一种铝合金微弧氧化膜层抗腐蚀浸泡实验设备的制作方法

1.本发明涉及氧化膜层加工技术领域，具体为一种铝合金微弧氧化膜层抗腐蚀浸泡实验设备。


背景技术：

2.在半导体器件的制造上，氧化膜具有极为重要的作用。其被利用为mos晶体管的棚级氧化膜、pn接合部的保护膜、杂质扩散的光罩。在半导体器件的制造上，氧化膜具有极为重要的作用。其被利用为mos晶体管的棚级氧化膜、pn接合部的保护膜、杂质扩散的光罩。制造氧化膜的代表例有:热氧化法及气相成长法(cvd法)。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：当氧化膜层在投入使用前需要进行多种实验，保证质量过关，但是现有的实验设备操作麻烦，且腐蚀液体操作不当时便会产生一定的危险，对操作者造成不必要的伤害。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铝合金微弧氧化膜层抗腐蚀浸泡实验设备，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金微弧氧化膜层抗腐蚀浸泡实验设备，包括装置主体，所述装置主体的上端安装有保护盖，所述保护盖的上端设置有拉手，所述装置主体的外侧设置有旋转柄，所述旋转柄的内部安装有放置框，所述放置框的上方设置有固位板，所述装置主体的内部开设有第一内置槽，所述第一内置槽的内部安装有抽拉抽屉，所述抽拉抽屉的内部开设有拉槽，所述装置主体的外侧设置有排液口，所述排液口的上端安装有移动块，所述移动块的外置设置有连接杆，所述连接杆的外端安装有密闭塞。
6.作为本发明的优选技术方案，所述保护盖的下方设置有密闭条，所述密闭条的外径与装置主体的内径相适配，所述保护盖通过密闭条卡扣连接装置主体，所述拉手为一种半弧形构件，所述拉手固定连接保护盖。
7.作为本发明的优选技术方案，所述旋转柄的右侧设置有第一齿轮，所述装置主体对应旋转柄处开设有与旋转柄外径相适配的小孔，所述旋转柄旋转连接装置主体，所述旋转柄固定连接第一齿轮。
8.作为本发明的优选技术方案，所述第一齿轮的上方安装有第二齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述放置框的左端固定连接第二齿轮，所述放置框对应装置主体的内部开设有与放置框外径相适配的小孔，所述放置框旋转连接装置主体。
9.作为本发明的优选技术方案，所述固位板的下方设置有滑动块，所述滑动块共设置有四个，分别置于固位板的四角底端，所述滑动块顶端固定连接固位板的底端，所述放置框对应滑动块处开设有第二内置槽。
10.作为本发明的优选技术方案，所述第二内置槽的顶端内部设置有t型塞，所述t型
塞共设置有两个，对称置于第二内置槽的内部，所述t型塞为一种t型构件，且t型塞顶端为橡胶材质，所述滑动块底端两侧的小孔与t型塞后端的外径相适配，所述滑动块卡扣连接t型塞。
11.作为本发明的优选技术方案，所述抽拉抽屉的底端两侧设置有固定块，所述抽拉抽屉固定连接固定块，所述第一内置槽内部设置有第一限位杆，所述固定块滑动连接第一限位杆，所述抽拉抽屉通过固定块滑动连接第一内置槽。
12.作为本发明的优选技术方案，所述排液口固定连接装置主体，所述移动块的内部设置有旋转杆，所述旋转杆固定连接移动块移动块，所述连接杆旋转连接旋转杆，所述排液口的内部设置有第二限位杆，所述移动块通过第二限位杆滑动连接排液口，所述连接杆胶合连接密闭塞。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金微弧氧化膜层抗腐蚀浸泡实验设备，具备以下有益效果：通过旋转旋转柄，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，便可旋转放置框，带动放置框旋转，从而将测试物放置和取出方便，减少了人员操作时可能出现危险的可能性，抽拉抽屉的设置便于收纳记录实验数据，密闭塞可滑动，便于卡扣排液口，从而排液操作高效方便，整体操作简便且有效的提高了工作的效率。
附图说明
14.图1为一种铝合金微弧氧化膜层抗腐蚀浸泡实验设备结构示意图；
15.图2为一种铝合金微弧氧化膜层抗腐蚀浸泡实验设备的正视结构示意图；
16.图3为一种铝合金微弧氧化膜层抗腐蚀浸泡实验设备中旋转放置装置的结构示意图；
17.图4为一种铝合金微弧氧化膜层抗腐蚀浸泡实验设备中旋转放置装置的固定装置结构示意图；
