一种泵送混凝土转换器的制作方法

1.本技术涉及混凝土输送设备技术领域，尤其是涉及一种泵送混凝土转换器。


背景技术：

2.随着我国基础设施建设的发展，需要经常对复杂地形或超高建筑进行混凝土施工，常采用混凝土输送泵泵送混凝土；在混凝土泵送施工中，会因工艺、地形等原因，不断的切换或安拆混凝土输送泵管道以改变浇筑部位，因此，市面上出现了用于快速切换混凝土管道的混凝土转换器。
3.目前，参照图1，常用的泵送混凝土转换器包括基座3和固定板1，固定板1固定设置在基座3上，固定板1所在平面垂直于地面，固定板1上滑动设置有移动板2，移动板2的滑动方向平行于固定板1所在平面且平行于地面，固定板1上开设有供移动板2滑动的滑槽6，移动板2与固定板1平行且抵接，移动板2背离固定板1的一侧设置有进料管4，固定板1背离移动板2的一侧设置有至少两个出料管5，进料管4和出料管5位于同一高度；滑动移动板2，使进料管4和任一出料管5连通，形成混凝土泵送管道；滑动移动板2使进料管4与不同出料管5连通，实现混凝土泵送管道的快速切换。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：进料管4和出料管5的连接处存在缝隙，混凝土中的水和细沙等会沿缝隙流出，进而流入滑槽6内，影响移动板2的滑动，进而影响混凝土管道的切换。


