一种加热组件及气溶胶产生装置的制作方法

一种加热组件及气溶胶产生装置
1.本技术要求2022年01月04日提交中国专利局、申请号为202210004329.x、发明名称为“用于气溶胶产生装置的加热组件及气溶胶产生装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本技术中。
技术领域
2.本实用新型涉及气溶胶产生装置领域，特别涉及一种加热组件及气溶胶产生装置。


背景技术：

3.随着人们对健康的日益关注，人们都意识到传统香烟对健康有一定的危害，因此，产生了称为“加热不燃烧”的产品。与传统卷烟相比，加热不燃烧的气溶胶产生基质在满足使用者生理需求的同时，减少了传统卷烟带来的如焦油、一氧化碳等有害物质。加热不燃烧的气溶胶产生装置通过对气溶胶产生基质进行加热，从而释放气溶胶，使用者获得抽吸体验。气溶胶产生基质没有燃烧，所以不产生复杂的化学反应，让使用者获得体验同时减少了有害物吸入。
4.但是，目前市面上的加热不燃烧新型烟草产品，不论是内部加热或外部加热，烟具在工作时普遍具有噪音。在消费者的使用过程中，有可能对消费者形成困扰，影响使用体验。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述气溶胶产生装置的噪音问题。本实用新型提供了一种加热组件及气溶胶产生装置，可降低气溶胶产生装置工作时的噪音。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种加热组件，用于气溶胶产生装置，包括：
7.加热元件，沿气溶胶产生装置的纵向方向延伸，用于加热气溶胶产生基质，加热元件上设有安装部；
8.固定座，设有容纳腔，容纳腔能够容纳安装部的至少一部分，且固定座能够通过固定安装部来固定加热元件；
9.弹性缓冲件，包括第一缓冲件和第二缓冲件，第一缓冲件和第二缓冲件通过固定座固定在安装部上，且第一缓冲件和/或第二缓冲件的至少一部分与固定座过盈配合，
10.第一缓冲件上设有沿纵向方向依次排列的第一通孔和第三通孔，第一通孔的横截面积小于第三通孔的横截面积，第一通孔与第三通孔之间形成第一台阶，安装部的至少一部分设于第三通孔内，且第三通孔与安装部过盈配合，第一台阶用于阻挡安装部沿纵向方向移出第一缓冲件。
11.采用上述技术方案，可以阻断或减缓气溶胶产生装置在工作状态下产生的振动，从而实现在不改变电子电路工作方式的前提下，通过机械结构方面的优化，降低加热元件
振动噪音的效果。
12.根据本实用新型的另一具体实施方式，弹性缓冲件全包围安装部。
13.根据本实用新型的另一具体实施方式，加热元件沿气溶胶产生装置的纵向方向依次包括加热本体、安装部和导线，加热本体能够插入气溶胶产生基质并对其进行内部加热。
14.根据本实用新型的另一具体实施方式，固定座包括相互可拆卸连接地第一固定件和第二固定件，第一缓冲件和第二缓冲件沿第一固定件和第二固定件的可拆卸方向设置于安装部的两侧。
15.根据本实用新型的另一具体实施方式，可拆卸方向为气溶胶产生装置的纵向方向或气溶胶产生装置的横向方向。
16.根据本实用新型的另一具体实施方式，第一缓冲件上开设有与加热本体相适配的第一通孔，第二缓冲件上开设有与加热元件的导线相适配的第二通孔，第一缓冲件通过第一通孔穿设于加热本体上，第二缓冲件通过第二通孔穿设于导线上。
17.根据本实用新型的另一具体实施方式，第一固定件和第二固定件上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽形成容纳腔，第一凹槽的底面上设有第四通孔，第四通孔的横截面积小于第一凹槽的横截面积，第四通孔与第一凹槽之间形成第二台阶，第一缓冲件的至少一部分设于第一凹槽内，且第一缓冲件与第二凹槽过盈配合，第二台阶用于阻挡第一缓冲件沿纵向方向移出第一固定件。
18.根据本实用新型的另一具体实施方式，第四通孔内相对设置的两个内壁之前的间距沿纵向方向逐渐减小；第一缓冲件的外表面与第四通孔的内壁相压靠。
