一种预制梁安装用双钢筒临时支座的制作方法

1.本实用新型属于预制梁安装用双钢筒临时支座相关技术领域，具体涉及一种预制梁安装用双钢筒临时支座。


背景技术：

2.预制梁是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁，这些梁每榀长有三十二点六米，宽十二点二米，重达八百八十七吨，制梁场从建成投入使用到所有箱梁制造，运输，架设完毕也就一年多的时间，一年多后制梁场就不再使用，但整个场区的投资，规划，建设一点也不马虎。
3.经检索，现有专利申请cn201820174840.3公开了一种用于预制梁安装的双钢筒临时支座，所述双钢筒临时支座包括钢板、母筒、子筒，母筒直径大于子筒直径，所述母筒底部焊接钢板，母筒内装细砂，安放在已浇筑完成的盖梁上，所述子筒内填混凝土，待达到龄期后将子筒安装在母筒内，形成双钢筒临时支座；本实用新型制作方便，安装容易，可重复使用，克服了预制梁施工临时支座拆除困难的情况，提高预制梁桥的施工质量，特别适用于预制空心板、预制箱梁等预制梁桥施工。
4.以上专利申请存在以下问题：现有的预制梁安装用双钢筒临时支座在使用的过程中，临时支座可以固定的双钢筒长度有限，如果想固定更长的双钢筒，需要放置多个临时支座，但是多个临时支座放在一起，会产生晃动不利于固定双钢筒，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预制梁安装用双钢筒临时支座，以解决上述背景技术中提出的现有的预制梁安装用双钢筒临时支座在使用的过程中，临时支座可以固定的双钢筒长度有限，如果想固定更长的双钢筒，需要放置多个临时支座，但是多个临时支座放在一起，会产生晃动不利于固定双钢筒，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制梁安装用双钢筒临时支座，包括固定底座和下固定环，所述固定底座的上端位置处设置有下固定环，所述下固定环的上端位置处设置有上固定环，所述下固定环的上端在位于作业了两侧位置处套接有固定螺栓，所述固定底座的前端在位于左右两侧位置处设置有内螺纹孔，所述固定底座的内侧位置处设置有可拉伸杆，所述可拉伸杆的内部位置处套接有套接杆，所述固定底座的后端在位于左右两侧位置处设置有固定柱，所述固定柱的内部位置处套接有转动柱，所述转动柱的后端位置处设置有连接螺栓。
7.优选的，所述固定底座设置为两个，所述固定底座与下固定环焊接在一起，所述固定底座的外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
8.优选的，所述下固定环设置为两个，所述下固定环的形状结构与上固定环相同，所
述下固定环通过固定螺栓与上固定环固定连接。
9.优选的，所述固定螺栓设置为多个，所述固定螺栓的形状结构设置为圆柱体结构，所述固定螺栓将上固定环和下固定环固定在一起。
10.优选的，所述内螺纹孔设置为两个，所述内螺纹孔与固定底座焊接在一起，所述内螺纹孔的形状结构设置为圆柱体结构，所述内螺纹孔与连接螺栓套接在一起。
11.优选的，所述可拉伸杆与固定底座焊接在一起，所述可拉伸杆的内部位置处套接有套接杆，所述可拉伸杆设置为两个。
12.优选的，所述固定柱与固定底座焊接在一起，所述固定柱与转动柱套接在一起，所述固定柱的直径与转动柱相同。
13.优选的，所述转动柱与连接螺栓焊接在一起，所述转动柱与固定柱套接在一起，所述转动柱可进行转动。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制梁安装用双钢筒临时支座，具备以下有益效果：
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在固定底座的内侧位置处安装有可拉伸杆，可拉伸杆的内部位置处套接有套接杆，将两个固定底座往两侧拉动，即可将套接杆拉出，这样使得两个固定底座的距离变远，这样就可以固定更长的双钢筒，使用完成时将两个固定底座往内侧移动，即可使得套接杆缩进到可拉伸杆的内部位置处，固定底座的前端和另一个固定底座的后端位置处分别设置有内螺纹孔和固定柱，固定柱的另一端套接有转动柱，转动柱的另一端焊接有连接螺栓，这样可以将多个底座通过连接螺栓和内螺纹孔套接在一起，将连接螺栓对准另一个底座的内螺纹孔，然后转动转动柱，使得连接螺栓就会转进到内螺纹孔的内部位置处，这样就将多个底座连接在一起，使得可以固定更长的双钢筒，且在固定时不会发生晃动，在固定时就会更加的牢固。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种预制梁安装用双钢筒临时支座结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种预制梁安装用双钢筒临时支座正视图结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种预制梁安装用双钢筒临时支座内部解刨结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种预制梁安装用双钢筒临时支座内部解刨结构示意图；