技术实现要素：

5.为了降低混凝土从进料管与出料管的连接处流出的可能性，本技术提供一种泵送混凝土转换器。
6.本技术提供的一种泵送混凝土转换器采用如下的技术方案：
7.一种泵送混凝土转换器，包括基座、固定板和移动板，所述固定板和所述移动板均设置在所述基座上，所述固定板与所述移动板平行设置，所述固定板上设置有至少两根出料管，所述移动板上设置有进料管，所述进料管插接在任一所述出料管上，转换器还包括用于驱使所述进料管与所述出料管分离并插接至另一出料管的分离装置。
8.通过采用上述技术方案，在混凝土输送过程中，分离装置驱使移动板带动进料管插接在任一出料管上，使进料管的出料口置于出料管内，降低了混凝土从进料管与出料管的连接处流出的可能性，进而提高了泵送混凝土转换器的稳定性；同时，分离装置使进料管与任一出料管连通，实现混凝土输送管路的切换。
9.优选的，所述分离装置包括移动座，所述移动座滑动设置在所述基座上，所述移动座的滑动方向垂直于所述固定板所在的平面，所述移动板滑动设置在所述移动座上，所述移动板的滑动方向垂直于所述移动座的滑动方向，所述分离装置还包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件用于驱使所述移动座滑移带动所述移动板移动以使所述进料管与所述出料管分离或结合，所述第二驱动件用于驱使所述移动板滑动以使所述进料管移动至
与另一所述出料管同轴。
10.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动移动座靠近或远离固定板，移动座带动移动板靠近或远离固定板，进而使进料管与出料管插接或分离；进料管与出料管分离时，第二驱动件驱使移动板在移动座上滑动，使进料管移动至与另一出料管同轴，便于进料管插入另一出料管，实现管路切换。
11.优选的，所述第一驱动件包括电机和丝杠，所述电机设置在所述基座上，所述电机的输出端与所述丝杠连接，所述丝杠的长度方向垂直于所述固定板所在的平面，所述移动座与所述丝杠螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动丝杠转动，丝杠驱使移移动座滑动，进而使进料管和出料管插接或分离，操作简单方便；同时，丝杠传动具有自锁的特点，便于将移动座移动并固定至所需位置，进而使移动板移动并固定在所需位置。
13.优选的，所述第二驱动件包括气缸，所述气缸设置在所述移动座上，所述气缸活塞杆的长度方向垂直于所述移动座的滑动方向，所述气缸的活塞杆设置在所述移动板上。
14.通过采用上述技术方案，需要切换管道时，启动气缸，气缸驱使活塞杆滑动，活塞杆带动移动板移动，使进料管移动至与另一出料管同轴，操作简单方便。
15.优选的，所述进料管靠近所述固定板的一端呈锥形设置，所述进料管的直径沿靠近所述固定板的方向逐渐减小，所述进料管外径的最小处小于所述进料管的内径。
16.通过采用上述技术方案，当进料管与出料管插接时，进料管的锥形口的斜边与出料管的进料口抵接，提高了进料管与出料管连接处的密封性；同时，进料管的锥形口的斜边具有导向作用，便于进料管插入出料管内。
17.优选的，所述移动板上设置有用于封闭所述出料管的进料口的堵头，所述进料管的出料口到所述固定板的距离大于所述堵头的端面到所述固定板的距离。
18.通过采用上述技术方案，移动座带动移动板向固定板移动，进而带动堵头滑动进入另一出料管，降低了另一出料管中残留的混凝土流出的可能性。
19.优选的，所述堵头滑动设置在所述移动板上，所述移动板上开设有供所述堵头滑动的凹槽，所述移动板上还设置有弹簧，所述弹簧的一端设置在所述堵头背离所述出料管的端部，另一端设置在所述凹槽的侧壁上。
20.通过采用上述技术方案，在移动座向固定板滑动的过程中，移动座带动堵头滑动进而抵接在出料管上，移动座继续移动，堵头使弹簧压缩，弹簧对堵头的反作用力使堵头具有向出料管运动的趋势，增强了堵头对出料管的封闭效果。
21.优选的，所述固定板上设置有导柱，所述导柱的长度方向与所述丝杠的长度方向平行，所述移动板套接在所述导柱上。
22.通过采用上述技术方案，导柱具有导向作用，丝杠带动移动座移动时，移动座沿着导柱滑动，进一步提高了移动座滑动的稳定性；同时，导柱对移动座有加固作用，降低了移动座晃动的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.泵送混凝土转换器通过分离装置使进料管与出料管分离并插接至另一出料管上，提高了进料管和出料管连接处的密封性，降低了混凝土从进料管和出料管连接处流出的可能性。
附图说明
25.图1是相关的泵送混凝土转换器。
26.图2是泵送混凝土转换器的结构示意图。
27.图3是泵送混凝土转换器的局部图。
28.附图标记说明：1、固定板；2、移动板；3、基座；31、承接板；32、支撑杆；4、进料管；5、出料管；6、滑槽；7、移动座；8、缺口；9、长条形卡块；10、卡槽；11、电机；12、丝杠；13、导柱；14、气缸；15、堵头；16、弹簧；17、凹槽；18、连接板；19、通孔；
具体实施方式