19.根据本实用新型的另一具体实施方式，第二固定件上设有安装孔，第一固定件上设有螺纹孔，加热组件还包括螺钉，螺钉穿过安装孔与螺纹孔螺纹连接。
20.根据本实用新型的另一具体实施方式，加热元件沿气溶胶产生装置的纵向方向依次包括加热本体和导线，加热本体内设有接收腔，接收腔能够接收气溶胶产生基质并对其进行外部加热。
21.根据本实用新型的另一具体实施方式，固定座包括第一固定件和第二固定件，安装部包括位于加热元件一端的第一安装端和位于加热元件另一端的第二安装端，第一固定件和第一缓冲件套设在第一安装端，第二固定件和第二缓冲件套设在第二安装端。
22.根据本实用新型的另一具体实施方式，第一缓冲件开设有第三通孔，第三通孔与第一安装端相适配，第二缓冲件开设有第二通孔和第六通孔，第二通孔与加热元件的导线相适配，第六通孔与第二安装端相适配。
23.根据本实用新型的另一具体实施方式，沿第一固定件和第二固定件的周向方向间隔设置有凸棱。
24.根据本实用新型的另一具体实施方式，弹性缓冲件的过盈压缩量为0.10-0.50mm。
25.根据本实用新型的另一具体实施方式，弹性缓冲件所使用弹性材料的弹性度数大于等于70度。
26.根据本实用新型的另一具体实施方式，弹性缓冲件所使用弹性材料的肖氏硬度(shore hardness)值的范围为a40-a70。
27.根据本实用新型的另一具体实施方式，弹性缓冲件所使用弹性材料的导热系数为0.2w/(m
·
k)。
28.本实用新型的实施方式还提供了一种气溶胶产生装置，包括前述任一项的加热组件。
附图说明
29.图1示出本实用新型一实施例提供的加热组件的爆炸图；
30.图2示出本实用新型一实施例提供的加热组件的侧视；
31.图3示出本实用新型一实施例提供的加热组件的侧视图；
32.图4示出本实用新型一实施例提供的加热组件的爆炸图；
33.图5示出本实用新型一实施例提供的加热组件的侧视图；
34.图6示出本实用新型一实施例提供的加热组件从爆炸图；
35.图7示出本实用新型一实施例提供的加热组件的剖视图；
36.图8示出本实用新型一实施例提供的加热组件沿另一剖切方向的剖视图；
37.图9示出本实用新型一实施例提供的加热元件、第一缓冲件和第一固定件在另一视角下的爆炸图。
38.附图标记：
39.1.加热元件，2.固定座，3.弹性缓冲件，5.容纳腔，6.第一缓冲件，7.第二缓冲件，8.加热本体，9.安装部，10.导线，11.第一固定件，12.第二固定件，13.第一通孔，14.第二通孔，15.第三通孔，16.第四通孔，17.第五通孔，18.第六通孔，19.第一凹槽，20.第二凹槽，21.接收腔，22.第一安装端，23.第二安装端，24.螺钉，25.安装孔，26.螺纹孔，27.凸棱，28.第一台阶，29.第二台阶，30.第三台阶。
具体实施方式
40.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
45.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
46.在气溶胶产生装置的工作过程中，需要对加热元件1的工作温度进行调节控制。除了预热阶段前期可能进行全功率发热之外，在其它的控温阶段，加热元件1并非全功率工作，否则温度将会失控，电池的续航也将难以支持。处于控温阶段的加热元件1是在“高电压-低电压”之间不断转换的，通过电子控制单元对加热元件1上一定频率的电压信号进行脉冲宽度的调制，即占空比控制(电控脉宽调制技术)，以实现加热元件1温度的精准、连续控制。由此，加热元件1具有一定的工作频率，在单位时间内完成相应频率的振动。
47.本技术的实用新型人发现，由于上述振动的存在，使得加热元件1与其气溶胶产生装置中的固定座2形成碰撞或共振，进而放大振动形成的声波。这是加热元件1工作噪音的形成因素。
