前残留物越多，需要向水槽200中注入更多的清洗液才能将残留物清除。根据酸碱值向水槽200内注入预设量的洗涤液，可以进一步的让水槽200中的残留物排出。有利于确保残留物排出干净。
90.在一些实施例中，为了提高一体式油烟机对油烟的净化能力，油烟处理通道130还包括离子吸附段，所述离子吸附段位于所述油烟清洗段131的下游，离子吸附段设置有离子吸附装置300，在所述获取油烟机当次使用过程中，油烟的当前浓度、风机600的当前转速，当次的使用时长，以及清洗液的当前浓度的步骤之后还包括：
91.比对油烟的当前浓度和预设浓度；
92.确定当前浓度大于预设浓度；
93.提高离子吸附装置300的功率。
94.具体地，本实施例中，通过比对比对油烟的当前浓度和预设浓度，在确定当前浓度大于预设浓度时，提高离子吸附装置300的功率，使得被排出的油烟更加干净。
95.本发明还提出一种一体式吸油烟机，该吸油烟机包括烟机本体、存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上所述的吸油烟机的控制方法的步骤；该吸油烟机的控制方法的具体步骤参照上述实施例，由于本吸油烟机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
96.其中，所述吸油烟机具有油烟入口110、油烟出口120，以及位于油烟入口110和油烟出口120之间的油烟处理通道130，油烟处理通道130包括油烟清洗段131；吸油烟机包括：
97.网孔板550，所述网孔板550设置于油烟清洗段131；
98.第一水槽200，所述第一水槽200被配置容置第一预设浓度的清洗液；第一水槽200位于网孔板550的下方；
99.第一流体驱动装置510和第一水管520，第一流体驱动装置510设置于所述第一水槽200内，第一水管520的一端与第一流体驱动端装置连通，另一端与所述网孔板550的上方连通；
100.第二水槽200，所述第二水槽200被配置容置第二预设浓度的清洗液；第二预设浓度大于第一预设浓度；
101.第二流体驱动装置510和第二水管520，第二流体驱动装置510设置于所述第二水槽200内，第二水管520的一端与第二流体驱动端装置连通，另一端与所述网孔板550的上方连通；
102.在油烟入口110或者油烟通道内设置有油烟浓度传感器用于检测油烟浓度，在油烟出口120或者油烟通道内设置有风机600；
103.所述一体式吸油烟机的控制方法包括：
104.获取油烟机当次使用过程中油烟的当前浓度；
105.确定当前油烟浓度大于预设油烟浓度；
106.开启第一流体驱动装置510和第二流体驱动装置510。
107.可选地，在所述获取油烟机当次使用过程中油烟的当前浓度的步骤之后还包括：
108.确定当前油烟浓度小于或者等于预设油烟浓度；
109.开启第一流体驱动装置510，且使第二流体驱动装置510关闭。
110.可选地，所述开启第一流体驱动装置510和第二流体驱动装置510的步骤包括：
111.获取当前油烟浓度与预设油烟浓度的当前浓度差；
112.确定当前浓度差小于第一预设浓度差；
113.将第一流体驱动装置510的功率调节为第一预设功率，将第二流体驱动装置510的功率调节为第二预设功率，第一预设功率大于第二预设功率。
114.可选地，所述获取当前油烟浓度与预设油烟浓度的当前浓度差的步骤之后还包括：
115.确定当前浓度差大于或者等于第一预设浓度差，且小于第二预设浓度差；
116.将第一流体驱动装置510的功率调节为第一预设功率，将第二流体驱动装置510的功率调节为第三预设功率，第一预设功率大于第三预设功率，第三预设功率大于第二预设
功率。
117.可选地，所述获取当前油烟浓度与预设油烟浓度的当前浓度差的步骤之后还包括：
118.确定当前浓度差大于或者等于第二预设浓度差；
119.将第一流体驱动装置510的功率调节为第一预设功率，将第二流体驱动装置510的功率调节为第四预设功率，第四预设功率大于或者等于第一预设功率。
120.可选地，所述开启第一流体驱动装置510和第二流体驱动装置510的步骤之前还包括：
121.获取风机600的当前转速；
122.确定当前转速大于或者等于第一预设转速且小于第二预设转速；
123.开启第一流体驱动装置510和第二流体驱动装置510。
124.可选地，在所述确定当前油烟浓度大于预设油烟浓度的步骤之后还包括：
125.获取当前油烟浓度与预设油烟浓度的当前浓度差；
126.确定当前浓度差大于或者等于第二预设浓度差；
127.将当前转速调整至大于或者等于第二预设转速。
128.可选地，所述第一水槽200敞口设置于所述网孔板550的正下方，所述第二水槽200具有封闭的腔体，该封闭的腔体具有补液口和抽液口；和/或，
129.所述吸油烟机还包括混液管路，所述第一水管520的出水端和第二水管520的出水端与混液管路的一端连通，所述混液管路的另一端延伸至所述网孔板550的上方。
130.本发明还提出一种可读存储介质，该可读存储介质存储有吸油烟机的控制程序，所述吸油烟机的控制程序被处理器执行时实现如上所述的吸油烟机的控制方法的各个步骤；该吸油烟机的控制方法的具体步骤参照上述实施例，由于本可读存储介质采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
131.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。