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雾化器及电子雾化装置的制作方法

2022-12-13 07:15:15 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及医疗雾化领域,尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。


背景技术:

2.现有的医疗用的电子雾化装置,通常采用开放式储液结构,即在使用时将气溶胶生成基质(精油、美容液、药液等)倒入储液仓中,并雾化使用。这种结构由于需要频繁的添加、更换气溶胶生成基质,使得操作变得繁琐,同时开放式的储液结构也容易导致气溶胶生成基质被污染。
3.储液结构和雾化组件集成为一体结构,可以较好的解决上述问题。但是,储液结构在注入气溶胶生成基质后就会进行封闭密封,气溶胶生成基质在消耗过程中会使得气溶胶生成基质内形成负压,使得下液困难,造成电子雾化装置的出雾量会出现前大后小的情况,影响使用体验。


技术实现要素:

4.本技术提供一种雾化器及电子雾化装置,能够解决现有电子雾化装置雾化前后雾化量不均匀以及影响使用体验的问题。
5.为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种雾化器,包括:壳体,所述壳体具有储液腔;雾化组件,设置于所述壳体上,用于雾化所述储液腔内存储的气溶胶生成基质;其中,所述储液腔与外界设置有换气通道,所述换气通道为单向导通结构,用于将外界空气导入所述储液腔。
6.在一实施例中,所述换气通道为毛细微孔。
7.在一实施例中,所述毛细微孔具有弯折部。
8.在一实施例中,所述换气通道为特斯拉阀。
9.在一实施例中,所述壳体具有容置腔;所述容置腔的一端具有开口,且所述容置腔的侧壁还具有第一通孔;雾化组件设置于所述壳体上且封盖所述第一通孔;所述雾化器还包括换气件,至少部分设置于所述壳体内,且封盖所述开口;所述换气件、所述雾化组件以及所述壳体配合形成所述储液腔;其中,所述换气件具有所述换气通道。
10.在一实施例中,所述换气通道为所述毛细微孔;所述换气件包括本体部和套设于所述本体部外表面的密封部,所述本体部的侧表面具有毛细微槽,所述毛细微槽具有进气端和出气端,所述密封部具有连通所述储液腔的第二通孔,所述进气端与外界空气连通,所述出气端与所述第二通孔连通,所述毛细微槽与所述密封部配合界定形成所述换气通道。
11.在一实施例中,所述毛细微槽设置于所述本体部的侧表面,且包括沿所述雾化器宽度方向设置的横直槽,以及沿所述雾化器高度方向设置的竖直槽;所述横直槽的数量为多条且间隔设置,相邻两条所述横直槽通过至少一条所述竖直槽连通以形成所述弯折部。
12.在一实施例中,所述本体部具有第一让位部,所述雾化组件至少部分容置于所述第一让位部界定形成的空间内。
13.在一实施例中,所述本体部包括第一子本体部和第二子本体部,所述第一子本体部和所述第二子本体部对称设置于所述第一让位部的两侧,且所述第一子本体部和/或所述第二子本体部的侧表面具有所述毛细微槽。
14.在一实施例中,所述雾化组件包括:雾化座,具有安装腔,所述安装腔与所述储液腔流体连通;雾化片,设置于所述安装腔内;所述第一让位部为对应所述第一通孔设置的弧形凹槽,所述雾化座至少部分容置于所述第一让位部界定形成的空间内。
15.在一实施例中,所述雾化座具有凸起部,所述雾化片的引脚设置于所述凸起部内;所述第一让位部的底壁具有第一让位孔,所述凸起部穿设于所述第一让位孔。
16.在一实施例中,所述本体部背离所述储液腔的一端具有第一收容槽,所述第一收容槽与所述进气端连通;所述第一收容槽内还设置有多孔基体,所述多孔基体允许外界空气导入所述进气端,且吸收从所述进气端流出的气溶胶生成基质。
17.在一实施例中,所述进气端为所述第一收容槽侧壁上的第三通孔,且所述进气端与多条所述横直槽中距离所述储液腔距离最远的一条所述横直槽连通;所述出气端为沿所述雾化器高度方向设置的竖直槽,且所述出气端的一端与多条所述横直槽中距离所述储液腔距离最近的一条所述横直槽连通,另一端与所述第二通孔连通。
18.在一实施例中,所述换气通道远离所述储液腔的一端设置有多孔基体,所述多孔基体允许外界空气导入所述换气通道,且吸收所述储液腔从所述换气通道流出的气溶胶生成基质。。
19.为解决上述技术问题,本技术采用的另一个技术方案是:提供一种雾化装置,包括:雾化器,所述雾化器为上述任一项所述的雾化器;主机,为所述雾化器供电,且控制所述雾化器工作。