48.为了解决上述问题，本技术提供一种用于气溶胶产生装置的加热组件，参考图1至图9，该加热组件包括加热元件1、固定座2和弹性缓冲件3。其中，加热元件1沿气溶胶产生装置的纵向方向延伸(如图2、3和5示出的x方向)，用于加热气溶胶产生基质。需要说明的是，“气溶胶产生基质”可以理解为能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的基质。气溶胶形成基质可以吸附、涂覆、浸渍或以其他方式装载到载体上。
49.固定座2上设有容纳腔5，能够容纳加热元件1的至少一部分，也就是说，容纳腔5可以部分容纳或全部容纳加热元件1。固定座2用于固定加热元件1，在一些可能的实施例中，加热元件1通过固定座2与气溶胶产生装置固定。弹性缓冲件3套设于加热元件1上，且弹性缓冲件3的至少一部分与固定座2过盈配合。“过盈配合”可以理解为，弹性缓冲件3因受到外力而具有一定的压缩量，处于非自然状态。
50.在加热组件的装配过程中，可以先将弹性缓冲件3套设在加热元件1上，再将套设有弹性缓冲件3的加热元件1与固定座2固定(例如可以通过卡合的方式与固定座2固定)。
51.本技术提供的用于气溶胶产生装置的加热组件，通过在加热元件1和固定座2之间设置弹性缓冲件3，且弹性缓冲件3与固定座2过盈配合，阻断或减缓气溶胶产生装置在工作状态下产生的振动，从而实现在不改变电子电路工作方式的前提下，通过机械结构方面的优化，降低加热元件1振动噪音的效果。
52.在一些可能的实施例中，弹性缓冲件3的过盈压缩量为0.10-0.50mm。“过盈压缩量”可以理解为弹性缓冲件3因受到外力而被压缩的距离，即弹性缓冲件3处于自然状态下的长度与过盈配合后处于被压缩状态下的长度(可以通过固定座2中用于容纳弹性缓冲件3的尺寸所确定)的差值。如过盈压缩量过大，则会导致弹性缓冲件3被压实，失去一定弹性，从而影响阻断或减缓振动的功能，也即影响降噪的效果。如过盈压缩量过小，则会影响加热元件1与固定座2之间的固定效果。因此，将弹性缓冲件3的过盈压缩量控制在0.10-0.50mm范围内，即可以有效降低噪音(降低5db左右)并可以保证加热元件1与固定座2之间连接的
稳定性。
53.在一些可能的实施例中，参考图1，并结合图2和图3所示，加热元件1沿气溶胶产生装置的纵向方向(如图2和图3示出的x方向)依次包括加热本体8、安装部9和导线10，所述安装部9至少部分地容纳于所述固定座2的所述容纳腔5内，且所述固定座2通过所述安装部9固定所述加热元件1，加热本体8能够插入气溶胶产生基质并对其进行内部加热，加热本体8可以是柱状或片状，在此对加热本体8的具体形状不做限制，只要加热本体8能够插入气溶胶产生基质并对其进行内部加热即可。在本实施例中，当将加热本体8插入气溶胶产生基质时，若受到沿横向方向(如图2和图3示出的y方向)的压力，安装部9能够通过挤压弹性缓冲件3来减缓气溶胶产生基质对加热本体8沿横向方向的压力，从而避免加热本体8折断。另外，当气溶胶产生装置意外掉落时，其内部的加热本体8受到剧烈的震动，而弹性缓冲件3能够吸收加热本体8的震动，从而避免加热本体8松动或震断。
54.在本实施例中，安装部9的形状为长方体，在其它实施例中，安装部9还可以是例如圆柱、圆台或棱台等其它形状。安装部9可以通过不可拆卸的连接方式(例如一体成型、注塑)与加热本体8固定，也可以通过可拆卸的连接方式(例如卡合连接或螺纹连接)与加热本体8固定。在此对安装部9的形状和连接方式不做具体限制，只要能够使得固定座2通过安装部9固定加热元件1即可。
55.导线10的数量为两根，分别沿气溶胶产生装置的横向方向固定在加热本体8两侧的外壁上。
56.在一些可能的实施例中，参考图1，固定座2包括相互可拆卸连接地第一固定件11和第二固定件12，该拆卸方向为气溶胶产生装置的纵向方向(如图2和图3示出的x方向)。第一固定件11和第二固定件12内分别设有第一凹槽19和第二凹槽20，第一凹槽19和第二凹槽20形成容纳腔5，用于至少部分地容纳安装部9。