18.图5为一种铝合金微弧氧化膜层抗腐蚀浸泡实验设备抽拉抽屉的结构示意图；
19.图6为一种铝合金微弧氧化膜层抗腐蚀浸泡实验设备排液口的结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、保护盖；3、拉手；4、旋转柄；5、放置框；6、固位板；7、抽拉抽屉；8、拉槽；9、排液口；10、密闭条；11、第一齿轮；12、第一内置槽；13、固定块；14、第一限位杆；15、密闭塞；16、第二齿轮；17、滑动块；18、t型塞；19、第二内置槽；20、移动块；21、旋转杆；22、连接杆；23、第二限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实施方案中：一种铝合金微弧氧化膜层抗腐蚀浸泡实验设备，包括装置主体1，装置主体1的上端安装有保护盖2，保护盖2的上端设置有拉手3，装置主体1的外侧设置有旋转柄4，旋转柄4的内部安装有放置框5，放置框5的上方设置有固位板6，装置主体1的内部开设有第一内置槽12，第一内置槽12的内部安装有抽拉抽屉7，抽拉抽屉7的内
部开设有拉槽8，装置主体1的外侧设置有排液口9，排液口9的上端安装有移动块移动块20，移动块移动块20的外置设置有连接杆22，连接杆22的外端安装有密闭塞15。
23.本实施例中，保护盖2的下方设置有密闭条10，密闭条10的外径与装置主体1的内径相适配，保护盖2通过密闭条10卡扣连接装置主体1，拉手3为一种半弧形构件，拉手3固定连接保护盖2，保证了密闭性且操作方便；保护盖2的下方设置有密闭条10，密闭条10的外径与装置主体1的内径相适配，保护盖2通过密闭条10卡扣连接装置主体1，拉手3为一种半弧形构件，拉手3固定连接保护盖2，第一齿轮11的上方安装有第二齿轮16，第一齿轮11啮合连接第二齿轮16，放置框5的左端固定连接第二齿轮16，放置框5对应装置主体1的内部开设有与放置框5外径相适配的小孔，放置框5旋转连接装置主体1，便于旋转而后将测试物取出，减少操作过程中可能的危险性；固位板6的下方设置有滑动块17，滑动块17共设置有四个，分别置于固位板6的四角底端，滑动块17顶端固定连接固位板6的底端，放置框5对应滑动块17处开设有第二内置槽19，第二内置槽19的顶端内部设置有t型塞18，t型塞18共设置有两个，对称置于第二内置槽19的内部，t型塞18为一种t型构件，且t型塞18顶端为橡胶材质，滑动块17底端两侧的小孔与t型塞18后端的外径相适配，滑动块17卡扣连接t型塞18，便于固定测试物；抽拉抽屉7的底端两侧设置有固定块13，抽拉抽屉7固定连接固定块13，第一内置槽12内部设置有第一限位杆14，固定块13滑动连接第一限位杆14，抽拉抽屉7通过固定块13滑动连接第一内置槽12，便于记录实验数据，提高效率；排液口9固定连接装置主体1，移动块移动块20的内部设置有旋转杆21，旋转杆21固定连接移动块移动块20，连接杆22旋转连接旋转杆21，排液口9的内部设置有第二限位杆23，移动块移动块20通过第二限位杆23滑动连接排液口9，连接杆22胶合连接密闭塞15，便于排出内部的液体，操作方便。
24.本发明的工作原理及使用流程：将手放置于拉手3后，向外拉动，从而保护盖2从装置主体1上掀开，将旋转柄4旋转，从而第一齿轮11旋转带动第二齿轮16啮合运动，从而放置框5从装置主体1的内部旋转至装置主体1的内部上端，而后将需要测试的氧化膜层放置在放置框5上，再将固位板6向放置框5方向按动，固位板6底端的滑动块17从放置框5内的第二内置槽19顶端两个t型塞18中拔出，便保证氧化膜层固定在放置框5上，而后再旋转旋转柄4，将放置框5放回装置主体1内，关上保护盖2，保护盖2下端的密闭条10保证工作中的密闭性，在测试的过程中可将抽拉抽屉7从装置主体1内的第一内置槽12中抽出，可存放实验数据记载本，提高工作的效率，测试结束后，旋转柄4再将放置框5旋转出，晾干后取下即可，而后便可将移动块移动块20在连接杆22上滑动，从而密闭塞15从排液口9中拔出，通过旋转杆21带动密闭塞15向上掀起，由于装置主体1的内部设置有斜坡，便于将液体通过排液口9排出，操作结束后，将密闭塞15旋转放下，卡扣在排液口9上即可，整体操作方便，便于记录实验数据，同时减少了操作中出现的危险。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。