一种带有定位结构的装配式混凝土预制构件的制作方法

1.本实用新型涉及装配式混凝土预制构件技术领域，具体为一种带有定位结构的装配式混凝土预制构件。


背景技术：

2.混凝土预制构件包括了混凝土预制桩，混凝土预制墙板，混凝土预制管廊等产品，随着工业化和自动化的进展，混凝土预制构件代替了越来越多的现浇混凝土，混凝土预制构件在进行对接时，需要将一个混凝土预制构件上的多个钢筋插到另一个混凝土预制构件上的波纹套管中。
3.如公开号为cn206144032u，授权公告日为20170503的一种装配式钢管混凝土柱与柱的拼接结构，在将一个混凝土预制构件上的多个钢筋插到另一个混凝土预制构件上的波纹套管中时，由于混凝土预制构件上伸出的钢筋端部在生产后大多数不是笔直的，需要将钢筋矫直才能够插到对应的波纹套管中，导致在两个混凝土预制构件在对接时费时费力。针对上述问题，急需在原有装配式混凝土预制构件的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有定位结构的装配式混凝土预制构件，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位结构的装配式混凝土预制构件，包括第一混凝土预制构件，所述第一混凝土预制构件的底部固定有钢筋，所述钢筋的下方设置有第二混凝土预制构件，所述第二混凝土预制构件的内侧固定有波纹套管，所述第一混凝土预制构件的外侧设置有固定架，所述固定架的连接处贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓的端部螺纹安装有第一螺母，所述固定架的底部固定有固定板，所述固定板一侧的底部通过第二螺栓安装有第一定位板，所述第一定位板的一侧设置有第二定位板，所述第一定位板和第二定位板的连接处均设置有定位槽，所述第二定位板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有连接板，所述第一定位板、第二定位板和连接板的内部均贯穿有第三螺栓，所述第三螺栓的端部螺纹安装有第二螺母。
6.优选的，所述固定架关于第一混凝土预制构件的中心轴线对称设置有两个，所述固定架的内壁与第一混凝土预制构件的外壁相互贴合。
7.优选的，所述固定板设置有四个，所述固定板与第二螺栓为贯穿连接，所述第二螺栓与第一定位板为螺纹连接。
8.优选的，所述定位槽设计为半圆形结构，所述定位槽与钢筋为卡合连接。
9.优选的，所述连接板设计为“十”字型结构，所述连接板通过滑槽与两个所述第二定位板构成卡合式的滑动结构。
10.优选的，所述第三螺栓关于第一定位板的中心轴线对称设置有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有定位结构的装配式混凝土预
制构件，在固定架、固定板、第一定位板、第二定位板和连接板等零件的相互配合下，可以使得多个钢筋处于笔直状态，使得多个钢筋与多个波纹套管对齐，方便快速的组装，同时可以将固定架、固定板、第一定位板、第二定位板和连接板拆卸下来循环使用，起到了环保的作用。
附图说明
12.图1为本实用新型正视结构示意图；
13.图2为本实用新型第一定位板俯视安装结构示意图；
14.图3为本实用新型连接板侧视安装结构示意图；
15.图4为本实用新型固定架俯视安装结构示意图。
16.图中：1、第一混凝土预制构件；2、钢筋；3、第二混凝土预制构件；4、波纹套管；5、固定架；6、第一螺栓；7、第一螺母；8、固定板；9、第一定位板；10、第二螺栓；11、第二定位板；12、定位槽；13、滑槽；14、连接板；15、第三螺栓；16、第二螺母。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有定位结构的装配式混凝土预制构件，包括第一混凝土预制构件1，第一混凝土预制构件1的底部固定有钢筋2，钢筋2的下方设置有第二混凝土预制构件3，第二混凝土预制构件3的内侧固定有波纹套管4，第一混凝土预制构件1的外侧设置有固定架5，固定架5的连接处贯穿有第一螺栓6，第一螺栓6的端部螺纹安装有第一螺母7，固定架5的底部固定有固定板8，固定板8一侧的底部通过第二螺栓10安装有第一定位板9，第一定位板9的一侧设置有第二定位板11，第一定位板9和第二定位板11的连接处均设置有定位槽12，第二定位板11的内壁开设有滑槽13，滑槽13的内部安装有连接板14，第一定位板9、第二定位板11和连接板14的内部均贯穿有第三螺栓15，第三螺栓15的端部螺纹安装有第二螺母16。
19.固定架5关于第一混凝土预制构件1的中心轴线对称设置有两个，固定架5的内壁与第一混凝土预制构件1的外壁相互贴合，保证了两个固定架5可以通过第一螺栓6和第一螺母7固定在第一混凝土预制构件1的外壁，由于固定板8和固定架5垂直设计，因此可以使得钢筋2与固定板8相互平行，从而方便后期钢筋2插到波纹套管4的内部。
20.固定板8设置有四个，固定板8与第二螺栓10为贯穿连接，第二螺栓10与第一定位板9为螺纹连接，方便了固定板8和第一定位板9之间的拆卸和安装，保证了钢筋2与波纹套管4卡合后，可以将第一定位板9拆卸下来。
21.定位槽12设计为半圆形结构，定位槽12与钢筋2为卡合连接，保证了定位槽12可以将钢筋2定位住，避免了钢筋2端部出现不笔直的现象，方便后期钢筋2插到波纹套管4的内部。
22.连接板14设计为“十”字型结构，连接板14通过滑槽13与两个第二定位板11构成卡
合式的滑动结构，保证了连接板14从两个第二定位板11之间抽出来之后，可以使得两个第二定位板11从钢筋2的外侧取下来，使得第二定位板11可以拆卸下来重新利用。
23.第三螺栓15关于第一定位板9的中心轴线对称设置有两个，使得第一定位板9、第二定位板11和连接板14稳定的固定在一起。
24.工作原理：在固定架5、固定板8、第一定位板9、第二定位板11和连接板14的限位下，可以避免钢筋2的端部出现弯曲的现象，当第一混凝土预制构件1和第二混凝土预制构件3在进行组合时，此时将第一混凝土预制构件1底部的钢筋2插到第二混凝土预制构件3上的波纹套管4的内部，此时需要将固定架5、固定板8、第一定位板9、第二定位板11和连接板14从钢筋2上拆卸下来，可以重复利用，具体拆卸步骤为：首先将第一螺栓6和第一螺母7拆卸下来，然后将第二螺栓10拆卸下来，此时即可将固定架5和固定板8拆卸下来，然后将第三螺栓15和第二螺母16拆卸下来，此时两个第一定位板9拆卸下来，接着将连接板14从两个第二定位板11之间抽出来，此时即可将第二定位板11拆卸下来，此时即可将钢筋2完全插到波纹套管4的内部。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。