57.第一凹槽19的底面上设有第四通孔16，第四通孔16的横截面积小于第一凹槽19的横截面积，第四通孔16与第二凹槽20之间形成第二台阶29，具体可参考图7，第一缓冲件6的至少一部分设于第一凹槽19内，且第一缓冲件6与第一凹槽19过盈配合，第二台阶29用于阻挡第一缓冲件6沿纵向方向移出第一固定件11。第二固定件12上还开设有能够使导线10穿过的第五通孔17。
58.在一些可能的实施例中，第四通孔16内相对设置的两个内壁之前的间距沿从导线10指向加热本体8的方向逐渐减小；第一缓冲件6的外表面与第四通孔16的内壁相压靠。当第一固定件11和第二固定件12将弹性缓冲件3朝向安装部9压紧时，第一缓冲件6的外表面受到沿可拆卸方向的压力，从而将第一缓冲件6与第四通孔16的内部紧密贴合，从而将发热本体所在空间与导线10所在空间相隔离，避免加热气溶胶产生基质时产生的冷凝液和烟气渗入到与导线10电连接的电路上而造成电路腐蚀。
59.弹性缓冲件3可以部分包围或全部包围安装部9。“部分包围”可以理解为安装部9与固定座2之间至少有一部分没有设弹性缓冲件3，“全部包围”可以理解为安装部9与固定座2之间均设有弹性缓冲件3。本实施例中，弹性缓冲件3采用部分包围的方式工艺较为简单，同时能够确保安装部9与固定座2之间连接的稳定性。弹性缓冲件3采用全部包围的方式，弹性缓冲件3能够更好地吸收加热本体8的震动，从而避免加热本体8松动或折断。
60.优选地，弹性缓冲件3所使用弹性材料的弹性度数大于等于70度(度数越大，硬度
越大)，加热本体8与气溶胶产生基质相连时，若加热本体8沿自身径向受力不平衡，安装部9能够挤压弹性材料，使弹性材料发生形变；进而，使加热本体8的轴线能够相对于加热本体8未与气溶胶产生基质相连时偏转0.2～6
°
。当加热本体8受到气溶胶产生基质沿加热本体8径向的压力时，加热本体8能够通过偏转一定角度使其受力平衡，避免加热本体8被折断。
61.在一些可能的实施例中，参考图1至图3和图6至图8，弹性缓冲件3包括第一缓冲件6和第二缓冲件7，第一缓冲件6和第二缓冲件7沿第一固定件11和第二固定件12的可拆卸方向设置于安装部9的两侧。
62.在一些可能的实施例中，第一缓冲件6上开设有与加热本体8相适配的第一通孔13，第二缓冲件7上开设有与导线10相适配的第二通孔14，第一缓冲件6通过第一通孔13穿设于加热本体8上，第二缓冲件7通过第二通孔14穿设于导线10上。
63.在加热组件的装配的过程中，首先，将加热本体8的自由端穿过第一缓冲件6的第一通孔13，使得第一缓冲件6抵接安装部9远离导线10的一面，将导线10的自由端穿过第二缓冲件7的第二通孔14，使得第二缓冲件7抵接安装部9靠近导线10的一面(上述两个步骤顺序可以交换)。其次，将加热本体8的自由端穿过第一固定件11的第四通孔16，使得第一固定件11套设于安装部9的一部分上，将导线10的自由端穿过第二固定件12的第五通孔17，使得第二固定件12套设于安装部9的另一部分上(上述两个步骤顺序可以交换)。最后，将第一固定件11和第二固定件12通过例如按压将两者卡合固定(或其它可拆卸连接的方式固定)。
64.在另一些可能的实施例中，参考图6至图9，第一缓冲件6上设有沿纵向方向依次排列的第一通孔13和第三通孔15，第一通孔13的横截面积小于第三通孔15的横截面积，参考图8，第一通孔13与第三通孔15之间形成第一台阶28，安装部9的至少一部分设于第三通孔15内，且第三通孔15与安装部9过盈配合，第一台阶28用于阻挡安装部9沿纵向方向移出第一缓冲件6，加热本体8穿过第三通孔15并伸出至第一缓冲件6外部。