29.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种泵送混凝土转换器。参照图2，泵送混凝土转换器包括基座3、固定板1和移动板2，基座3包括承接板31以及设置在承接板31上四根支撑杆32，固定板1和移动板2均设置在基座3上，进一步的，固定板1和移动板2均设置在承接板31上且垂直于承接板31所在平面，固定板1和移动板2均呈矩形设置，固定板1与移动板2平行设置；固定板1上设置有至少两根出料管5，在本技术实施例中，出料管5设置有两根，两根出料管5位于同一水平高度，移动板2上设置有进料管4，进料管4与出料管5位于同一水平高度，进料管4插接在任一出料管5上。
31.参照图2，为便于进料管4插接在出料管5内，进料管4贯穿移动板2且从移动板2的两侧伸出，进料管4靠近固定板1的一端呈锥形口，进料管4的直径沿靠近固定板1的方向逐渐减小，锥形口外径的最小处小于进料管4的内径；进料管4插接在出料管5上时，进料管4锥形口的斜壁抵接在出料管5的进料口上，提高了进料管4和出料管5连接处的密封性；同时，进料管4的出料口位于出料管5内，降低混凝土从进料管4和出料管5的连接处流出的可能性。
32.参照图2，为便于进料管4与出料管5分离并插入另一出料管5，转换器还包括用于驱使进料管4与出料管5分离并插接至另一出料管5的分离装置；在本技术实施例中，分离装置包括移动座7，移动座7滑动设置在基座3上，进一步的，移动座7滑动设置在承接板31上，移动座7的滑动方向垂直于固定板1所在的平面，移动板2滑动设置在移动座7上，移动板2的滑动方向垂直于移动座7的滑动方向，移动座7正对固定板1的面上开设有缺口8，缺口8的长度方向平行于固定板1的长度方向，移动板2的顶部和底部均设置有长条形卡块9，长条形卡块9的长度方向平行于固定板1的长度方向，缺口8的侧壁上开设有供长条形卡块9卡接的卡槽10，移动板2滑动卡接在缺口8内；移动座7滑动带动移动板2滑动，使进料管4和出料管5分离或插入；同时，移动板2在移动座7的缺口8内滑动，使进料管4移动至与另一出料管5同轴，便于切换管道。
33.参照图2，为便于移动座7的滑动，分离装置还包括第一驱动件，第一驱动件用于驱使移动座7滑移带动移动板2移动以使进料管4与出料管5分离或结合；在本技术实施例中，第一驱动件包括电机11和丝杠12，电机11固定设置在基座3上，进一步的，电机11设置在承接板31上且对称设置有两个，电机11的输出端与丝杠12同轴连接，丝杠12的长度方向垂直于固定板1所在的平面，移动座7与丝杠12螺纹连接；启动电机11，电机11的输出轴带动丝杠12转动，丝杠12转动驱使移动座7滑动，操作简单方便；同时，丝杠12传动平稳可靠，便于进
料管4插入出料管5。
34.参照图2，为便于移动板2的滑动，分离装置还包括第二驱动件，第二驱动件用于驱使移动板2滑动以使进料管4移动至与另一出料管5同轴；在本技术实施例中，第二驱动件包括气缸14，气缸14固定设置在移动座7上，进一步的，气缸14固定设置在移动座7的顶部，气缸14的活塞杆的长度方向垂直于移动座7的滑动方向，气缸14的活塞杆设置在移动板2上，进一步的，移动板2上固定设置有连接板18，连接板18与活塞杆固定连接；启动气缸14，气缸14推动活塞杆滑动，活塞杆带动连接板18进而带动移动板2滑动，操作简单方便。
35.参照图3，为降低混凝土从出料管5倒流的可能性，移动板2上设置有用于封闭出料管5的进料口的堵头15，堵头15位于移动板2靠近固定板1的一侧且对称设置在进料管4的两侧，进料管4的出料口到固定板1的距离大于堵头15的端面到固定板1的距离，堵头15靠近固定板1的一端呈锥形；当进料管4与出料管5插接时，堵头15滑动进入另一出料管5，使另一出料管5封闭，降低了混凝土从出料管5倒流的可能性。
36.参照图3，为降低堵头15与固定板1干涉的可能性，堵头15滑动设置在移动板2上，移动板2上开设有供堵头15滑动的凹槽17，凹槽17的开口面向固定板1，凹槽17的深度方向垂直于移动板2所在的平面；移动板2上还设置有弹簧16，弹簧16的一端设置在堵头15背离出料管5的端部，另一端设置在凹槽17的侧壁上；当移动座7带动移动板2向固定板1移动时，出料管5先与堵头15抵接，进而使弹簧16压缩，降低了堵头15与固定板1干涉的可能性。
37.参照图3，在本技术实施例中，固定座上设置有导柱13，导柱13的长度方向与丝杠12的长度方向平行，导柱13对称设置有两根，导柱13设置在固定板1面向移动板2的一侧，导柱13远离丝杠12且处于丝杠12的正上方，移动座7套接在导柱13上，进一步的，移动座7的上端开设有通孔19，导柱13通过通孔19滑动连接在移动座7上；丝杠12驱动移动座7的下端移动，带动移动座7的上端沿着导柱13滑动，降低了移动座7上端和下端滑动不同步的可能性。
38.本技术实施例一种泵送混凝土转换器的实施原理为：混凝土浇筑切换管道时，打开电机11，电机11带动丝杠12转动，丝杠12驱使移动座7滑动，移动座7带动移动板2滑动，进而使进料管4与出料管5分离；再启动气缸14，气缸14推动活塞杆滑动，活塞杆带动连接板18滑动，连接板18带动移动板2滑动，进而使进料管4移动至与另一出料管5同轴，再次启动电机11，使移动板2滑动至与固定板1抵接，进料管4插入出料管5，完成切换；同时，堵头15插入另一出料管5，防止出料管5内残留的混凝土倒流。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。