一种连接器的制作方法

一种连接器
【技术领域】
1.本实用新型涉及电连接器技术领域，特别涉及一种连接器。


背景技术：

2.随着科技的发展，在现代生活中，人们使用连接器的频率很高，它能将一个回路上的各个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向其他多个导体的导体设备，而市面上现有的连接器，在接线时，一般都是将外部导线插入中间的导通段实现线路的流通，然而由于导通段与外部导线进入的地方之间存在一定的距离，因此需要外部导线具有一定的强度，才能插进去，进而对外部导线的硬度要求较高，造成浪费，并且这种连接器外形偏大，内部需要放置接线端子接线，接线不方便，用户使用起来操作较为复杂。


技术实现要素：

3.为解决现有连接器存在的接线不方便的问题，本实用新型提供了一种连接器。
4.本实用新型解决技术问题的方案是提供一种连接器，用于连接外部导线，包括壳体和与所述壳体连接的接线组件；所述壳体内形成容置腔，所述容置腔内容置有导体与绝缘支架；所述绝缘支架上设置有容置所述导体的容置槽；所述接线组件内设置导通件，所述导通件一端与导体电连接，另一端用于与外部导线电连接。
5.优选地，所述导体与所述绝缘支架均为层状结构，且至少一层。
6.优选地，所述绝缘支架的层数比所述导体多一层，以使每层导体均设置于两相邻绝缘支架之间。
7.优选地，所述导体与所述导通件电连接的一端设置有相对的两个连接片，所述导通件与所述导体连接的一端位于两个所述连接片之间形成与所述导体电连接。
8.优选地，所述导体与所述导体上的连接片一体成型。
9.优选地，所述壳体还包括设置在壳体上且与所述容置腔连通的凸起，所述接线组件设置于所述凸起内并与所述凸起连接。
10.优选地，所述接线组件还包括弹片、板柄和堵头，所述堵头与所述凸起连接，且所述堵头上开设有过线孔，所述弹片与所述板柄位于所述过线孔相对的两侧；所述弹片包括相对的支撑端和活动端，所述板柄靠近所述壳体的一端抵接所述活动端，所述支撑端抵接所述凸起以限制所述支撑端的位置；通过板动所述板柄能够令所述活动端向所述支撑端靠近，所述导通件远离所述导体的一端抵接所述弹片的活动端。
11.优选地，所述导通件与所述活动端之间形成可开关的接线通道，并通过板动所述板柄实现所述接线通道的开合，所述外部导线通过进入所述接线通道与所述导通件电连接。
12.优选地，所述活动端还包括限位板，所述板柄与所述活动端抵接的一端位于所述限位板上，所述限位板用于限制所述板柄的活动范围。
13.优选地，所述凸起靠近所述壳体的一端设置有防水圈。
14.与现有技术相比，本实用新型的连接器具有以下优点：
15.1、本实用新型的连接器包括壳体和与壳体连接的接线组件；壳体内形成容置腔，容置腔内容置有导体与绝缘支架；绝缘支架上设置有容置导体的容置槽；接线组件内设置导通件，导通件一端与导体电连接，另一端与外部导线电连接，通过在壳体内部设置导体，只需要将外部导线连接到接线组件上即可实现将外部导线连接导体，进而实现信号的流通，操作简单、方便，将导体设置在绝缘支架的容置槽内可以对导体进行绝缘保护，另外，本实用新型的连接器在连接导线时，无需将导线插入连接器中部，因此对外部导线的硬度也没有额外的要求，更加经济实用。
16.2、本实用新型的导体与绝缘支架均为层状结构，且至少一层，通过设置层状的导体与绝缘支架，通过增加导体的层数可以满足更多导线之间的信号流通，每层导体均设置在绝缘支架的容置槽内，以使绝缘支架可以对容置槽内的导体进行保护，同时当存在多层导体时，绝缘支架还能隔离相邻的导体层，防止不同信号之间互相干扰。
17.3、本实用新型的绝缘支架的层数比导体多一层，以使每层导体均设置于两相邻绝缘支架之间，通过将绝缘支架的层数设置为比导体的层数多一层以对每层绝缘支架上的导体的两侧都进行绝缘保护，对导体进行支撑或保护，同时实现了不同的信号之间的分离，以使不同导体层上的信号互不干扰，使信号的流通更加安全可靠。