65.在加热组件的装配的过程中，首先，将加热本体8的自由端穿过第一缓冲件6的第一通孔13和第三通孔15，使得第一台阶28抵接安装部9远离导线10的一面，将导线10的自由端穿过第二缓冲件7的第二通孔14，使得第二缓冲件7抵接安装部9靠近导线10的一面(上述两个步骤顺序可以交换)。其次，将加热本体8的自由端穿过第一固定件11的第四通孔16，使得第一固定件11套设于弹性缓冲件3上，并使第二台阶29抵接第一缓冲件6，将导线10的自由端穿过第二固定件12的第五通孔17，使得第二固定件12套设于第二缓冲件7上(上述两个步骤顺序可以交换)。最后，将第一固定件11和第二固定件12通过例如按压将两者卡合固定(或其它可拆卸连接的方式固定)。在有些实施例中，第二固定件12上设有安装孔25，第一固定件11上设有螺纹孔26，加热组件还包括螺钉24，螺钉24穿过安装孔25与螺纹孔26螺纹连接。具体地，螺钉24的钉帽直径大于安装孔25的直径，将螺钉24的尖端穿过安装孔25后与螺纹孔26螺纹相连并旋紧，使第一固定件11和第二固定件12将第一弹性件和第二弹性件与安装部9相压紧。
66.在其它一些可能的实施例中，第一固定件11与第二固定件12的拆卸方向还可以为气溶胶产生装置的横向方向(如图2和图3示出的y方向)。
67.在一些可能的实施例中，第一缓冲件6与第一固定件11的第一凹槽19的横截面形状相适配，第二缓冲件7与第二固定件12的第二凹槽20的横截面形状相适配。例如，第一凹槽19的横截面为方形，第一缓冲件6也为方形。第二凹槽20的横截面为圆形，第二缓冲件7也
为圆形。
68.在一些可能的实施例中，第一缓冲件6也可以不与第一固定件11的第一凹槽19的形状相适配，第二缓冲件7也可以不与第二固定件12的第二凹槽20的形状相适配。例如，第一凹槽19的横截面为方形，第一缓冲件6不为方形(例如圆形)。第二凹槽20的横截面为圆形，第二缓冲件7不为圆形(例如方形)。
69.在一些可能的实施例中，第一缓冲件6的覆盖面与第一固定件11的第一凹槽19的横截面相等，第二缓冲件7的覆盖面与第二固定件12的第二凹槽20的横截面相等。
70.在一些可能实施例中，第一缓冲件6的覆盖面还可以小于或大于第一固定件11的第一凹槽19的横截面，第二缓冲件7的覆盖面也可以小于或大于第一固定件11的第二凹槽20的横截面。
71.在一些可能的实施例中，参考图2，第一缓冲件6的覆盖面小于第一固定件11的第一凹槽19的横截面，第二缓冲件7的覆盖面小于第二固定件12的第二凹槽20的横截面。
72.在一些可能的实施例中，参考图3，第一缓冲件6的覆盖面小于第一固定件11的第一凹槽19的横截面，第二缓冲件7的覆盖面大于第二固定件12的第二凹槽20的横截面，也就是说，第二缓冲件7能够包覆一部分安装部9，即，安装部9沿气溶胶产生装置的横向方向的两侧覆盖有至少一部分第二缓冲件7。
73.在一些可能的实施例中，参考图4，并结合图5所示，加热元件1沿气溶胶产生装置的纵向方向依次包括加热本体8和导线10，加热本体8内设有接收腔21，接收腔21能够接收气溶胶产生基质并对其进行外部加热。在本实施例中，加热本体8可以是管状，在其它实施例中，加热本体8也可以是其它形状，在此对加热本体8的具体形状不做限制，只要加热本体8能够容纳气溶胶产生基质并对其进行外部加热即可。
74.导线10的数量为两根，分别沿气溶胶产生装置的横向方向(如图5示出的y方向)固定在加热本体8两侧的外壁上。
75.在一些可能的实施例中，参考图4，固定座2包括第一固定件11和第二固定件12，第一固定件11上设有与加热本体8内径相当的第四通孔16也就是说，在本实施例中，第一固定件11的横截面为圆环结构。气溶胶产生基质能够通过第四通孔16插入加热本体8内并被加热本体8的接收腔21接收，以使加热本体8能够对气溶胶产生基质进行外部加热。
76.在一些可能的实施例中，沿第一固定件11和第二固定件12的周向方向间隔设置有凸棱27。凸棱27可以设置在第一固定件11和第二固定件12的外侧壁，也可以设置在第一固定件11和第二固定件12的内侧壁，优选地，还可以在第一固定件11和第二固定件12的外侧壁和内侧壁上均设有凸棱27。参考图4，在本实施例中，凸棱27的数量为八个，沿周向方向分别等间隔设置在第一固定件11和第二固定件12的外侧壁和内侧壁上。在其它实施例中，凸棱27的数量还可以大于或小于八个，本领域技术人员可以根据散热情况以及加热元件1与固定座2之间连接的稳定性进行调整。通过在第一固定件11和第二固定件12的内侧壁上设置凸棱27，可以减少部分弹性缓冲件3上的热量传递至固定座2，进而再传递至气溶胶产生装置上。通过在第一固定件11和第二固定件12的外侧壁上设置凸棱27，可以进一步减少部分固定座2上的热量传递至气溶胶产生装置上。
