一种火力发电厂水网检测系统及方法与流程

1.本技术实施例涉及发电厂技术领域，尤其涉及一种火力发电厂水网检测系统及方法。


背景技术：

2.在火电厂中，锅炉和汽轮机等用汽设备的安全运行受水质的影响很大。水中的盐类能在锅炉的受热，使得锅炉内部面上形成水垢，降低传热面的导热性，使受热面产生腐蚀从而影响锅炉运行安全，且水中所含的氧气以及水的ph值会使锅炉金属元件产生电化学腐蚀现象，合格的蒸汽品质是保证锅炉和用汽设备安全经济运行的重要条件，而蒸汽品质在很大程度上取决于锅水和给水品质，因此，在火电厂需要对水质的质量进行严格的控制。但目前的发电厂并没有一套完整的水质检测系统，外部的水在通过简单的检查和过滤之后，直接通入到锅炉或是其他用汽设备中，由于水质中含有不同的物质，且并没有经过检测，所以会对锅炉或是其他用汽设备造成一定的损伤，减低设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种火力发电厂水网检测系统及方法，能够对水质进行完整的检测，减少水质对锅炉或其他用汽设备造成的损伤，提高设备的使用寿命。
4.本技术第一方面提供了一种火力发电厂水网检测系统，包括：储水箱、氧气检测组件、酸碱度检测组件、水质含量检测组件、连接水管、加热锅炉、控制模组和控制阀门；所述储水箱上安装有所述连接水管，所述连接水管上安装有所述控制阀门，所述连接水管与所述加热锅炉连接，所述控制阀门与所述控制模组连接，所述储水箱与所述氧气检测组件连接，所所述酸碱度检测组件与所述氧气检测组件连接，所述水质含量检测组件与所述酸碱度检测组件连接，所述氧气检测组件、所述酸碱度检测组件和所述水质含量检测组件均与所述控制模组连接，所述氧气检测组件用于检测水中的含氧量，所述酸碱度检测组件用于检测水中的酸碱度，所述控制阀门用于当所述控制模组确定所述氧气检测组件、所述酸碱度检测组件和所述水质含量检测组件得出的检测结果合格时开启，以使得所述储水箱中的水通过所述连接水管注入所述加热锅炉中。
5.可选的，所述氧气检测组件包括第一连接管道、第二连接管道、第一电控单向阀、第二电控单向阀和溶解氧仪，所述第一连接管道的一端与所述储水箱连接，所述第一连接管道的另一端与所述第一电控单向阀连接，所述第二连接管道的一端与所述第一电控单向阀连接，所述第二连接管道的另一侧与所述第二电控单向阀连接，所述溶解氧仪与所述第二连接管道连接，所述控制模组与所述溶解氧仪连接，所述溶解氧仪用于检测水中氧气含量，并将氧气含量的数据发送至所述控制模组。
6.可选的，所述酸碱度检测组件包括第三连接管道、第三电控单向阀和ph值检测仪，所述第三连接管道的一端与所述第二电控单向阀连接，所述第三连接管道的另一端与所述第三电控单向阀连接，所述ph值检测仪与所述第三连接管道连接，所述控制模组与所述ph
值检测仪连接，所述ph值检测仪用于检测水中的ph值，并将获取到的ph值信息发送至控制模组。
7.可选的，所述水质含量检测组件包括第四连接管道、第四电控单向阀、容水盒、电导率仪器、钠离子传感器和磷酸根水质分析仪，所述第四连接管道一端与所述第三电控单向阀连接，所述第四连接管道的另一端与所述第四电控单向阀连接，所述容水盒与所述第四连接管道连接，所述电导率仪器、所述钠离子传感器和所述磷酸根水质分析仪分别与所述容水盒连接，所述电导率仪器用于检测水质的导电率，所述钠离子传感器用于检测水质中钠离子的含量，所述磷酸根水质分析仪用于检测水质中磷酸根的含量。
8.可选的，所述控制模组分别与所述电导率仪器、所述钠离子传感器和所述磷酸根水质分析仪连接，所述控制模组用于接收所述电导率仪器、所述钠离子传感器和所述磷酸根水质分析仪发送的信息。
9.可选的，储水箱上方安装有抽水管道，所述抽水管道上安装有抽水泵，所述抽水泵用于将外部的水源通过抽水管道抽入所述储水箱中，所述储水箱下方安装有支撑板，所述支撑板下方安装有第一支撑杆件。