20.区别于现有技术,本技术提供的雾化器及电子雾化装置,雾化器包括壳体和雾化组件,壳体具有储液腔;雾化组件设置于壳体上,用于雾化储液腔内存储的气溶胶生成基质;其中,储液腔与外界设置有换气通道,换气通道为单向导通结构,功效在于实现单向换气,用于将外界空气导入储液腔,以平衡储液腔内的压力,使得储液腔的在雾化前后下液均匀,进而使得雾化量均匀,且使得储液腔内的气溶胶生成基质难以通过换气通道泄露,提高使用体验。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
22.图1为本技术提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图;
23.图2为如图1中所示的电子雾化装置去除部分外壳的结构示意图;
24.图3为本技术提供的雾化器的一实施例的结构示意图;
25.图4为如图3中所示的雾化器的结构爆炸图;
26.图5为如图4中所示的雾化组件的结构爆炸图;
27.图6为如图4中所示的本体部在第一角度下结构示意图;
28.图7为如图6中所示的a区域的结构放大图;
29.图8为如图4中所示的本体部在第二角度下结构示意图;
30.图9为如图8中所示的b区域的结构放大图;
31.图10为如图4中所示的密封部的结构示意图;
32.图11为如图4中所示的密封盖的结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
34.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。此外,术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
36.下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。
37.参见图1和图2,图1为本技术提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图;图2为如图1中所示的电子雾化装置去除部分外壳的结构示意图。本技术提供的电子雾化装置300,包括外壳301和设置于外壳301内且相互电连接的雾化器100和主机200,其中,雾化器100用于雾化精油、美容液、药液等气溶胶生成基质以生成气溶胶,其雾化方式可以为超声雾化、机械震动雾化等。主机200用于为雾化器100供电且控制雾化器100工作,具体的,主机200至少包括电芯201和控制线路板202,电芯201用于存储电能,控制线路板202用于控制电芯201为雾化器100供电,以使雾化器100雾化气溶胶生成基质。本实施例中,以雾化美容液的美容雾化器为例进行说明。
38.参见图3,图3为本技术提供的雾化器的一实施例的结构示意图。雾化器100包括壳体10和雾化组件20,其中,壳体10具有储液腔(图未示),储液腔用于存储气溶胶生成基质,雾化组件20设置于壳体10上,用于雾化储液腔内存储的气溶胶生成基质以生成气溶胶。其中,储液腔与外界设置有换气通道(图未示),换气通道为单向导通结构,用于将外界空气导入储液腔以平衡储液腔内的压力,保证储液腔内的压力维持在正常范围。
39.可以理解的,如果不设置换气通道,随着气溶胶生成基质被雾化组件20雾化消耗,储液腔内形成的负压逐渐增大,储液腔内的气溶胶生成基质不易下液至雾化组件20,导致供液不畅以及雾化组件20干烧问题产生。由此,在雾化前期,储液腔对雾化组件20正常供液,雾化组件20上产生气溶胶雾化量大,而在雾化后期,由于储液腔内产生负压逐渐增大,导致储液腔下液困难,雾化组件20上的雾化量减小,造成雾化前后雾化量不均匀的现象,且在雾化后期,雾化组件20干烧容易损坏雾化组件20、产生焦味以及有害气体。本技术通过设置换气通道将储液腔与外界连通,以此平衡储液腔内的压力,使得储液腔内的压力在整个雾化周期内均处于正常范围,保证整个雾化周期内产生的气溶胶雾化量均匀,且换气通道为单向导通结构,能够避免储液腔内的气溶胶生成基质通过换气通道泄露,从而提高用户使用体验。
40.其中,单向导通结构的换气通道可以为特斯拉阀,特斯拉阀被设置为允许外界空气进入储液腔,而禁止储液腔内的气溶胶生成基质从特斯拉阀泄漏。