18.4、本实用新型的导体与导通件电连接的一端上设置有相对的两个连接片，导通件与导体连接的一端位于两个连接片之间形成与导体电连接，通过设置相对的连接片，使导通件能够与导体之间有更多的接触面积，进而保证的导线连接的安全可靠性。
19.5、本实用新型的导体与导体上的连接片一体成型，通过一体成型的设计，可高效组装，提高了生产效率。
20.6、本实用新型的壳体还包括设置在壳体上且与容置腔连通的凸起，接线组件设置于凸起内并与凸起连接；凸起远离接线组件的一侧上设置有螺纹，将接线组件设置在壳体的凸起内，可进一步对接线组件进行保护，保证连接器的防水性能。
21.7、本实用新型的接线组件还包括弹片、板柄和堵头，堵头与凸起连接，且堵头上开设有过线孔，弹片与板柄位于过线孔相对的两侧；弹片包括相对的支撑端和活动端，板柄靠近壳体的一端抵接活动端，支撑端抵接凸起以限制支撑端的位置；通过板动板柄能够令活动端向支撑端靠近，导通件远离导体的一端抵接弹片的活动端，可以理解地，活动端向支撑端靠近时，为外部导线的进入留出了通道，然后再还原板柄，即可实现外部导线的固定，无需在连接器内部放置接线端子，操作简单、接线方便，用户使用更加便捷。
22.8、本实用新型的导通件与活动端之间形成可开关的接线通道，通过板动板柄打开或关闭接线通道，外部导线通过进入接线通道与导通件电连接，可以理解地，接线通道打开时外部导线进入，待外部导线进入接线通道后再关闭接线通道，将外部导线卡在接线通道内固定，实现外部导线的连接以及信号的流通，操作简单、方便。
23.9、本实用新型的活动端还包括限位板，板柄与活动端抵接的一端位于限位板上，限位板用于限制板柄的活动范围，通过设置限位板限制板柄的活动范围，以使板动板柄的时候板柄始终不会脱离限位板进而不会脱离弹片，保证了接线的稳定性。
24.10、本实用新型的凸起靠近壳体的一端设置有防水圈，通过设置防水圈进一步提高了连接器的防水性能。
【附图说明】
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型第一实施例提供的连接器的立体示意图。
27.图2是本实用新型第一实施例提供的连接器之壳体的爆炸图。
28.图3是本实用新型第一实施例提供的连接器之接线组件的爆炸图。
29.图4是本实用新型第一实施例提供的连接器之弹片的立体示意图。
30.图5是本实用新型第一实施例提供的连接器之部分结构的立体示意图一。
31.图6是本实用新型第一实施例提供的连接器之部分结构的立体示意图二。
32.图7是本实用新型第一实施例提供的连接器之接线外壳的立体示意图。
33.图8是本实用新型第二实施例提供的连接器的立体示意图。
34.图9是本实用新型第三实施例提供的连接器的立体示意图。
35.图10是本实用新型第四实施例提供的连接器的立体示意图。
36.附图标识说明：
37.1、连接器；2、连接器；3、连接器；4、连接器；
38.11、壳体；12、盖板；13、凸起；14、容置腔；20、接线组件；30、接线外壳；40、接线帽；50、防水圈；
39.101、绝缘支架；102、导体；131、固定孔；132、固定凹槽；201、弹片；202、板柄；203、堵头；204、导通件；205、固定钩；206、固定凸起；207、过线孔；208、接线通道；301、内螺纹；302、外螺纹；
40.1011、容置槽；1021、连接片；2011、活动端；2012、支撑端；2013、限位板；2014、限位凸块。
【具体实施方式】
41.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
