一种工业磺化废硫酸资源化利用的装置及方法与流程

技术特征：
1.一种工业磺化废硫酸资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，裂解：燃料和助燃空气进行燃烧，在高温条件下降雾化后的废硫酸进行裂解，生成高温含so2的工业气体；第二步，降温除尘：对第一步生成的高温含so2的工业气体进行降温除尘处理；第三步，转化：在催化剂作用下，将来自降温除尘后的含so2工艺气体中so2氧化为so3；第四步，冷凝：通过换热降温将转化生成的so3冷凝，生成硫酸；第五步，尾气处理：对冷凝so3后排出的尾气进一步处理，脱除尾气中残留的so2和酸雾，得到洁净的尾气送入烟囱排放，尾气处理产生的稀酸与冷凝生成的硫酸混合。2.根据权利要求1所述的一种工业磺化废硫酸资源化利用的方法，其特征在于，所述第一步中，废硫酸采用压缩空气进行雾化，燃料为气体或液体燃料中的至少一种，裂解过程中采用裂解炉，裂解炉选用立式炉或卧式炉，裂解生成含so2的工业气体在裂解炉内停留时间控制在5s-16s，控制裂解炉内温度为950-1200摄氏度。3.根据权利要求1所述的一种工业磺化废硫酸资源化利用的方法，其特征在于，所述第二步中，高温含so2工艺气体采用热辐射式炉气冷却器进行降温，高温含so2工艺气体除尘过程采用旋风除尘器﹑膜除尘器和保安除尘器的组合；膜除尘器的膜管选用金属间化合物非对称膜管或高温陶瓷膜管；保安除尘器为固定床除尘器，固定床选用石英砂；保安除尘器出口含so2工艺气体含尘量≤5mg/nm3。4.根据权利要求1所述的一种工业磺化废硫酸资源化利用的方法，其特征在于，所述第三步中，转化为一次两段转化，采用转化器转化，转化器包含两个催化剂床层，进一段和二段转化的含so2工艺气体温度为380~440摄氏度。5.根据权利要求1所述的一种工业磺化废硫酸资源化利用的方法，其特征在于，所述第四步中，采用冷凝器进行冷凝，冷凝器的换热管采用石英管或含硼砂玻璃管，冷凝器的冷却介质为空气，冷凝器采用卧式冷凝器或立式冷凝器，选用卧式冷凝器，工艺气走壳程，空气走管程；选用立式冷凝器，工艺气走管程，空气走壳程，进冷凝器工艺气温度为250~295摄氏度。6.根据权利要求1所述的一种工业磺化废硫酸资源化利用的方法，其特征在于，所述第五步中，尾气处理过程中采用双氧水脱硫工艺。7.一种工业磺化废硫酸资源化利用的装置，其特征在于，包括裂解单元、降温除尘单元、转化单元、冷凝单元和尾气处理单元，所述裂解单元的输出端与降温除尘单元相连，所述降温除尘单元的输出端与转化单元相连，所述转化单元的输出端与冷凝单元相连，所述冷凝单元的输出端与尾气处理单元相连。8.根据权利要求7所述的一种工业磺化废硫酸资源化利用的装置，其特征在于，所述裂解单元包括：助燃空气过滤器﹑助燃风机﹑废酸罐﹑废酸泵和裂解炉；所述降温除尘单元包括：炉气冷却器﹑旋风除尘器﹑膜除尘器﹑保安除尘器和第i气气换热器；所述转化单元包括：转化器﹑第ii气气换热器和第iii气气换热器；冷凝单元包括：冷凝器﹑冷却空气过滤器﹑冷却风机﹑酸循环槽﹑酸循环泵和酸冷却器；所述尾气处理单元：气体洗涤器﹑气体洗涤器循环泵﹑电除雾器﹑尾气风机和烟囱。

技术总结
本发明涉及一种工业磺化废硫酸资源化利用的方法。包括以下步骤：裂解：燃料和助燃空气进行燃烧，在高温条件下降雾化后的废硫酸进行裂解，生成高温含SO2的工业气体；降温除尘：对第一步生成的高温含SO2的工业气体进行降温除尘处理；转化：在催化剂作用下，将来自降温除尘后的含SO2工艺气体中SO2氧化为SO3；冷凝：通过换热降温将转化生成的SO3冷凝，生成硫酸；尾气处理：对冷凝SO3后排出的尾气进一步处理，脱除尾气中残留的SO2和酸雾，得到洁净的尾气送入烟囱排放，尾气处理产生的稀酸与冷凝生成的硫酸混合。本发明工艺方法简单，能够有效将工业磺化废硫酸资源化利用，产品硫酸浓度高。产品硫酸浓度高。


技术研发人员：娄宁
受保护的技术使用者：扬州金桃化工设备有限公司
技术研发日：2021.06.12
技术公布日：2022/12/12