10.可选的，所述加热锅炉上安装有出气管道，所述出气管道的一端安装有蒸汽质量检测仪，所述蒸汽质量检测仪用于检测所述加热锅炉中喷出的蒸汽质量。
11.可选的，所述加热锅炉下方安装有第二支撑杆件，所述蒸汽质量检测仪下方安装有第三支撑杆件。
12.可选的，所述加热锅炉上安装有蒸汽管道，所述蒸汽管道用于将所述加热锅炉产生的蒸汽向外传输。
13.本技术第二方面提供了一种火力发电厂水网检测方法，包括：
14.确定目标样品，所述目标样品为待检测的水质样品；
15.对所述目标样品进行含氧量、ph值、导电率、钠离子含量和磷酸根含量的检测，并获取对应的检测数值；
16.获取标准数值范围，所述标准数值范围为水质中含氧量、ph值、导电率、钠离子含量和磷酸根含量的数值范围；
17.当确定所述检测数值包含于所述标准数值范围内时，将所述目标样品对应的水质向外输出。
18.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
19.本技术火力发电厂水网检测系统设置有储水箱、氧气检测组件、酸碱度检测组件、水质含量检测组件、连接水管、加热锅炉、控制模组和控制阀门；其中，储水箱上安装有连接水管，连接水管上安装有控制阀门，连接水管与加热锅炉连接，控制阀门与控制模组连接，储水箱与氧气检测组件连接，酸碱度检测组件与氧气检测组件连接，水质含量检测组件与酸碱度检测组件连接，氧气检测组件、酸碱度检测组件和水质含量检测组件均与控制模组连接。
20.进而可知，氧气检测组件用于检测水中的含氧量，酸碱度检测组件用于检测水中的酸碱度，控制阀门用于当控制模组确定氧气检测组件、酸碱度检测组件和水质含量检测组件得出的检测结果合格时开启，以使得储水箱中的水通过连接水管注入加热锅炉中，通过上述各个组件的配合作用，能够事先对水质进行完整的检测，当水质中的物质含量检测
合格之后，再将水通入到加热锅炉中进行加热，进而能够减少水质对锅炉或其他用汽设备造成的损伤，提高设备的使用寿命。
附图说明
21.图1为本技术火力发电厂水网检测系统的结构示意图；
22.图2为本技术火力发电厂水网检测方法的实施例示意图。
具体实施方式
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.目前的发电厂并没有一套完整的水质检测系统，外部的水在通过简单的检查和过滤之后，直接通入到锅炉或是其他用汽设备中，由于水质中含有不同的物质，且并没有经过检测，所以会对锅炉或是其他用汽设备造成一定的损伤，减低设备的使用寿命。
29.基于此，本技术提供了一种火力发电厂水网检测系统及方法，能够对水质进行完整的检测，减少水质对锅炉或其他用汽设备造成的损伤，提高设备的使用寿命。
30.请参阅图1，本技术第一方面提供了一种火力发电厂水网检测系统，包括：储水箱1、氧气检测组件、酸碱度检测组件、水质含量检测组件、连接水管61、加热锅炉7、控制模组9和控制阀门6；所述储水箱1上安装有所述连接水管61，所述连接水管61上安装有所述控制阀门6，所述连接水管61与所述加热锅炉7连接，所述控制阀门6与所述控制模组9连接，所述储水箱1与所述氧气检测组件连接，所所述酸碱度检测组件与所述氧气检测组件连接，所述水质含量检测组件与所述酸碱度检测组件连接，所述氧气检测组件、所述酸碱度检测组件
和所述水质含量检测组件均与所述控制模组9连接，所述氧气检测组件用于检测水中的含氧量，所述酸碱度检测组件用于检测水中的酸碱度，所述控制阀门6用于当所述控制模组9确定所述氧气检测组件、所述酸碱度检测组件和所述水质含量检测组件得出的检测结果合格时开启，以使得所述储水箱1中的水通过所述连接水管61注入所述加热锅炉7中。