41.或者,单向导通结构的换气通道也可以为毛细微孔或毛细微槽等。其中,毛细微孔或毛细微槽的尺寸通常较小,其截面孔径通常为微米级,如100um~2000um。毛细微孔或毛细微槽的尺寸可依据气溶胶生成基质的特性进行适应性调整;适用于大部分粘度较低的气溶胶基质的截面孔径范围为200um~1000um。
42.其中,为提高换气通道防漏液的效果,毛细微孔或毛细微槽具有弯折部,弯折部的形态可以为“工”或“弓”等字形。
43.进一步的,换气通道远离所述储液腔的一端还可以设置有多孔基体,多孔基体允许外界空气导入换气通道,且多孔基体可以吸收储液腔从换气通道流出的气溶胶生成基质,从而进一步提高换气通道防漏液的效果。
44.在一些实施例中,壳体10和/或雾化组件20上形成有换气通道,壳体10和/或雾化组件20允许外界空气通过且流入储液腔内,以平衡储液腔内的压力。或者,雾化器100还包括具有换气通道的换气件,换气件上的换气通道分别与储液腔和外界连通,用于将外界空气导入所述储液腔。
45.参见图4,图4为如图3中所示的雾化器的结构爆炸图。其中,雾化器100包括壳体10、雾化组件20及换气件30,其中,壳体10、雾化组件20及换气件30配合形成用于存储气溶胶生成基质储液腔;换气件30上具有单向导通结构的换气通道,当储液腔内的气溶胶生成基质被雾化组件20雾化消耗使得储液腔内形成负压时,换气通道用于将外界空气导入储液腔,以平衡储液腔内的压力,保证储液腔内的压力维持在正常范围。
46.具体的,壳体10具有容置腔(图未标),容置腔的一端具有开口11,且容置腔的侧壁还具有第一通孔12;雾化组件20设置于壳体10上且封盖第一通孔12,换气件30至少部分设置于壳体10内且封盖开口11,以此形成封闭式的储液腔。其中,储液腔采用封闭式结构,可以减小储液腔内存储的气溶胶生成基质被污染的可能。
47.其中,可以根据储液腔容量的大小,设置换气件30的数量,以保证对储液腔的补气,进而保证储液腔内的压力在整个雾化周期内能够维持正常范围。具体的,开口11的数量和换气件30的数量相同,如图2中所示的雾化器100,壳体10具有两个开口(图未标),相应的,两个换气件(图未标)均至少部分设置于壳体10内且分别封盖两个开口。如图4中所示的雾化器100,壳体10具有一个开口11,相应的,一个换气件30至少部分设置于壳体10内且封
盖开口11。
48.其中,换气件30可以为一独立器件,内部具有换气通道,例如,换气件30内部开设有毛细微孔或其本身具有毛细微孔。或者,换气件30可以为多个器件组合而成,至少两个器件配合形成换气通道,例如,其中一个器件上开设有毛细微槽,另一个器件封盖该毛细微槽从而配合界定形成毛细微孔。具体的,当换气件30为独立器件时,整体一致性好,且换气通道密封性好。当换气件30由多个器件组合而成时,可以简化换气通道的制作工艺,易于操作,有利于节省制作成本。
49.结合图4、图6-图9,图6为如图4中所示的本体部在第一角度下结构示意图;图7为如图6中所示的a区域的结构放大图;图8为如图4中所示的本体部在第二角度下结构示意图;图9为如图8中所示的b区域的结构放大图。
50.具体的,在本技术一实施例中,换气件30包括本体部32和套设于本体部32外表面的密封部33,本体部32的外表面具有毛细微槽320,毛细微槽320具有进气端3201和出气端3202;密封部33具有连通储液腔的第二通孔331,进气端3201与外界空气连通,出气端3202与第二通孔331连通,毛细微槽320与密封部33配合界定形成换气通道。具体的,在本体部32的外表面设置毛细微槽320,然后将密封部33套设于本体部32的外表面,封盖毛细微槽320形成毛细微孔,以此形成换气通道。
51.其中,进气端3201和出气端3202的数量可以为一个或多个,进气端3201和出气端3202的数量可以相同或不同,具体可根据储液腔需要的换气量进行设置。其中,出气端3202和第二通孔331的数量相同,以使每个出气端3202均与储液腔流通连通。
52.其中,换气件30采用不与气溶胶生成基质反应使之变质的材料。具体的,本体部32的材料可以为玻璃、陶瓷、金属、塑料等;密封部33的材料可以与本体部32的材料相同,也可以为具有弹性的硅胶或橡胶,以起到更好的密封效果。
53.本实施例中,毛细微槽320设置于本体部32的侧表面,且包括沿雾化器100宽度方向w设置的横直槽3203,以及沿雾化器100高度方向h设置的竖直槽3204;横直槽3203的数量为多条且间隔设置,相邻两条横直槽3203通过至少一条竖直槽3204连通以形成弯折部3205(参见图7),以当储液腔内的气压变为负压时,外界空气依次通过进气端3201、通过竖直槽3204相互连通的多个横直槽3203及出气端3202而进入储液腔内,补充储液腔内的气压。