43.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
44.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
45.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例提供一种连接器1，用于连接外部导线，包括壳体11和与壳体11连接的接线组件20；壳体11内形成容置腔14，容置腔14内容置有导体102与绝缘支架101；接线组件20内设置导通件204，导通件204一端与导体102电连接，另一端与外部导线电连接。
47.进一步地，容置腔14内还设置有绝缘支架101，导体102设置于绝缘支架101上。更进一步地，绝缘支架101上设置有容置导体102的容置槽1011以定位导体102位置。
48.可以理解地，本实用新型的连接器1只需要将外部导线连接到接线组件20上即可通过接线组件20内的导通件204实现将外部导线与连接器1内部的导体102连通，进而实现外部导线之间的信号流通，无需将外部导线插入连接器1的壳体11内，因此对外部导线的硬度没有额外的要求，与现有的需要将外部导线插入连接器中间的导通段设计相比，本实用新型提供的连接器1接线更加方便、安全、也更加经济实用，另外将导体102容置在绝缘支架101的容置槽1011上，绝缘支架101能够给导体102提供支撑和保护，防止导体102变形，因此，对导体102的厚度和硬度也无需过高的要求。
49.具体地，本实用新型第一实施例提供的连接器1的壳体11大致为正方体；接线组件20为四个，均与壳体11相连。
50.可选地，壳体11的形状也可以为长方体、棱柱、圆柱体等其他形状，接线组件20至少为两个，具体数量根据实际需求设置。
51.进一步地，为了满足不同导线之间的信号流通，绝缘支架101与导体102均为层状结构，且至少要有一层绝缘支架101与一层设置于该绝缘支架101上的导体102。
52.进一步地，绝缘支架101的层数比导体102多一层，以使每层导体102均设置于两相邻绝缘支架101之间，通过设置多层绝缘支架101和多层导体102，令不同层的导体102接通不同外部导线上的信号，从而使不同信号之间互不干扰，更加安全可靠；另外将绝缘支架101的层数设置为比导体102的层数多一层以对每层绝缘支架101上的导体的两侧都进行绝缘保护，更加安全可靠。
53.具体地，本实用新型的导体102为三层，绝缘支架101为四层，实际生产中导体102与绝缘支架101的层数可根据实际需求改变。
54.可以理解地，容置槽1011的数量至少要与导体102的层数一致。
55.可以理解地，上面一层绝缘支架101设置在下面一层绝缘支架101的容置槽1011上，相当于盖在容置槽1011上对容置槽1011进行保护，进而对容置槽1011内的导体进行保护，因此具体地，绝缘支架101比导体102多一层，以对每层绝缘支架101上的导体102的两侧都进行绝缘保护，而最上面一层绝缘支架101上是否设置容置槽1011不做限定。
56.请参阅图2、图3和图6，进一步地，为了提高使导体102与外部导线之间的连接更加安全可靠，导体102与导通件204电连接的一端设置有相对的两个连接片1021，导通件204与导体102连接的一端位于两个连接片1021之间形成与导体102电连接。
57.进一步地，为了能够高效组装连接器1，提高生产效率，导体102与导体102上的连接片1021一体冲压成型。