31.在本技术实施例中，为了方便将外部的水通入到储水箱1中，在储水箱1上方安装有抽水管道13，且述抽水管道13上安装有抽水泵14，抽水泵14上的一端与水管连接，该水管与外部水源连接，通过抽水泵14将外部水源通过抽水管道13输送至储水箱1中，在储水箱1下方安装有支撑板11，支撑板11下方安装有第一支撑杆件12，通过支撑板11和第一支撑杆件12的配合作用，能够将储水箱1进行固定。在储水箱1上安装有连接水管61，连接水管61的一端与储水箱1连接，另一端是与加热锅炉7连接，且在连接水管61上安装有控制水阀，控制水阀与控制模组9连接，控制水阀的开启与关闭由控制模组9进行控制。其中，需要说明的是，控制水阀与连接水管61的连接处是密封连接处理，是为了防止水从连接处向外泄漏。储水箱1与氧气检测组件连接，通过氧气检测组件可对储水箱1中水的氧含量进行检测，且由于氧气检测组件与酸碱度检测组件连接，当对水质中氧气的含量检测之后，进一步的，再对水质的酸碱度进行检测，最后对水质中导电率、钠离子含量和磷酸根含量各个参数进行检测，各个组件对水质进行检测后生成的结果均发送至控制模组9中。其中，在控制模组9中包含有水质中各个参数的标准数值范围，当控制模组9获取到各个组件发送的参数信息之后，将各个参数信息与标准数值范围进行对比，当确定各个参数信息均包含在标准数值范围内时，说明储水箱1中的水质质量达到标准，此时，控制模组9向控制阀门6发送开启指令，以使得储水箱1中的水通过连接水管61通入到加热锅炉7中，经过加工锅炉加热之后，生成的水蒸气用于驱动其他用汽设备进行工作，进而产生电能。
32.其中，当氧气检测组件、酸碱度检测组件和水质含量检测组件对储水箱1中的水质进行检测时，控制阀门6处于关闭状态，即储水箱1中的水质不会流向加热锅炉7中，只有当控制模组9确定水质中各个参数信息符合标准时，才会向控制阀门6发送开启指令，以使得储水箱1中的水流向加热锅炉7中。
33.进而可知，通过上述各个组件的配合作用，能够事先对水质进行完整的检测，当水质中的物质含量检测合格之后，再将水通入到加热锅炉7中进行加热，进而能够减少水质对锅炉或其他用汽设备造成的损伤，提高设备的使用寿命。
34.可选的，所述氧气检测组件包括第一连接管道21、第二连接管道31、第一电控单向阀2、第二电控单向阀3和溶解氧仪310，所述第一连接管道21的一端与所述储水箱1连接，所述第一连接管道21的另一端与所述第一电控单向阀2连接，所述第二连接管道31的一端与所述第一电控单向阀2连接，所述第二连接管道31的另一侧与所述第二电控单向阀3连接，所述溶解氧仪310与所述第二连接管道31连接，所述控制模组9与所述溶解氧仪310连接，所述溶解氧仪310用于检测水中氧气含量，并将氧气含量的数据发送至所述控制模组9。
35.在本技术实施例中，氧气检测组件用于检测水中的氧气含量。具体的，在储水箱1的一侧设置有开口，第一连接管道21的一端安装在开口中，另一端与第一电控单向阀2连接。在实际中，对水中的氧含量进行检测时，控制模组9首先打开第一电控单向阀2，关闭第二电控单向阀3，使得储水箱1中的水经过第一连接管道21和第二连接管道31后进入到溶解氧仪310中，溶解氧仪310可对水中的氧含量进行检测，并将检测的结果发送至控制模组9
中。
36.可选的，所述酸碱度检测组件包括第三连接管道41、第三电控单向阀4和ph值检测仪410，所述第三连接管道41的一端与所述第二电控单向阀3连接，所述第三连接管道41的另一端与所述第三电控单向阀4连接，所述ph值检测仪410与所述第三连接管道41连接，所述控制模组9与所述ph值检测仪410连接，所述ph值检测仪410用于检测水中的ph值，并将获取到的ph值信息发送至控制模组9。
37.在本技术实施例中，酸碱度检测组件用于对水中的酸碱度进行检测，具体的，当控制模组9接收到溶解氧仪310发送的含氧量信息之后，说明此时溶解氧仪310的检测工作已经完成。此时，控制模组9打开第二电控单向阀3，关闭第三电控单向阀4，使得储水箱1中的水在通过第一连接管道21、第二连接管道31和第三连接管道41后流入到ph值检测仪410中，通过ph值检测仪410可对水的ph值进行检测，并将检测结果发送至控制模组9中。