77.弹性缓冲件3可以仅与设置在第一固定件11和第二固定件12的内侧壁上的至少一部分凸棱27接触而不与内侧壁的其它部分接触，也可以同时与设置在第一固定件11和第二
固定件12的内侧壁上的凸棱27和内侧壁的其它部分接触，在此不作具体限定。本领域技术人员可以根据散热情况以及加热元件1与固定座2之间连接的稳定性，确定凸棱27沿径向方向的尺寸，以确定弹性缓冲件3与固定座2之间的接触面积。
78.继续参考图4，加热本体8包括第一安装端22和第二安装端23，第一安装端22为远离导线10的一端，第二安装端23为靠近导线10的一端。弹性缓冲件3包括第一缓冲件6和第二缓冲件7，第一缓冲件6开设有第一通孔13，第一通孔13与加热本体8的第一安装端22相适配，第二缓冲件7开设有第二通孔14和第六通孔18，第二通孔14与导线10相适配，第六通孔18与加热本体8的第二安装端23相适配。第一固定件11和第一缓冲件6能够套设在第一安装端22上，第二固定件12和第二缓冲件7能够套设在第二安装端23上。
79.在加热组件的装配的过程中，首先，将第一缓冲件6通过第一通孔13套设于加热本体8的第一安装端22，第二缓冲件7通过第二通孔14套设于加热本体8的第二安装端23，然后，将套设有第一缓冲件6的加热本体8的第一安装端22插入第四通孔16，以使第一固定件11套设于第一缓冲件6外，将套设有第二缓冲件7的加热本体8的第二安装端23插入第六通孔18，以使第二固定件12套设于第二缓冲件7外。
80.在一些可能的实施例中，参考图5，第四通孔16的横截面积小于第一凹槽19的横截面积，第四通孔16与第一凹槽19之间形成第二台阶29，第五通孔17的横截面积小于第二凹槽20的横截面积，第五通孔17与第二凹槽20之间形成第三台阶30，第二台阶29能够阻挡第一弹性缓冲件3从第四通孔16移出第一固定件11，第三台阶30能够阻挡第二弹性缓冲从第五通孔17中移出第二固定件12。
81.在一些可能的实施例中，参考图5，第一固定件11和第二固定件12沿气溶胶产生装置的纵向方向相背离的两个面上分别还设有沿径向方向延伸的第一止挡部和第二止挡部，用于止挡第一缓冲件6和第二缓冲件7从第一固定件11和第二固定件12脱离，同时起到装配时的限位作用。
82.上述任一实施例中的加热组件的弹性缓冲件3的弹性材料可由耐高温硅胶制成。具体可以采用“蓝星blue star tht系列”，其在300℃仍有良好的高温稳定性能和机械性能，即该耐高温硅胶的耐受温度大于等于300℃。
83.在一些可能的实施例中，弹性缓冲件3的弹性材料也可由橡胶等其它材料制成。
84.优选地，弹性缓冲件3的弹性材料的肖氏硬度(shore hardness)值的范围为a40-a70。硬度过大可能会影响降噪效果，硬度过小可能会影响加热元件1与固定座2之间连接的稳定性。
85.在一些可能的实施例中，弹性缓冲件3的弹性材料的导热系数小于0.2w/(m
·
k)，由此，加热元件1的热量向周围(例如固定座2)传热的速度得到降低，弹性缓冲件3在实现降噪的同时也起到隔热的作用，保护加热元件1的核心温度，减少热量外溢。
86.在一些可能的实施例中，第一固定件11和第二固定件12可由塑性材料制成，塑性材料为abs、pc或pbt。abs、pc或pbt是常见的工程塑料，它们的塑性好，硬度大，不易变形。采用abs、pc或pbt通过注塑制成的第一固定件11和第二固定件12，加工效率较高。
87.优选地，固定座2可与弹性缓冲件3一体形成，以将弹性缓冲件3设置在固定座2的内表面。
88.本技术还提供了一种气溶胶产生装置，包括上述实施例中任一的加热组件。
89.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。