54.请继续参见图4和图6,为防止在一些特殊情况下(如:换气通道密封效果变差、储液腔内压力过大等),储液腔内的气溶胶生成基质从换气通道泄漏,换气通道的进气端3201处还设置有多孔基体34,多孔基体34具有吸水透气作用,允许外界空气导入进气端3201,且能够吸收从进气端3201流出的气溶胶生成基质,从而避免泄漏的气溶胶生成基质流出雾化器100,造成清洁问题且影响用户使用体验。本实施例中,本体部32背离储液腔的一端具有第一收容槽321,第一收容槽321与进气端3201连通,第一收容槽321内设置有多孔基体34,多孔基体34的材料可以为棉芯、海绵等。
55.具体的,第一收容槽321的侧壁具有第三通孔322,第三通孔322与多条横直槽3203中距离储液腔距离最远的一条横直槽3203连通,第三通孔322作为毛细微槽320的进气端3201;多条横直槽3203中距离储液腔距离最近的一条横直槽3203与第二通孔331之间连接有一个竖直槽3204,该竖直槽3204作为毛细微槽320的出气端3202。
56.具体的,本技术提供的换气件30,包括本体部32和套设于本体部32外表面的密封
部33,本体部32的外表面具有毛细微槽320,毛细微槽320具有进气端3201和出气端3202;密封部33具有连通储液腔的第二通孔331,进气端3201与外界空气连通,出气端3202与第二通孔331连通,毛细微槽320与密封部33配合界定形成换气通道。以此简化换气通道的制作工艺,且易于操作,有利于节省制作成本。另外,换气通道的进气端3201处还设置有多孔基体34,多孔基体34具有吸水透气作用,多孔基体34在不影响储液腔换气的同时,还能提高雾化器100的防漏液效果。
57.结合图4、图6及图10,图10为如图4中所示的密封部的结构示意图。为使雾化器100朝小型化发展,本技术提供的本体部32具有第一让位部323,相应的,密封部33对应第一让位部323的位置具有第二让位部332,雾化组件20封盖于第一通孔12且至少部分容置于第一让位部323界定形成的空间内。其中,第一让位部323还可进一步固定雾化组件20。
58.具体的,本体部32包括底壁324以及设置于底壁324上的第一子本体部325、第二子本体部326,第一子本体部325和第二子本体部326对称设置于第一让位部323的两侧,即第一让位部323为由第一子本体部325和第二子本体部326的相对的侧壁形成的凹槽,且第一子本体部325和/或第二子本体部326的侧表面具有毛细微槽320。密封部33套设于第一子本体部325和第二子本体部326的外表面。
59.在一具体实施例中,第一子本体部325和第二子本体部326的侧表面均具有毛细微槽320,以此在被密封部33密封后形成两个换气通道,以保证对储液腔的换气量,使得储液腔在整个雾化周期内能够维持压力平衡。
60.进一步的,第一子本体部325和第二子本体部326背离储液腔的一端均具有第一收容槽321以及设置于第一收容槽321内的多孔基体34,以分别吸收两个换气通道内泄漏的气溶胶生成基质。
61.结合图4-图6以及图10,图5为如图4中所示的雾化组件的结构爆炸图。本技术提供的雾化组件20具有凸起部21,凸起部21内穿设有电引线211,用于与主机200电连接;底壁324对应第一让位部323的位置上具有第一让位孔3240,密封部33对应第一让位孔3240的位置具有第二让位孔333,凸起部21穿设于第一让位孔3240和第二让位孔333,且被密封部33密封。
62.具体的,雾化组件20包括雾化座22和雾化片23,雾化座22具有安装腔和凸起部21,安装腔与储液腔流体连通;雾化片23为超声雾化片或微孔雾化片,雾化片23具有用于雾化的微孔区230,雾化片23设置于安装腔内,用于在工作时雾化流入安装腔内的气溶胶生成基质以生成气溶胶,凸起部21内穿设的电引线211一端与雾化片23电连接,另一端用于与主机200电连接;第一让位部323和第二让位部332为本体部32上对应第一通孔12设置的弧形凹槽,雾化座22至少部分容置于第一让位部323和/或第二让位部332界定形成的空间内。
63.其中,为增加密封效果,以及提高产品结构一致性,设置第一通孔12、雾化座22的形状基本相同,第一让位部323和第二让位部332的形状与容置于第一让位部323和第二让位部332内部分的雾化座22的形状相同。例如,第一通孔12和雾化座22的形状为圆形,第一让位部323和第二让位部332为圆弧形凹槽,且圆弧形凹槽的半径大于等于容置于第一让位部323和第二让位部332内部分的雾化座22的横截面的半径,以便于雾化座22的安装。