58.可以理解地，本实用新型第一实施例提供的连接器1包括四个接线组件20，因此每层导体102上设置有四个与导通件204连接的部位，进而设置有四对相对的两个连接片1021，实现四根导线之间的信号流通。具体地，导体102的层数与一个接线组件20包括的导通件204的数量对应，本实用新型的连接器1包括4个接线组件20，每个接线组件20包括3个导通件204，因此设置3层导体102，每层导体102分别与每个接线组件20上的其中一个导通件204连接即每层导体102连接4个导通件204，进一步地，为了给每层导体102提供保护或支撑，同时使各层导体102之间的信号互不干扰，至少分别对应每层导体102设置一层绝缘支架101。
59.请参阅图1图2和图5，进一步地，为了提高连接器1的防水性能，连接器1还包括设置在壳体11上且与容置腔14连通的凸起13，接线组件20设置于凸起13内并与凸起13连接；凸起13远离接线组件20的一侧上设置有螺纹，为更好地保护凸起13内的接线组件20，凸起13与壳体11可一体成型，提高了连接器1的防水性能。
60.可以理解地，本实用新型第一实施例提供的接线组件20为四个，因此凸起13也应当为四个，凸起13与接线组件20的数量对应设置，接线组件20可以整体设置在凸起13内也可以部分设置在凸起13内。
61.进一步地，为了进一步提高连接器1的防水性能，在凸起13靠近壳体11的一端设置有防水圈50。
62.可以理解地，本实用新型第一实施例提供的防水圈50的数量为四个，防水圈50的数量对应接线外壳30的数量设置。
63.请参阅图1、图3和图5，进一步地，为了使接线组件20与壳体11之间的连接更加稳固，凸起13上设置有固定部，接线组件20上设置有与固定部配合的固定件。
64.进一步地，固定部包括固定孔131和固定凹槽132，固定件包括与固定孔131配合的固定钩205以及与固定凹槽132配合的固定凸起206，连接壳体11与接线组件20时，将接线组件20上的固定钩205与固定凸起206分别对准凸起13上的固定孔131和固定凹槽132插入卡接固定即可，组装简单、连接稳固。
65.可选地，固定件与配合件的数量对应设置，具体数量可根据实际生产需求设置，具体地，本实用新型包括互相对应的三个固定部和三个固定件，以实现接线组件20与壳体11之间更加稳固的连接。
66.可选地，固定部与固定件之间的配合可替换为本领域常用的技术手段，固定部与固定件的具体位置也不做限定，只要能够实现壳体11与接线组件20的稳定连接即可。
67.请参阅图3和图6，进一步地，接线组件20还包括弹片201、板柄202和堵头203，堵头203上开设有供外部线路进入的过线孔207，弹片201与板柄202位于过线孔207相对的两侧，弹片201包括相对的支撑端2012和活动端2011，板柄202靠近壳体11的一端抵接活动端2011，支撑端2012抵接凸起13以限制支撑端2012的位置；通过板动板柄202能够令活动端2011向支撑端2012靠近，导通件204远离导体102的一端抵接弹片201的活动端。
68.进一步地，导通件204与活动端2011之间形成可开关的接线通道208，通过板动板柄202打开或关闭接线通道208，外部导线通过进入接线通道208与导通件204电连接。
69.可以理解地，未连接外部导线时，导通件204远离导体102的一端抵接弹片201的活动端2011，此时接线通道208处于关闭状态；当需要连接外部导线时，向外板动板柄202，此时板柄202给弹片201的活动端2011施加压力使活动端2011靠近支撑端2012移动，同时活动端2011远离导通件204，进而打开活动端2011与导通件204之间的接线通道208，然后将外部导线放入接线通道208内，再还原板柄202，进而使活动端2011重新抵接导通件204，关闭接线通道208，并将外部导线夹在导通件204上完成外部导线的连接；最后通过导通件204与导体102的连接，实现外部导线之间的信号流通。
70.具体地，本实用新型的过线孔207为三个，然而实际生产中过线孔207的数量可根据实际需求设置为不同的数量。
