一种低氧、高剥离氧化石墨烯的制备方法及所得产品的应用与流程

技术特征：
1.一种低氧、高剥离氧化石墨烯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将膨胀石墨、乙醇和水混合，将得到的混合物进行剪切分散，得到分散液；2)将所述分散液依次进行均质、抽滤，将抽滤得到的固料干燥、粉碎，得到粒度为20～30μm的薄层、少层石墨片层物料；3)将所述石墨片层物料与浓硫酸按照1:15～30的质量体积比混合、超声，待物料温度降至10℃以下，加入高锰酸钾，在低于10℃的温度条件下超声0.1～0.5h，得到待反应物料；所述高锰酸钾与膨胀石墨的质量比为0.5～1.0:1；4)将所述待反应物料升温至28～32℃反应1.9～2.1h，继续升温至38～42℃反应1.4～1.6h，再继续升温至48～52℃反应0.5～1.1h，得到反应物料；5)将所述反应物料中的浓硫酸分离，将得到的固体物料进行水洗过滤，得到水洗后的固体物料；6)将所述水洗后的固体物料采用质量浓度为0.5％～2％的硫酸溶液洗涤、过滤，得到酸洗后的固体物料；7)将所述酸洗后的固体物料进行均质，得到低氧、高剥离氧化石墨烯。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述乙醇和水的体积比为7:3～5：5；所述膨胀石墨为乙醇和水总质量的1％～5％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述剪切分散的转速为2000～3000r/min，时间为0.5～1.0h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中均质的压力为150～200mpa，次数为2～5次。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，干燥的温度为55～65℃。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中浓硫酸过滤分离时的压力为≥0.1mpa，浓硫酸的回收率≥70％。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中分别依次采用质量浓度为2％、1％和0.5％的硫酸溶液洗涤。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤7)中均质的压力为5～20mpa。9.权利要求1～8任意一项方法制备得到的低氧、高剥离氧化石墨烯在制备石墨烯导热膜中的应用。

技术总结
本发明提出一种低氧、高剥离氧化石墨烯的制备方法及所得产品的应用，属于石墨烯制备技术领域，所述制备方法包括如下步骤：1)将膨胀石墨、乙醇和水混合，将得到的混合物进行剪切分散；2)均质、抽滤，干燥、粉碎；3)将石墨片层物料与浓硫酸混合、超声，加入高锰酸钾，在低于10℃的温度条件下超声0.1～0.5h，得到待反应物料；4)将待反应物料升温至30℃反应2h，继续升温至40℃反应1.5h，再继续升温至50℃反应1h；5)将浓硫酸分离，水洗过滤；6)酸洗、过滤，得到酸洗后的固体物料；7)均质，得到低氧、高剥离氧化石墨烯。本发明制备得到的产品氧化度低、分散性好，且更加环保。且更加环保。且更加环保。


技术研发人员：张善如 于鑫 王金磊 李超 张聪
受保护的技术使用者：山东海科创新研究院有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/12/12