64.具体的,雾化器100包括壳体10、雾化组件20及换气件30,其中,壳体10具有容置腔,容置腔的一端具有开口11,且容置腔的侧壁还具有第一通孔12;雾化组件20设置于第一
通孔12上且封盖第一通孔12;换气件30至少部分设置于壳体10内,且封盖开口11;换气件30、雾化组件20以及壳体10配合形成封闭式的储液腔,以此减小储液腔内存储的气溶胶生成基质被污染的可能。且换气件30具有换气通道,换气通道为单向导通结构,功效在于实现单向换气,以平衡储液腔内的压力,使得储液腔的在雾化前后下液均匀,进而使得雾化量均匀,且使得储液腔内的气溶胶生成基质难以通过换气通道泄露,提高使用体验。
65.请继续参见图4和图5,雾化座22包括雾化顶盖221和雾化底盖222,雾化底盖222靠近储液腔的一侧具有凸起部21和进液口2221,雾化底盖222封盖于第一通孔12;雾化底盖222背离储液腔的一侧具有安装槽2222,进液口2221设置于安装槽2222的底壁。雾化顶盖221具有出雾口2211,雾化顶盖221封盖安装槽2222且与雾化底盖222配合形成安装腔。具体的,储液腔内的气溶胶生成基质从雾化底盖222的进液口2221流入安装腔,且被雾化片23阻挡并聚集于雾化片23靠近储液腔的一侧,当主机200通过穿设于凸起部21内的电引线211为雾化片23提供电能时,安装腔内的气溶胶生成基质被雾化片23雾化生成具有向量性的气溶胶而散发至雾化片23背离储液腔的一侧,进而通过雾化顶盖221的出雾口2211排出。
66.进一步,雾化组件20还包括第一密封件24和第二密封件25,第一密封件24和第二密封件25的材料为具有柔性的硅胶或橡胶,第一密封件24套设于雾化片23的外表面,且将雾化片23的微孔区230暴露,以此在不影响雾化片23超声雾化或震动雾化的条件下,将气溶胶生成基质阻挡至雾化片23靠近储液腔的一侧,防止气溶胶生成基质泄漏。第二密封件25密封雾化顶盖221和雾化底盖222的接口,进一步防止气溶胶生成基质泄漏。
67.进一步,雾化组件20还包括第三柔性密封件26,第三柔性密封件26的材料可以为具有柔性的硅胶或橡胶、也可以为塑料、陶瓷等。具体的,第三柔性密封件26用于在雾化器100不工作时,封堵出雾口2211,防止灰尘等脏污进入雾化组件20内,封堵微孔区230内的微孔而影响雾化组件20工作,以及产生卫生等问题。
68.参见图4和图11,雾化器100还包括密封盖40,密封盖40具有朝向开口11方向的凹槽401,外壳301的开口11以及未设置于开口11内部分的换气件30嵌入凹槽401内,密封盖40用于保护开口11以及换气件30。本实施例中,开口11的外侧壁上设置于凸起1111,密封盖40对应凸起1111的位置设置有第四通孔41,当开口11嵌入密封盖40时,开口11上的凸起1111卡入密封盖40上的第四通孔41,以此实现卡扣连接。
69.其中,密封盖40上具有第一安装孔42,第一安装孔42对应第一让位孔3240设置,第一安装孔42内穿设有电引脚43,电引脚43的一端与凸起部21内的电引线211电连接,另一端用于与主机200电连接。
70.其中,雾化器100上还具有第一连接结构,主机200上具有第二连接结构(图未示),第一连接结构和第二连接结构的数量可以为一个或多个,且一一对应设置。雾化器100通过第一连接结构与主机200上的第二连接结构连接。其中,第一连接结构和第二连接结构的连接方式可以为螺纹连接、卡扣连接或者磁吸连接。本技术以磁吸连接进行举例说明,具体的,密封盖40上具有一个或多个第二安装孔44,本体部32对应第二安装孔44的位置具有第二收容槽327(参见图6),第二安装孔44和第二收容槽327内设置有磁性元件45,磁性元件45作为第一连接结构,磁性元件45用于与主机200上的第二连接结构(磁性元件或铁磁性元件)磁吸连接。
71.其中,密封盖40上还具有一个或多个换气口46,换气口46用于将外界空气导入雾
化器100内,进而使外界空气通过第一收容槽321、换气通道以及第二通孔331补入储液腔。
72.以上所述仅为本技术的实施方式,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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