71.请参阅图3、图4和图6，为了提高接线的可靠性，弹片201的活动端2011还包括限位板2013，板柄202与活动端2011抵接的一端位于限位板2013上，限位板2013用于限制板柄202的活动范围。
72.进一步地，限位板2013包括位于活动端2011两侧的两个限位板2013，每个限位板2013大致呈“u”形，包括位于限位板2013两端的限位凸块2014。
73.可以理解地，设置限位板2013可以很好地限制板柄202的活动范围，在板动板柄202时，由于限位板2013两端限位凸块2014的限制，能够避免板柄202移动时从限位板2013的两端脱离限位板2013，进而保证板柄202始终不会脱离弹片201的活动端2011，进而能够很好地通过板动板柄202给弹片201的活动端2011施加压力，然后使活动端2011靠近支撑端2012移动，保证了接线的稳定性以及可靠性。
74.可选地，为了保证弹片201的使用寿命以及提高组装效率，弹片201的活动端2011、支撑端2012以及限位板2013一体成型。
75.请参阅图1、图5和图7，进一步地，为了保证连接器1的防水性能，连接器1还包括接线外壳30和接线帽40；接线外壳30一端与凸起13连接，另一端与接线帽40连接；接线外壳30与凸起13以及接线帽40均为螺纹配合；进一步地，接线外壳30上设置有与凸起13配合的内螺纹301以及与接线帽40配合的外螺纹302。
76.可以理解地，接线帽40的内部应当设置有与外螺纹302配合的螺纹部，通过各螺纹之间的配合将接线组件20保护在接线外壳30与壳体11以及接线帽40之间，极大地提高了连接器1的防水性能。
77.进一步地，为提高连接器1的防水性能，还在接线外壳30和/或接线帽40内设置防水硅胶圈等设计。
78.进一步地，为了保证外部导线的顺利通过，接线外壳30与接线帽40上均对应设置有开孔，供外部导线通过。
79.请参阅图1和图2，进一步地，壳体11还包括与壳体11连接的盖板12，盖板12可以为热熔胶材料，可以理解地，设置盖板12进一步对壳体11内部的结构进行了保护，而采用热熔胶等环保、防水的材料，不仅增强了连接器1的防水性能，而且放置在水中时还能在一定程度上避免连接器1对水源造成污染。
80.可选地，盖板12也可以替换为其他成本更低或防水性能更好的材料。
81.综上所述，本实用新型第一实施例提供的连接器1只需要将外部导线与接线组件20连接即可实现外部导线之间的信号流通，无需将外部导线插入连接器1的壳体11内，进而
对外部导线的硬度、长度没有额外的要求，更加经济实用。另外，本实用新型的连接器1也无需在内部设置接线端子，接线更加方便，此外，连接器1也无需在内部设置放置接线端子的空间，减少了连接器1的体积，进而可降低连接器1的大小，增加连接器1的使用场景。连接外部导线时，外部导线穿过接线帽40再穿过接线外壳30后连接到接线组件20上进而与导体102连接；然后通过螺纹将接线外壳30拧紧到壳体11的凸起13上，再将接线帽40拧紧到接线外壳30上，把接线组件20保护在壳体11、接线外壳30以及接线帽40内，使连接器1具有很好的防水性能。
82.请参阅图1、图5和图8，本实用新型第二实施例提供一种连接器2，连接器2大致呈“t”形，连接器2与第一实施例提供的连接器1相比，区别包括3个接线组件20，以及对应改变的其他组件或结构。
83.本实用新型第二实施例提供的连接器2能够更节省材料，满足不同场景的使用需求，同时还具有与第一实施例的连接器1相同的有益效果，在此不做赘述。
84.请参阅图1、图5和图9，本实用新型第三实施例提供一种连接器3，连接器3大致呈“一”字形，连接器3与第一实施例提供的连接器1相比，区别在于包括2个接线组件20，以及对应改变的其他组件或结构。
85.本实用新型第三实施例提供的连接器3能够更节省材料，满足不同场景的使用需求，同时还具有与第一实施例的连接器1相同的有益效果，在此不做赘述。