38.可选的，所述水质含量检测组件包括第四连接管道51、第四电控单向阀5、容水盒8、电导率仪器81、钠离子传感器82和磷酸根水质分析仪83，所述第四连接管道51一端与所述第三电控单向阀4连接，所述第四连接管道51的另一端与所述第四电控单向阀5连接，所述容水盒8与所述第四连接管道51连接，所述电导率仪器81、所述钠离子传感器82和所述磷酸根水质分析仪83分别与所述容水盒8连接，所述电导率仪器81用于检测水质的导电率，所述钠离子传感器82用于检测水质中钠离子的含量，所述磷酸根水质分析仪83用于检测水质中磷酸根的含量。
39.在本技术实施例中，水质含量检测组件用于对水的导电率、钠离子含量和磷酸根含量进行检测。具体的，当控制模组9接收到ph值检测仪410发送的ph值信息之后，说明此时ph值检测仪410的检测工作已经完成。此时，控制模组9打开第三电控单向阀4，关闭第四电控单向阀5。使得储水箱1中的水在通过第一连接管道21、第二连接管道31、第三连接管道41和第四连接管道51之后流入到容水盒8中，由于电导率仪器81、钠离子传感器82和磷酸根水质分析仪83均与容水盒8连接，所以电导率仪器81、钠离子传感器82和磷酸根水质分析仪83可对容水盒8中的水进行检测，分别对水的电导率，水中的钠离子含量和磷酸根含量进行检测，并将对应的检测结果分别发送至控制模组9中。
40.其中，需要说明的是，第四电控单向阀5是处于关闭状态，只有当检测完毕之后，需要将第一连接管道21、第二连接管道31、第三连接管道41和第四连接管道51中的水向外排出时，才会开启第四电控单向阀5，且此时第一电控单向阀2是处于关闭状态，第二电控单向阀3和第三电控单向阀4是处于开启状态，从而能够将各个连接管道内部的水向外排出，方便下次检测使用。
41.其中，控制模组9分别与电导率仪器81、钠离子传感器82和磷酸根水质分析仪83连接，控制模组9用于接收电导率仪器81、钠离子传感器82和磷酸根水质分析仪83发送的信息。
42.在本技术实施例中，加热锅炉7上安装有出气管道73，出气管道73的一端安装有蒸汽质量检测仪74，通过蒸汽质量检测仪74用于检测蒸汽的含量，进而能够进一步确保水中的各个物质的参数情况，且加热锅炉7上安装有蒸汽管道72，蒸汽管道72用于将加热锅炉7产生的蒸汽向外传输，加热锅炉7下方安装有第二支撑杆件71，蒸汽质量检测仪74下方安装有第三支撑杆件75。通过第二支撑杆件71可对加热锅炉7进行固定，第三支撑杆件75可对蒸
汽质量检测仪74进行固定。
43.请参阅图2，本技术第二方面提供了一种火力发电厂水网检测方法，包括：
44.101、确定目标样品，所述目标样品为待检测的水质样品；
45.在本技术实施例中，目标样品就是待检测的水质样品，如前实施例中说明，目标样品就是储水箱中的水，水质样品中含有多种物质，例如：钠离子、硫酸根离子和氧气等，在本技术中，不对水质样品中包含的物质做具体限定。
46.102、对所述目标样品进行含氧量、ph值、导电率、钠离子含量和磷酸根含量的检测，并获取对应的检测数值；
47.103、获取标准数值范围，所述标准数值范围为水质中含氧量、ph值、导电率、钠离子含量和磷酸根含量的数值范围；
48.104、当确定所述检测数值包含于所述标准数值范围内时，将所述目标样品对应的水质向外输出。
49.在本技术实施例中，通过上述实施例中的各个仪器，可分别对水中的含氧量、ph值、导电率、钠离子含量和磷酸根含量进行检测，在获取到检测结果之后，与标准的数值范围进行对比，当确定检测结果的数值包含于标准的数值范围内时，则表示水质的质量达到标准，可直接通入加热锅炉中进行加热处理。对于具体的标准数值在本技术中不做具体限定，可根据实际情况进行设定。
50.需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。