21.图中：1、上固定环；2、固定螺栓；3、可拉伸杆；4、下固定环； 5、内螺纹孔；6、连接螺栓；7、转动柱；8、固定柱；9、套接杆； 10、固定底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种预制梁安装用双钢筒临时支座技术方案：一种预制梁安装用双钢筒临时支座，包括固定底座10和下固定环4，固定底座10设置为两个，固定底座10 与下固定环4焊接在一起，固定底座10的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过固定底座10可以将固定环平稳的固定在地面上，这样可以牢固的固定双钢筒。
24.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种预制梁安装用双钢筒临时支座技术方案：固定底座10的上端位置处设置有下固定环4，下固定环4设置为两个，下固定环4的形状结构与上固定环 1相同，下固定环4通过固定螺栓2与上固定环1固定连接，将双钢筒放置在下固定环4的内部位置处，在将上固定环1与其进行固定，即可固定双钢筒。
25.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种预制梁安装用双钢筒临时支座技术方案：下固定环4的上端位置处设置有上固定环1，下固定环4的上端在位于作业了两侧位置处套接有固定螺栓2，固定螺栓2设置为多个，固定螺栓2的形状结构设置为圆柱体结构，固定螺栓2将上固定环1和下固定环4固定在一起，用于将下固定环 4和上固定环1固定在一起。
26.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种预制梁安装用双钢筒临时支座技术方案：固定底座10的前端在位于左右两侧位置处设置有内螺纹孔5，内螺纹孔5设置为两个，内螺纹孔5与固定底座10焊接在一起，内螺纹孔5的形状结构设置为圆柱体结构，内螺纹孔5与连接螺栓6套接在一起，通过内螺纹孔5与另一个底座的连接螺栓6套接在一起，即可使得两个底座固定在一起，固定底座10 的内侧位置处设置有可拉伸杆3，可拉伸杆3与固定底座10焊接在一起，可拉伸杆3的内部位置处套接有套接杆9，可拉伸杆3设置为两个，用于将底座的长度加长。
27.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种预制梁安装用双钢筒临时支座技术方案：可拉伸杆3的内部位置处套接有套接杆 9，固定底座10的后端在位于左右两侧位置处设置有固定柱8，固定柱8与固定底座10焊接在一起，固定柱8与转动柱7套接在一起，固定柱8的直径与转动柱7相同，用于将转动柱7与固定底座10固定在一起，固定柱8的内部位置处套接有转动柱7，转动柱7与连接螺栓6焊接在一起，转动柱7与固定柱8套接在一起，转动柱7可进行转动，通过转动柱7可以带动连接螺栓6进行转动，使得连接螺栓 6可以与内螺纹孔5固定在一起，转动柱7的后端位置处设置有连接螺栓6。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将固定螺栓2拆卸下来，然后将上固定环1与下固定环4分离，将双钢筒放置在下固定环4的内部位置处，然后将上固定环1固定在下固定环4的上端位置处，最后在通过固定螺栓2将上固定环1与下固定环4固定在一起即可，其本装置还可以增加长度，从而固定更长的双钢筒，将两个固定底座10往两侧拉动，即可将套接杆9拉出，使得两个固定底座10的距离变远，这样就可以固定更长的双钢筒，固定遇到超出装置长度很多的双钢筒时，将连接螺栓6对准另一个底座的内螺纹孔5，然后转动转动柱7，使得连接螺栓6就会转进到内螺纹孔5的内部位置处，这样就将多个底座连接在一起，使得可以固定更长的双钢筒，且在固定时不会发生晃动，在固定时就会更加的牢固。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。