86.请参阅图5、图9和图10，本实用新型第四实施例提供一种连接器4，连接器4包括2个接线组件20，连接器4大致呈“7”字形，与第三实施例提供的连接3相比，区别在于接线组件20设置的位置不同，以及对应改变的其他组件或结构，具有与连接器3相同的有益效果，再次不做赘述。
87.与现有技术相比，本实用新型的连接器具有以下优点：
88.1、本实用新型的连接器包括壳体和与壳体连接的接线组件；壳体内形成容置腔，容置腔内容置有导体与绝缘支架；绝缘支架上设置有容置导体的容置槽；接线组件内设置导通件，导通件一端与导体电连接，另一端与外部导线电连接，通过在壳体内部设置导体，只需要将外部导线连接到接线组件上即可实现将外部导线连接导体，进而实现信号的流通，操作简单、方便，将导体设置在绝缘支架的容置槽内可以对导体进行绝缘保护，另外，本实用新型的连接器在连接导线时，无需将导线插入连接器中部，因此对外部导线的硬度也没有额外的要求，更加经济实用。
89.2、本实用新型的导体与绝缘支架均为层状结构，且至少一层，通过设置层状的导体与绝缘支架，通过增加导体的层数可以满足更多导线之间的信号流通，每层导体均设置在绝缘支架的容置槽内，以使绝缘支架可以对容置槽内的导体进行保护，同时当存在多层导体时，绝缘支架还能隔离相邻的导体层，防止不同信号之间互相干扰。
90.3、本实用新型的绝缘支架的层数比导体多一层，以使每层导体均设置于两相邻绝缘支架之间，通过将绝缘支架的层数设置为比导体的层数多一层以对每层绝缘支架上的导体的两侧都进行绝缘保护，对导体进行支撑或保护，同时实现了不同的信号之间的分离，以使不同导体层上的信号互不干扰，使信号的流通更加安全可靠。
91.4、本实用新型的导体与导通件电连接的一端上设置有相对的两个连接片，导通件与导体连接的一端位于两个连接片之间形成与导体电连接，通过设置相对的连接片，使导
通件能够与导体之间有更多的接触面积，进而保证的导线连接的安全可靠性。
92.5、本实用新型的导体与导体上的连接片一体成型，通过一体成型的设计，可高效组装，提高了生产效率。
93.6、本实用新型的壳体还包括设置在壳体上且与容置腔连通的凸起，接线组件设置于凸起内并与凸起连接；凸起远离接线组件的一侧上设置有螺纹，将接线组件设置在壳体的凸起内，可进一步对接线组件进行保护，保证连接器的防水性能。
94.7、本实用新型的接线组件还包括弹片、板柄和堵头，堵头与凸起连接，且堵头上开设有过线孔，弹片与板柄位于过线孔相对的两侧；弹片包括相对的支撑端和活动端，板柄靠近壳体的一端抵接活动端，支撑端抵接凸起以限制支撑端的位置；通过板动板柄能够令活动端向支撑端靠近，导通件远离导体的一端抵接弹片的活动端，可以理解地，活动端向支撑端靠近时，为外部导线的进入留出了通道，然后再还原板柄，即可实现外部导线的固定，无需在连接器内部放置接线端子，操作简单、接线方便，用户使用更加便捷。
95.8、本实用新型的导通件与活动端之间形成可开关的接线通道，通过板动板柄打开或关闭接线通道，外部导线通过进入接线通道与导通件电连接，可以理解地，接线通道打开时外部导线进入，待外部导线进入接线通道后再关闭接线通道，将外部导线卡在接线通道内固定，实现外部导线的连接以及信号的流通，操作简单、方便。
96.9、本实用新型的活动端还包括限位板，板柄与活动端抵接的一端位于限位板上，限位板用于限制板柄的活动范围，通过设置限位板限制板柄的活动范围，以使板动板柄的时候板柄始终不会脱离限位板进而不会脱离弹片，保证了接线的稳定性。
97.10、本实用新型的凸起靠近壳体的一端设置有防水圈，通过设置防水圈进一步提高了连接器的防水性能。
98.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。