一种粉煤灰筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤灰预处理设备领域，具体涉及一种粉煤灰筛选装置。


背景技术：

2.粉煤灰是指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。在粉煤灰回收处理后，可应用于混凝土或制砖等工业生产，而在处理的工程中，需要对粉煤灰进行筛选，以使其颗粒尺寸满足生产要求。
3.现有技术中，如中国专利cn 208437189 u示出了粉煤灰筛选装置，包括振动电机、振动筛、粉煤灰输出管、机架、溜灰管；所述振动电机、振动筛分别与机架连接，所述振动电机输出轴与振动筛连接；所述粉煤灰输出管一端与振动筛连接，所述粉煤灰输出管的另一端与溜灰管连接；所述溜灰管包括圆柱形壳体、中间轴、螺旋叶片，所述中间轴与圆柱形壳体中心连接；所述螺旋叶片沿中间轴上升，所述螺旋叶片的内侧与中间轴连接，所述螺旋叶片的外侧与圆柱形壳体连接；所述圆柱形壳体上部设置开口与粉煤灰输出管连接，所述圆柱形壳体下部设置排料口。
4.筛选时，主要是通过振动筛配合后续的输出管进行筛分作业；但振动筛这一结构的筛选效率低下，无法满足生产需求。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型提供一种粉煤灰筛选装置，解决了采用振动机构进行筛选生产效率较低的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种粉煤灰筛选装置，包括机架，所述机架上架设有中空圆柱状的筛体，所述筛体的一侧为进料端，另一侧为出料端，所述进料端一侧高度高于所述出料端一侧；
8.所述筛体传动连接有驱动其沿自身轴线转动的筛体驱动机构；
9.所述筛体内部可转动安装有一用于挤压粉煤灰的压辊，所述压辊上传动连接有驱动所述压辊转动的压辊驱动机构；
10.所述筛体下方的机架上设置有收集筛分后粉煤灰的集料斗，所述进料端处的机架上设置有进料槽，所述出料端处的机架上设置有收集未筛分完全粉煤灰的尾料槽。
11.优选的，所述压辊驱动机构包括用于支撑所述压辊轴向两端的支撑架、与所述压辊轴向一端传动连接的辊轴驱动电机。
12.优选的，所述压辊上设有若干沿其周侧表面均布的挤压凸起。
13.优选的，所述压辊靠近进料端一侧的支撑架为铰接安装，另一端固接在一摆动曲柄上，所述摆动曲柄的另一端与所述辊轴驱动电机传动连接。
14.优选的，所述筛体内部设有一用于粉煤灰物料缓冲的缓冲腔。
15.优选的，所述压辊与所述筛体的转动方向相反。
16.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本技术方案通过倾斜设置的筛体结构，配合内部的压辊，不同于振动筛的结构仅靠振动进行筛分，能够通过压辊与筛体配合对粉煤灰进行挤压作业，使得设备可以对结块的粉煤灰进行粉碎，并且，采用倾斜设置的筛体，小颗粒的物料可随着筛体转动而由筛体分筛而出落入集料斗内，大颗粒的物料则由压辊粉碎后逐步分筛排出，而这一过程中未经分筛的粉煤灰则在出料端排出进入尾料槽内，收集后重新进行筛选，这个筛分作业相较于振动筛具有效率高的优点，更利于连续性的生产，同时生产中产生的噪音较小，营造了良好的生产环境；
18.同时，根据需求可调整压辊与筛体的尺寸结构，不仅可控制筛分出的粉煤灰颗粒尺寸，也可以调整未经筛分得到的尾料尺寸，进而针对尾料进行不同方向的生产利用，具有良好的生产灵活性。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例一筛体与压辊的配合结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例二的整体结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例二筛体与压辊的配合结构示意图。
23.附图标记：100、机架；1、筛体；a、进料端；b、出料端；11、分筛电机；12、支架；13、缓冲腔；2、压辊；21、支撑架；22、辊轴驱动电机；23、挤压凸起；24、摆动曲柄；3、集料斗；4、进料槽；5、尾料槽。
具体实施方式
24.以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
25.实施例一
26.参考图1及图2，一种粉煤灰筛选装置，包括机架100，所述机架100上架设有中空圆柱状的筛体1，所述筛体1的一侧为进料端a，另一侧为出料端b，所述进料端a一侧高度高于所述出料端b一侧；
27.所述筛体1传动连接有驱动其沿自身轴线转动的筛体驱动机构；所述筛体驱动机构包括分筛电机11、固接在筛体1上用于旋转的支架12，所述支架12与所述分筛电机11传动连接；
28.所述筛体1内部可转动安装有一用于挤压粉煤灰的压辊2，所述压辊2上传动连接有驱动所述压辊2转动的压辊2驱动机构；其中，所述压辊2驱动机构包括用于支撑所述压辊2轴向两端的支撑架21、与所述压辊2轴向一端传动连接的辊轴驱动电机22，具体的，压辊2的轴向端部具有一转轴，转轴可转动穿设在所述支撑架21上，辊轴驱动电机22则与所述转轴传动连接；
29.所述筛体1下方的机架100上设置有收集筛分后粉煤灰的集料斗3，所述进料端a处的机架100上设置有进料槽4，所述出料端b处的机架100上设置有收集未筛分完全粉煤灰的尾料槽5；本技术方案通过倾斜设置的筛体1结构，配合内部的压辊2，不同于振动筛的结构仅靠振动进行筛分，能够通过压辊2与筛体1配合对粉煤灰进行挤压作业，使得设备可以对
结块的粉煤灰进行粉碎，并且，采用倾斜设置的筛体1，小颗粒的物料可随着筛体1转动而由筛体1分筛而出落入集料斗3内，大颗粒的物料则由压辊2粉碎后逐步分筛排出，而这一过程中未经分筛的粉煤灰则在出料端b排出进入尾料槽5内，收集后重新进行筛选，这个筛分作业相较于振动筛具有效率高的优点，更利于连续性的生产，同时生产中产生的噪音较小，营造了良好的生产环境；
30.同时，根据需求可调整压辊2与筛体1的尺寸结构，不仅可控制筛分出的粉煤灰颗粒尺寸，也可以调整未经筛分得到的尾料尺寸，进而针对尾料进行不同方向的生产利用，具有良好的生产灵活性；
31.其中，所述压辊2上设有若干沿其周侧表面均布的挤压凸起23；挤压凸起23能够形成对粉煤灰的进一步挤压，进而保证粉碎效果；同时生产中，所述压辊2与所述筛体1的转动方向相反；这样当筛体1给了内部的粉煤灰一个转动趋势时，压辊2则可以与其相反的方向对粉煤灰施加挤压力，强化了挤压粉碎的作用力，确保了粉碎、筛选的效率。
32.本实施例中，所述筛体1内部设有一用于粉煤灰物料缓冲的缓冲腔13；所述缓冲腔13用于衔接进料槽4与压辊2及筛体1之间，针对未能进入压辊2与筛体1之间的粉煤灰进行短暂存贮，避免一次性大量入料而带来的堵塞筛体1等负面效果，保证了筛选的顺利进行。
33.实施例二
34.参考图3、图4，与实施例一相比，所述压辊2靠近进料端a一侧的支撑架21为铰接安装，另一端固接在一摆动曲柄24上，所述摆动曲柄24的另一端与所述辊轴驱动电机22传动连接；这样的结构，使得压辊2在转动时为偏心转动，压辊2与筛体1之间的间距由进料端a向出料端b一侧逐渐减小，能够形成逐步递进式的挤压，进而保证了挤压效果，进一步提高筛分的效率，也减少了重复筛分的次数。
35.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。